Centro di fresatura CNC Vmc

Caratteristiche del centro di fresatura cnc vmc

1. Le parti di base della base della macchina utensile, della colonna, della scatola del mandrino, del banco di lavoro e di altre parti di base adottano tutte una tecnologia di stampaggio a schiuma persa ad alta resistenza per garantire l'elevata stabilità delle parti di base. La struttura del getto è stata sottoposta all'analisi dinamica della macchina utensile e all'analisi degli elementi finiti per rendere più ragionevole la sua struttura geometrica. Il corretto accoppiamento delle nervature di rinforzo garantisce l'elevata rigidità della fondazione. L'ampio e solido basamento della macchina, il design del supporto a pieno carico e la struttura sono conformi al concetto di design avanzato della meccanica dei materiali, che può garantire la capacità di carico pesante durante la lavorazione.

2. Unità mandrino ad alta velocità e alta rigidità combinata con motore servomandrino; X/Y/Z adotta un servomotore a coppia elevata.

3. X/Y/Z adotta la vite a ricircolo di sfere ad alta precisione e ad alta resistenza di Taiwan con cuscinetti a coppia speciali per vite a ricircolo di sfere e bloccaggio importato ad alta precisione.

Parametri

Precisione del centro di fresatura vmc:

Secondo lo standard nazionale GB (JB/T8772.4-1998). Nota: sono allegate la tabella di precisione del certificato di qualificazione dell'assemblaggio e il rapporto di precisione del test ballbar.

Analisi di nove motivi per la lavorazione instabile di pezzi in lavorazione nel centro di fresatura CNC Vmc!

1. La scala del pezzo è precisa e la finitura superficiale è scadente

Cause del guasto: la punta dell'utensile è danneggiata e non affilata; la macchina utensile risuona e il posizionamento non è stabile; la macchina utensile sta strisciando; la tecnologia di elaborazione non è buona.

Soluzione: dopo che lo strumento è usurato o danneggiato, non è affilato, quindi riaffilarlo o selezionare uno strumento migliore da ricalibrare; la macchina utensile risuona o non è posizionata uniformemente, regolare il livello, gettare le fondamenta e fissarlo senza intoppi; la causa dello scorrimento meccanico è la resistenza. Le guide della piastra sono fortemente usurate e le sfere della vite di comando sono usurate o allentate. La macchina utensile dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione. Pulisci il filo di ferro dopo il lavoro e aggiungi olio lubrificante in tempo per ridurre i conflitti. Scegliere il refrigerante adatto al pezzo da lavorare. In questo caso, provare a scegliere una velocità del mandrino maggiore.

2. Il fenomeno della conicità e della dimensione della testa del pezzo

La causa del guasto: il livello della macchina non è regolato correttamente, uno alto e uno basso, il posizionamento non è stabile; quando si gira l'asse lungo, i dati dedicati sono relativamente difficili, lo strumento mangia il coltello più in profondità, provocando un fenomeno del coltello; il redance della contropunta non è concentrico al mandrino.

Soluzione: utilizzare una livella per regolare il livello della macchina utensile, gettare una base spessa e fissare la macchina utensile per migliorarne la resistenza; selezionare un processo ragionevole e un avanzamento di taglio appropriato per evitare che l'utensile sia costretto a cederlo al coltello; regolare la contropunta.

3. La spia della fase di azionamento è normale e la dimensione del pezzo è grande o piccola

La causa del guasto: il carrello della macchina utensile gira ad alta velocità per lungo tempo, causando l'usura della vite e del cuscinetto; la precisione di posizionamento ripetuta del portautensile presenta errori nell'uso a lungo termine; il carrello può tornare ogni volta con precisione al punto di partenza della lavorazione, ma le dimensioni del pezzo vengono comunque modificate. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale. Il rotolamento ad alta velocità dell'albero principale provoca una forte usura del cuscinetto, con conseguenti variazioni delle dimensioni di lavorazione. Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, degno di attenzione.

