
Fresatrice CNC automatica
Corsa asse X mm 1100
Corsa asse Y mm 650
Corsa asse Z mm 600
Dal naso del mandrino alla superficie di lavoro mm 130-730
Interasse mandrino a guida colonna mm 665
tavolo da lavoro
Dimensioni tavolo (L x P) mm 1200*660


Parametro macchina
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Parametro |
Unità |
V-1165 |
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● |
VIAGGIO |
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Corsa sull'asse X |
mm |
1100 |
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Corsa dell'asse Y |
mm |
650 |
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Corsa dell'asse Z |
mm |
600 |
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Naso del mandrino sulla superficie di lavoro |
mm |
130-730 |
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Da centro mandrino a guida colonna |
mm |
665 |
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● |
tavolo da lavoro |
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Dimensioni del tavolo (L x L) |
mm |
1200*660 |
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Scanalatura a T (numero-dimensione*spaziatura) |
mm |
5*18X100 |
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carico massimo |
Kg |
710 |
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L |
Mandrino |
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Velocità del mandrino |
giri/min |
10000 |
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Potenza motore mandrino |
kw |
11/15kw |
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Foro conico mandrino (modello/dimensioni di installazione) |
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BT40(150) |
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● |
foraggio |
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G00 spostamento rapido (asse X) |
m/min |
36 |
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G00 spostamento rapido (asse Y) |
m/min |
36 |
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G00 spostamento rapido (asse Z) |
m/min |
36 |
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G01 Avanzamento di taglio |
m/min |
12/12/12 |
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● |
precisione della macchina |
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precisione di posizionamento |
mm |
0.005/300 |
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Ripetibilità |
mm |
0.003/300 |
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● |
altro |
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Ingombro (lunghezza) |
mm |
2800 |
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(larghezza) |
mm |
2450 |
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Altezza macchina (altezza) |
mm |
2500 |
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peso della macchina |
Kg |
5800 |
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confezionamento sottovuoto |
/ |
SÌ |
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Telaio fisso in legno |
/ |
SÌ |
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Controllo qualità automatico della fresatrice cnc
La fresatrice cnc automatica necessita di una raschiatura fine manuale, il punto di rettifica medio per 25 M × 25 M dovrebbe essere di 20 ~ 25 punti per garantire la precisione della macchina utensile
Il parallelismo dell'asta della vite del binario di guida è testato da un comparatore e la precisione è entro 1 filo
Viene testato dal ball tester britannico Renishaw per garantire la precisione della macchina utensile
Utilizzare il rilevatore laser Renishaw per calibrare la precisione delle macchine utensili per garantire che ogni apparecchiatura soddisfi gli standard prima di lasciare la fabbrica


Macchina nei dettagli
MITSUBISHI/FANUC per uso
mandrino ad alta rigidità
opzionale 4 assi per la scelta

