Macchina Vmc 3 Assi Vmc1370

Centro di lavoro VMC1370

Corsa asse X mm1300

Corsa asse Y mm 700

Corsa asse Z mm 700

Dimensioni tavolo mm 1400x 700

Carico piano di lavoro kg1000

[Digitare slot (numero di slot x larghezza x spaziatura) mm 5-18*152,5

Foro dimensione mandrino BT50

Potenza mandrino kw11/15

rpm8000

Movimento rapido (X/Y) mm/min12000

Avanzamento di taglio NM 16/20/20

Peso della macchina (circa) 8600kg

Dimensioni 3870x3165x2920

sistema di controllo :FANUC 0IMF/SIEMENS 828D/MITSUBISHI M80B

I centri di lavoro verticali (VMC) sono noti per la loro precisione e accuratezza nella produzione. Queste macchine sono progettate per creare prodotti di alta qualità senza sacrificare la costanza o la precisione. L'orientamento verticale del mandrino consente un controllo preciso sul processo di taglio, con conseguente precisione e finitura superficiale eccezionali.

Una delle caratteristiche chiave dei VMC che aiuta a mantenerne la precisione è l'uso di software per computer avanzati. Questo software aiuta gli operatori a monitorare e controllare i movimenti della macchina, assicurando che rimanga in pista e produca parti secondo le specifiche esatte. Inoltre, i VMC sono dotati di componenti di alta qualità progettati per resistere a un uso intenso e rimanere accurati nel tempo.

Un altro fattore che aiuta i VMC a mantenere la loro precisione è la loro costruzione rigida. A differenza di altri tipi di macchine, i VMC sono costruiti per essere estremamente stabili e resistenti alle vibrazioni. Ciò aiuta a garantire che il processo di taglio sia regolare e prevedibile, con conseguente elevato grado di precisione e ripetibilità.

Infine, la manutenzione e la calibrazione dei VMC è fondamentale per mantenerne la precisione. La manutenzione e la calibrazione regolari possono aiutare a garantire che la macchina funzioni al suo livello ottimale e possono aiutare a identificare eventuali problemi prima che diventino un problema.

Nel complesso, i centri di lavoro verticali sono uno strumento essenziale nella produzione moderna, rinomati per la loro precisione e accuratezza. Utilizzando un software avanzato, componenti di alta qualità e una struttura rigida, queste macchine sono in grado di produrre costantemente parti di alta qualità con precisione e finitura superficiale eccezionali. Con una corretta manutenzione e calibrazione, i VMC possono rimanere accurati e coerenti per gli anni a venire, fornendo uno strumento essenziale per i produttori che richiedono il massimo livello di precisione e prestazioni.

3 Axis Vmc Machine Vmc1370 struttura principale e caratteristiche tecniche di Axis Vmc Machine Price

3 Axis Vmc Machine Price adotta un layout del telaio verticale, la colonna è fissata sul letto, la paletta si muove su e giù lungo la colonna (direzione Z), il sedile scorrevole si muove longitudinalmente lungo il letto (direzione Y) e il piano di lavoro si muove orizzontalmente lungo il sedile scorrevole (direzione X). )Struttura.

2. Trascina il sistema

Le coppie di guide degli assi X, Y e Z utilizzano guide lineari a rulli, che hanno basso attrito dinamico e statico, alta sensibilità, vibrazioni ad alta velocità ridotte, bassa velocità senza strisciamento, elevata precisione di posizionamento, eccellenti prestazioni del servoazionamento e migliorare l'accuratezza e la stabilità di precisione della macchina utensile.

I servomotori degli assi X, Y e Z sono collegati direttamente alla vite a ricircolo di sfere ad alta precisione tramite giunti flessibili, riducendo i collegamenti intermedi, realizzando una trasmissione senza gioco, un'alimentazione flessibile, un posizionamento accurato e un'elevata precisione di trasmissione.

