Centro di lavoro CNC per impieghi gravosi V850

Il centro di lavoro cnc per impieghi gravosi V850 è un prodotto ottimale sviluppato secondo la richiesta del mercato. Non solo ha specifiche complete, dalla tavola 800×420mm a 2200×800mm, e corsa dell'asse X da 700mm a 2100mm; lo facciamo anche in termini di configurazione del mandrino. Ricco e diversificato, dal collegamento a cinghia standard, al collegamento diretto 12000 fino a 380 Nm di coppia elevata.

Parametri

Centro di lavoro cnc per impieghi gravosi Dettagli mandrino:

Il mandrino meccanico di Taiwan da 1000 giri/min è standard, con 12000 giri/min, 15000 giri/min e oltre velocità opzionali, bassa rumorosità, alta precisione e alta efficienza.

Sistema magazzino utensili

Il cambio utensile automatico è installato separatamente dal corpo macchina per evitare l'impatto di vibrazioni o altri motivi sulla precisione di lavorazione quando il dispositivo è in funzione.

Binario lineare a sei slitte

Per la rigidità e durata della macchina, i modelli della serie di centri di lavoro verticali adottano viti a ricircolo di sfere e rulli con buona stabilità

Vite di comando e binario di guida

Adottare componenti per aste a vite e binari lineari di Taiwan

Colonna a spina di pesce

La struttura della colonna a spina di pesce è stabile e la struttura ossea interna a forma di tic è abbinata per aumentare la rigidità del letto.

Per saperne di più Centro di lavoro cnc per impieghi gravosi V850, l'uso della macchina

corpo di colata di FC30, processo di stampaggio in sabbia di resina, due trattamenti di colata qualitativa di ricottura e invecchiamento delle vibrazioni, il trattamento di invecchiamento naturale elimina lo stress interno e non si deforma a lungo.

Il tavolo è lavorato a freddo di precisione, asta a vite importata da Taiwan, foglio resistente all'usura importato e pala di plastica, per mantenere un'accuratezza di lunga durata, trattamento di tempra per eliminare lo stress interno, lavorazione a freddo di precisione del tavolo di sollevamento, invecchiamento naturale dei componenti del letto , tempra ad alta frequenza del binario di guida. I classici della ghisa Meehanite Processo di colata con trattamento di invecchiamento e tempra.

Come ridurre la manutenzione degli stampi, troppo pratico

Nel processo di utilizzo di decine di migliaia di stampi ad iniezione, è inevitabile che ci siano problemi. Ma il problema è che il numero di riparazioni degli stampi dovrebbe essere ridotto il più possibile, il che può ridurre notevolmente i costi di riparazione e migliorare l'efficienza della produzione.

In uno stato ideale, uno stampo ha una vita di progetto di 300,000 birra e una manutenzione importante di 50,{3}} birra. Nel ciclo produttivo, ad eccezione del redance della molla e dell'anello in gomma delle parti vulnerabili, non è necessario sostituire altre parti. Ma in realtà, lo stampo generale viene riparato e riparato e anche un set di stampi prodotti in serie verrà riparato 2-3 volte al mese.

In effetti, la maggior parte delle riparazioni degli stampi può essere evitata e ci sono problemi di manutenzione e problemi di controllo del processo di produzione.

1. Rafforzare la formazione delle conoscenze scientifiche sull'iniezione e cercare di non danneggiare lo stampo durante la produzione. Parametri impropri come l'impostazione della protezione a bassa pressione, la velocità di bloccaggio dello stampo, la forza di bloccaggio, la velocità di iniezione, la pressione di mantenimento, la temperatura dello stampo, ecc. danneggeranno notevolmente lo stampo, a cui è necessario prestare attenzione.

2. Controllo della produzione. Cose come il ferro da stiro a canale caldo e il perno PIN attaccato allo stampo nel tavolo dovrebbero essere evitati il ​​più possibile.

3. I problemi fetali dovrebbero essere evitati. Il processo di progettazione e produzione dello stampo è "gravidanza". In questo momento non dovrebbero esserci difetti, altrimenti la manutenzione sarà inevitabile. Ad esempio, il design e il materiale dei 7 principali sistemi dello stampo non verranno discussi uno per uno. Lo stampo migliore che ho usato è stato quello utilizzato per realizzare i coperchi delle batterie per le batterie duracell presso Flextronics. Si dice che siano state prodotte più di 20 milioni di birre, con un 6-secondo ciclo, e non c'è bisogno di ripararlo!

4. Manutenzione stampi. Normalmente, la manutenzione primaria e secondaria in produzione e la manutenzione terziaria nel reparto di riparazione stampi dovrebbero essere solide. Dovrebbe essere evitata qualsiasi traccia di polvere, la rottura della molla, l'inceppamento del ditale, la pugnalata di pollo alla pala, ecc. dovrebbero essere evitati.

5. Standardizzazione e inventario delle parti soggette ad usura. Il ditale/molla/tubo/perno di guida/manicotto di guida deve essere unificato il più possibile e tenuto in magazzino.

6. Standardizzazione delle procedure operative, formazione del personale e valutazione delle prestazioni.

Dopo aver completato i 6 punti precedenti, gli incidenti di manutenzione degli stampi possono essere generalmente ridotti del 50 percento e anche l'efficienza produttiva dell'azienda è stata notevolmente migliorata.

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