Il concetto di elaborazione della produzione di stampi a livello di μm mediante fresatrice cnc automatica
In termini di precisione dello stampo, lo stampo terminale ad alta velocità dovrebbe essere considerato il più preciso qui. I materiali per lo stampaggio sono generalmente 0.08~0.2 mm acciaio inossidabile e alluminio, lo spazio di punzonatura è piccolo come 0.008 mm e la larghezza minima del foro di perforazione è di 0,25 mm. Il pugno sembra fragile. Come fare un buco così piccolo? Come può uno spazio di tranciatura così piccolo garantire la precisione di fabbricazione dello stampo? È inimmaginabile se non lo vedi con i tuoi occhi.
Capovolgi i disegni, comprendi la struttura dello stampo, le tolleranze di progettazione e produzione e il suo speciale processo di produzione, non è difficile per noi sentire il polso di questo stampo.
Tutte le parti di punzonatura sono dall'alto verso il basso in blocchi e punzoni e il bordo del coltello è realizzato in acciaio al tungsteno. Dima superiore, piastra di estrazione, foro di ingresso della dima inferiore, rettifica JG foro perno fisso, gioco accoppiamento scorrevole c più {{0}}.005~0,010 mm, accoppiamento non scorrevole c più 0,003 mm , precisione di elaborazione più /-0.002 mm; guida della struttura principale Il manicotto a sfera è abbinato alla colonna guida di precisione e la struttura di punzonatura del piccolo foro adotta una struttura parziale separata dallo stampo superiore ed è bloccata sul modello inferiore con un manicotto di contorno per compensare l'errore di precisione dello stampaggio attrezzatura; la parte di guida della struttura parziale è una guida interna autolubrificante in grafite di precisione La colonna, la piastra di estrazione e il manicotto di guida interno della sagoma inferiore sono riempiti di colla per compensare l'errore di lavorazione delle parti di guida e migliorare la guida accuratezza per garantire l'accuratezza della posizione del modello durante il processo di stampaggio; la corsa di stampaggio più piccola possibile può rendere la testa di punzonatura La lunghezza dovrebbe essere la più breve possibile e un adeguato rinforzo del punzone può migliorare la resistenza del punzone. Ciò può riflettere pienamente il concetto di design dei progettisti di stampi che tendono all'alta precisione e garantire il più possibile l'alta qualità e gli elevati requisiti dello stampo.
Le moderne apparecchiature di elaborazione e la tecnologia di elaborazione ad alta precisione consentono di sfruttare appieno questi concetti di progettazione. Dopo il trattamento termico del modello, subisce un trattamento di invecchiamento criogenico per eliminare lo stress interno, prevenire la deformazione del modello e garantire la stabilità di lavorazione del modello. La molatura piana garantisce la planarità della sagoma. Il parallelismo è 0.005 mm. La precisione dell'elettroerosione è controllata a ±0,002 mm. La precisione è controllata a ±0,0015 mm.
Per lavorazioni di alta precisione, il problema della temperatura non deve essere ignorato, perché la differenza di temperatura è nemica della precisione. A causa dell'espansione termica e della contrazione del materiale, l'espansione lineare dell'acciaio produrrà una variazione di 12μm per metro di lunghezza quando la temperatura cambia di 1 grado. Questo è un dato costante per ogni macchina in ogni angolo del mondo. Se non ci interessa l'importante questione della temperatura, come possiamo discutere di accuratezza? Il controllo della temperatura dell'officina è molto importante, perché l'accuratezza del pezzo lavorato ha molto a che fare con esso. La temperatura della lavorazione di precisione è generalmente controllata a 2 0 costanti e la fluttuazione della temperatura deve essere inferiore a 0,5 gradi all'ora e il sistema di condizionamento dell'aria mantiene una differenza di temperatura costante di ± 1 grado per tutto il tempo il giorno.
Ammiro la raffinatezza dell'ingegnere addetto all'assemblaggio degli stampi. Innanzitutto comprendere attentamente il disegno dello stampo, familiarizzare con le informazioni sul prodotto, analizzare la struttura dello stampo e comprendere l'intento progettuale; controllare le parti, smussare, lucidare e incidere meticolosamente le scritte per tracciare i segni; Utilizzare uno speciale strumento di posizionamento per garantirne la verticalità; viene misurato lo spessore effettivo del modello e la differenza tra le misurazioni a quattro punti è entro 0.005 mm; I proiettori vengono utilizzati per l'autoispezione dei prodotti durante la regolazione dello stampo e la precisione è di 0,003 mm quando gli stampi vengono riparati e inseriti nei blocchi; senza il concetto di precisione è impossibile sviluppare alta qualità ed è impossibile installare stampi di alta precisione.
Lo sviluppo dello stampo si suddivide principalmente in tre fasi: progettazione dello stampo; trasformazione stampo; assemblaggio stampi, collaudo e riparazione stampi. Tutti e tre sono indispensabili. Un set di stampi ad alta precisione deve avere un design preciso, un'elaborazione precisa e un assemblaggio preciso.
Il designer dà allo stampo l'anima, il trasformatore fonde il corpo dello stampo e l'assemblatore rende vivo lo stampo. Concetti di stampi precisi attraversano l'intero processo di produzione degli stampi. I concetti vengono tramandati dall'alto verso il basso e da maestro ad apprendista. Le buone abitudini diventano naturali, e non è difficile immaginare il processo di nascita di ogni boutique di stampi. Coltivare il concetto di stampi di precisione questa volta dovrebbe diventare il contenuto chiave del mio studio, apprendere le buone abitudini di altre persone, sviluppare le mie buone abitudini, stabilire concetti e integrarli nel lavoro.
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