Il servomotore dell'asse Z ha una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il prezzo della macchina Vmc a 3 assi può frenare automaticamente l'albero motore per tenere saldamente l'albero motore in modo che non possa ruotare, il che svolge un ruolo di protezione di sicurezza.

3. Gruppo mandrino

Il gruppo mandrino è prodotto da un produttore taiwanese professionale, con alta precisione e alta rigidità. Il cuscinetto adotta cuscinetti speciali. Dopo che l'intero mandrino è stato assemblato in condizioni di temperatura costante, supera la correzione dell'equilibrio dinamico e il test di rodaggio, che migliora la durata e l'affidabilità del mandrino.

Il mandrino può realizzare una regolazione continua della velocità all'interno del suo intervallo di velocità e il mandrino è controllato dall'encoder integrato del motore, che può realizzare l'orientamento del mandrino e funzioni di maschiatura rigide.

4. Magazzino utensili

Il magazzino utensili a disco è installato lateralmente alla colonna. La testa della fresa è azionata e posizionata dal meccanismo a camma del rullo durante il cambio dell'utensile. Dopo che il mandrino ha raggiunto la posizione di cambio utensile, il cambio utensile del robot (ATC) completa il ritorno e l'avanzamento dell'utensile. ATC è Il meccanismo a camma di dentatrice può funzionare ad alta velocità senza rumore dopo il precarico, rendendo il processo di cambio utensile rapido e preciso.

5. Sistema di raffreddamento del taglio

Dotato di una pompa di raffreddamento a grande portata e di un serbatoio dell'acqua di grande capacità per garantire completamente il raffreddamento circolante.

L'estremità della scatola del mandrino è dotata di ugelli di raffreddamento, che possono essere raffreddati ad acqua o ad aria e possono essere commutati a piacimento. Il processo di raffreddamento può essere controllato tramite il codice M o il pannello di controllo.

Dotato di una pistola ad aria compressa per pulire la macchina utensile.

6. Sistema pneumatico

Le triple parti pneumatiche possono filtrare le impurità e l'umidità nella fonte d'aria e impedire che il gas impuro danneggi e corroda le parti della macchina utensile. Il gruppo elettrovalvola è controllato dal programma PLC per garantire che il rilascio dell'utensile del mandrino, il soffiaggio del centro del mandrino, il bloccaggio dell'utensile del mandrino, il raffreddamento dell'aria del mandrino e altre azioni possano essere completati in modo rapido e preciso.

7. Protezione della macchina utensile

La macchina utensile adotta una camera protettiva che soddisfa gli standard di sicurezza, che non solo impedisce al liquido di raffreddamento di schizzare, ma garantisce anche un funzionamento sicuro e un aspetto gradevole. Ogni binario di guida della macchina utensile ha una copertura protettiva per impedire l'ingresso di trucioli e refrigerante all'interno della macchina utensile e per proteggere il binario di guida e la vite a ricircolo di sfere dall'usura e dalla corrosione.

8. Sistema di lubrificazione

Le guide e le viti a ricircolo di sfere sono tutte centralizzate centralmente e con lubrificazione automatica a olio sottile. Ogni nodo è dotato di un separatore d'olio quantitativo, che inietta regolarmente e quantitativamente olio in ciascuna parte di lubrificazione per garantire una lubrificazione uniforme di ciascuna superficie di scorrimento, riducendo efficacemente la resistenza all'attrito e migliorando il movimento. La precisione garantisce la durata della coppia di viti a ricircolo di sfere e della guida.

9. Sistema di rimozione del truciolo

La limatura di ferro generata durante il processo di lavorazione cade direttamente nella camera di protezione. La struttura inclinata interna della protezione fa scivolare dolcemente la limatura di ferro nella scanalatura del truciolo, quindi la limatura di ferro viene trasportata al carrello di raccolta del truciolo attraverso il trasportatore a coclea, che è semplice, pratico e pratico. L'economia è buona.

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