Fresatrice CNC

 

 

 

 

Caratteristiche della macchina

 

*fresatrice cnc X, Y, Z itinerario a tre assi: 1500x800x700mm

* Il metodo di rotazione dell'asse principale è il collegamento della cinghia, la velocità: 8000 giri/min.

*La configurazione standard della libreria di coltelli è un disco, 24 librerie di coltelli

*La testata è una struttura scatolata per impieghi gravosi con rinforzo interno delle nervature ed elevata rigidità.

*Il coltello dell'asse principale utilizza il meccanismo pneumatico. Quando il coltello viene colpito, il mandrino viene sollecitato uniformemente per prolungare la durata dei cuscinetti.

*La scatola elettrica utilizza un design separato interno per separare la fonte di riscaldamento del controller. Utilizzare il dispositivo di scambio termico per riscaldare il calore davanti per evitare che la polvere esterna entri nella scatola elettrica; il lato posteriore utilizza la ventola per riscaldare la piastra riscaldante.

* Il tre assi utilizza la vite a rulli di precisione GAO, combinata con dispositivi di pre-pressione del dado di precisione e pre-tensione della coda per garantire che lo spazio posteriore e la deformazione termica della macchina siano mantenuti a un valore basso per lungo tempo.

* L'asse X e Y (l'asse X è composto da 6 slitte, l'asse Y è composto da quattro binari di guida) utilizza un binario di guida lineare a rulli di classe P. Precisione del ciclo.

* Tutti i prodotti finiti sono stati controllati e testati mediante posizionamento laser per garantire la migliore precisione di posizionamento e caratteristiche del servo e misure di ispezione rigorose prima della spedizione prima della spedizione per garantire che la precisione della macchina sia stabile per lungo tempo.

 

Parametro macchina

 

	Parametro	Unità	V-1580
●	VIAGGIO
	Corsa sull'asse X	mm	1500
	Corsa dell'asse Y	mm	800
	Corsa dell'asse Z	mm	700
	Naso del mandrino sulla superficie di lavoro	mm	160-860
	Da centro mandrino a guida colonna	mm	855
●	tavolo da lavoro
	Dimensioni tavolo (L x L)	mm	1600*800
	Scanalatura a T (numero-dimensione*spaziatura)	mm	7*22X110
	carico massimo	Kg	2000
L	Mandrino
	Velocità del mandrino	giri/min	8000
	Potenza motore mandrino	kw	15
	Foro conico mandrino (modello/dimensioni di installazione)		BT50（155）
	Motore XYZ	kw	4,5 kW/4,5 kW/4,5 kW

 

specifiche della fresatrice per macchine cnc

 

1>. FANUC 0Sistema di controllo FMI

2>. Mandrino cinghia BT50 8000 giri/min

3>. Radiatore dell'olio del mandrinodispositivo

4>. Rimozione del truciolo dopo il lavaggio

5>. Sistema di lubrificazione automatico

6>. Viti di fondazione e distanziatori

7>. Cassetta degli attrezzi

8>. Luce di lavoro (luce antideflagrante)

9>. Spia luminosa

10>. Dispositivo di soffiaggio del mandrino

11>. Copertura completamente chiusa

12>. Sistema di spegnimento automatico

13>. Sistema di raffreddamento dell'acqua

14>. Pistola ad aria

15>. Funzione di maschiatura rigida

16>. Scambiatore di calore a scatola elettrica

 

Ispezione del processo di installazione per macchine utensili CNC

 

Le fresatrici cnc sono ampiamente utilizzate nella moderna produzione industriale grazie alla loro alta precisione, alta efficienza e alta automazione. L'installazione di macchine utensili CNC è un compito complesso che richiede un approccio sistematico per garantire che la macchina funzioni in modo affidabile ed efficiente. L'ispezione del processo di installazione è un passaggio essenziale nell'installazione di macchine utensili CNC, che può garantire efficacemente l'accuratezza e la qualità dell'installazione e della messa in servizio della macchina utensile. Questo articolo discuterà l'ispezione del processo di installazione per le macchine utensili CNC.

In primo luogo, l'ispezione deve essere eseguita in conformità con i requisiti del processo di installazione. Prima dell'installazione, il processo di installazione deve essere determinato in base ai requisiti tecnici della macchina utensile e specificato nel piano di installazione. Il piano di installazione dovrebbe includere punti di controllo critici, elementi di ispezione e metodi di ispezione. L'ispezione deve essere eseguita da professionisti o tecnici che hanno ricevuto una formazione e hanno la qualifica o la certificazione necessaria per eseguire l'ispezione.

In secondo luogo, l'ispezione dovrebbe essere condotta in modo graduale. Ogni passaggio del processo di installazione deve essere ispezionato prima di procedere al passaggio successivo. L'ispezione dovrebbe includere l'ispezione visiva, l'ispezione delle misurazioni e l'ispezione funzionale. L'ispezione visiva serve a verificare l'aspetto della macchina utensile, ad esempio se vi sono danni o deformazioni nel telaio, se il cablaggio è pulito e ordinato, se il sistema di lubrificazione è installato correttamente, ecc. L'ispezione della misurazione serve a controllare la macchina l'accuratezza e l'allineamento dell'utensile, come controllare se il mandrino è perpendicolare al piano di lavoro, se l'asse orizzontale e verticale della macchina utensile è parallelo, ecc. L'ispezione funzionale serve a verificare che la macchina utensile possa eseguire correttamente l'operazione prevista, come controllare se il sistema idraulico può avviarsi senza problemi, se il sistema di controllo della temperatura può mantenere la temperatura richiesta, ecc.

In terzo luogo, i risultati dell'ispezione dovrebbero essere registrati sistematicamente. I risultati dell'ispezione devono essere registrati in modo chiaro e conciso, inclusi gli elementi dell'ispezione, i risultati dell'ispezione e le note. I registri delle ispezioni devono essere firmati o timbrati dall'ispettore e i registri devono essere archiviati e gestiti in modo sistematico. Se durante l'ispezione viene rilevata una non conformità, il gruppo di ispezione deve fornire un feedback al dipartimento o al personale competente affinché intraprenda tempestivamente azioni correttive.

In conclusione, l'ispezione del processo di installazione è una fase essenziale nell'installazione e nella messa in servizio delle macchine utensili CNC. L'ispezione deve essere eseguita in base ai requisiti del processo di installazione, in modo graduale, e i risultati devono essere registrati sistematicamente. Lo scopo dell'ispezione è garantire che la macchina utensile possa funzionare in modo affidabile ed efficiente e fornire ai clienti prodotti e servizi di alta qualità.

 

 

 

 

 

 

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