Fresatrice CNC monofase

Adesivi speciali per il letto
(Caratteristiche macchina) :
La base della fresatrice cnc monofase è disposta con nervature a forma di A per migliorare l'effetto di assorbimento delle vibrazioni. ★ La struttura è realizzata in nano-libbra di alta qualità|materiale, che viene temprato per eliminare la forza interna, in modo da garantire la migliore precisione e durata del rame.
La struttura ad alta rigidità deriva da anni di accumulo e razionalizzazione e dalla capacità di resistere alle balestre laterali.
Il cambio utensile ad alta velocità è rapido e semplice, combinato con il controllo di pre-rilevamento, combinato con un sistema di coltelli ad alta efficienza, il cambio utensile può essere eseguito rapidamente. In base ai risultati del test, il tempo di cambio della guarnizione del coltello è di 0,8 mm (60 Hz) ed è ora disponibile la funzione di cambio utensile ad alta velocità.

Manoscritto maestro ad alta rigidità
★ La fresatrice cnc monofase non solo ha una buona funzione principale, ma ha anche un'alta velocità e prestazioni elevate, iniettando una velocità di cambio utensile ATC unica e una velocità di spostamento rapida.
Per la produzione in serie di lavorazione di parti di automobili e di parti di prodotti elettronici di consumo, il vantaggio di produzione è il migliore.

Parametro

Qual è la precisione di varie fresatrici cnc da tavolo?

1. Tornitura
Il pezzo ruota e l'utensile di tornitura si muove su una linea retta o curva nel piano. La tornitura viene generalmente eseguita su un tornio per lavorare le superfici cilindriche interne ed esterne, le superfici terminali, le superfici coniche, le superfici di formatura e le filettature del pezzo.
La precisione di tornitura è generalmente IT8-IT7 e la rugosità della superficie è 1.6-0.8μm.
1) La tornitura di sgrossatura si sforza di utilizzare una grande profondità di taglio e una grande velocità di avanzamento per migliorare l'efficienza di tornitura senza ridurre la velocità di taglio, ma la precisione di lavorazione può raggiungere solo IT11 e la rugosità superficiale è R 20-10μm.
2) Le torniture di semifinitura e finitura utilizzano il più possibile velocità di avanzamento e profondità di taglio elevate e ridotte, la precisione di lavorazione può raggiungere IT10-IT7 e la rugosità superficiale è R 10-0.16μm .
3) Utilizzando utensili di tornitura diamantati finemente riparati su torni ad alta precisione per la tornitura fine ad alta velocità di parti metalliche non ferrose, la precisione di lavorazione può raggiungere IT7-IT5 e la rugosità superficiale è R {{7} }.04-0.01μm. Questo tipo di svolta si chiama "rotazione a specchio".
2. Fresatura
La fresatura è un metodo di lavorazione ad alta efficienza che utilizza un utensile multilama rotante per tagliare un pezzo. È adatto per la lavorazione di piani, scanalature, varie superfici di formatura (come scanalature, ingranaggi e filettature) e superfici speciali di stampi, ecc. Secondo la stessa o opposta direzione della velocità di movimento principale e la direzione di avanzamento del pezzo durante la fresatura , può essere suddiviso in fresatura concorde e fresatura discorde.
La precisione di lavorazione della fresatura può generalmente raggiungere IT8-IT7 e la rugosità superficiale è 6.3-1.6μm.
1) Precisione di lavorazione IT11-IT13 durante la sgrossatura, rugosità superficiale 5-20μm.
2) La precisione di lavorazione della fresatura semifinita è IT8-IT11 e la rugosità superficiale è 2.5-10μm.
3) La precisione di lavorazione della fresatura fine è IT16-IT8 e la rugosità superficiale è 0.63-5μm.
3. Piallatura
La lavorazione della piallatura è un metodo di lavorazione del taglio in cui una pialla viene utilizzata per eseguire un movimento alternato lineare relativo orizzontale sul pezzo in lavorazione e viene utilizzata principalmente per la lavorazione della forma delle parti.
La precisione di piallatura può generalmente raggiungere IT9-IT7 e la rugosità superficiale è Ra6.3-1.6μm.
1) La precisione di lavorazione della piallatura grezza può raggiungere IT12-IT11 e la rugosità superficiale è 25-12.5μm.
2) La precisione di lavorazione della piallatura semifinita può raggiungere IT10-IT9 e la rugosità superficiale è 6.2-3.2μm.
3) La precisione di lavorazione della piallatura fine può raggiungere IT8-IT7 e la rugosità superficiale è 3.2-1.6μm.
4. Rettifica
La molatura si riferisce al metodo di lavorazione dell'utilizzo di abrasivi e strumenti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo. Appartiene alla finitura ed è ampiamente utilizzato nell'industria manifatturiera dei macchinari.
La molatura viene solitamente utilizzata per la semifinitura e la finitura, la precisione può raggiungere IT8-IT5 o anche superiore e la rugosità superficiale è generalmente 1.25-0.16μm.
1) La rugosità superficiale della rettifica di precisione è 0.16-0.04μm.
2) La rugosità superficiale della rettifica ultraprecisa è 0.04-0.01μm.
3) La rugosità superficiale della rettifica a specchio può raggiungere meno di 0.01μm.
5. Foratura
La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori. La foratura viene spesso eseguita su trapani e torni, e può essere eseguita anche su alesatrici o fresatrici.
La precisione di lavorazione della foratura è bassa, generalmente solo fino a IT10, e la rugosità superficiale è generalmente di 12.5-6.3 μm. Dopo la foratura, l'alesatura e l'alesatura vengono spesso utilizzate per la semifinitura e la finitura.
6. Noioso
La barenatura è un processo di taglio del diametro interno in cui un utensile viene utilizzato per allargare un foro o un altro profilo circolare. Le applicazioni generalmente vanno dalla semisgrossatura alla finitura. Lo strumento utilizzato è solitamente uno strumento noioso a un tagliente (chiamato barra noiosa).
1) La precisione di alesatura dei materiali in acciaio può generalmente raggiungere IT9-IT7 e la rugosità superficiale è 2.5-0.16μm.
2) L'accuratezza di lavorazione dell'alesatura di precisione può raggiungere IT7-IT6 e la rugosità superficiale è 0.63-0.08μm.
Nota:
La precisione di lavorazione è utilizzata principalmente per caratterizzare la finezza del prodotto prodotto, ed è un termine per valutare i parametri geometrici della superficie lavorata. Lo standard per misurare la precisione di lavorazione è il livello di tolleranza. Esistono 20 livelli di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18. Tra questi, IT01 indica la massima precisione di lavorazione del pezzo e IT18 indica la minima precisione di lavorazione del pezzo. Generalmente, i macchinari per fabbriche e miniere appartengono al livello IT7 e le macchine agricole generali appartengono al livello IT8. A seconda delle diverse funzioni delle parti del prodotto, la precisione di lavorazione che deve essere raggiunta è diversa e anche la forma di lavorazione selezionata e la tecnologia di lavorazione sono diverse.

Dongguan JIDE Precision Machinery Technology Co., Ltd è una joint venture sino-tedesca. L'azienda è specializzata nella produzione e vendita di centri di lavoro CNC, torni CNC e dispositivi di automazione. Il centro vendite della nostra azienda si trova a Dongguan--la più grande città manifatturiera della Cina. La base di produzione è nel parco industriale hi-tech della città di Dalingshan, la fabbrica copre un'area di 100 acri. Dal design originale alla produzione della macchina sono sottoposti a un rigoroso sistema di controllo della qualità, che garantisce che i nostri clienti ricevano i prodotti più stabili.

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