Soluzione: utilizzare un comparatore per appoggiarsi alla parte inferiore del montante dell'utensile e passare attraverso il sistema per modificare un programma di ciclo fisso, controllare la precisione di posizionamento ripetuto del carrello, regolare la distanza tra le viti e sostituire il cuscinetto; utilizzare il comparatore per controllare la precisione di posizionamento ripetuta del supporto utensile, regolare la macchina o sostituire il supporto utensile; utilizzare il comparatore per verificare se il pezzo è stato riportato con precisione al punto di partenza del programma, se possibile, controllare il mandrino e sostituire il cuscinetto.

4. La dimensione del pezzo è diversa dalla dimensione effettiva di alcuni millimetri o un determinato asse è stato notevolmente modificato

La causa del guasto: la velocità di posizionamento rapido è troppo elevata, l'azionamento e il motore non possono rispondere; la vite del carrello meccanico e il cuscinetto sono troppo stretti e bloccati dopo il conflitto e la perdita a lungo termine; il perno dell'utensile è troppo allentato dopo il cambio dell'utensile e il blocco non è stretto; corretto Il programma è errato, la testa e la coda non rispondono o la compensazione utensile non viene annullata; il rapporto di trasmissione elettronico o l'angolo di passo del sistema sono impostati in modo errato.

Soluzione: se la velocità di posizionamento rapido è troppo elevata, regolare opportunamente la velocità GO, riducendo l'accelerazione e la decelerazione e il tempo per far funzionare normalmente l'azionamento e il motore alla frequenza operativa aggiuntiva; dopo l'usura della macchina utensile, il carrello, la vite e il cuscinetto della gru sono troppo serrati Se è bloccato, è necessario effettuare una nuova regolazione e correzione; se il portautensile è troppo lento dopo il cambio utensile, verificare se l'inversione del portautensile è soddisfatta, verificare se la vite senza fine all'interno del portautensile è usurata, se lo spazio è troppo ampio, se il dispositivo è troppo lento, ecc.; se lo è Se il programma è causato dalla causa, è necessario modificare il programma, migliorarlo in base ai requisiti del disegno del pezzo, selezionare una tecnologia di elaborazione ragionevole e scrivere il programma corretto secondo le istruzioni del manuale; se l'errore di scala risulta essere troppo grande, controllare se i parametri di sistema sono impostati correttamente, soprattutto per l'elettronica Se i parametri come l'ingranaggio e l'angolo di passo sono danneggiati, questo fenomeno può essere misurato utilizzando un comparatore.

5. La funzione dell'arco di elaborazione non è ambiziosa e la scala non è a posto

Cause di guasto: risonanza causata dalla sovrapposizione della frequenza di vibrazione; tecnologia di elaborazione; l'impostazione del parametro è irragionevole, la velocità di avanzamento è troppo alta, quindi l'elaborazione dell'arco è fuori fase; l'allentamento causato dalla fessura dell'asta della vite o lo sfasamento causato dall'eccessiva tenuta dell'asta della vite; la cinghia di distribuzione Usura.

Soluzione: scopri le parti risonanti, cambia la loro frequenza per prevenire la risonanza; considerare la tecnologia di elaborazione dei dati del pezzo e preparare il programma in modo ragionevole; Per quanto riguarda il motore passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere impostata su un valore troppo elevato; se la macchina utensile è robusta, stabile e trascinata Se la piastra è troppo stretta dopo essere stata usurata, lo spazio è allargato o il portautensile è allentato, ecc.; sostituire la cinghia di distribuzione. Lavorazione dei metalli WeChat, il contenuto è buono, degno di attenzione.

6. Nella produzione di massa, il pezzo è occasionalmente fuori tolleranza

La causa del guasto: è necessario controllare attentamente le attrezzature e le attrezzature, tenendo conto del metodo operativo dell'operatore e dell'affidabilità del bloccaggio. A causa dei cambiamenti dimensionali causati dal bloccaggio, è necessario migliorare l'attrezzatura per evitare che i lavoratori commettano giudizi errati per negligenza umana; CNC Il sistema può essere influenzato da fluttuazioni di potenza esterne o disturbi, quindi generare attivamente impulsi di disturbo, che vengono trasmessi all'azionamento e fanno sì che l'azionamento accetti gli impulsi rimanenti per azionare il motore per eliminare o ridurre il fenomeno.

Soluzione: Comprendere e afferrare le sue regole, provare a scegliere alcuni metodi anti-interferenza, come ad esempio: bloccare cavi elettrici forti disturbati da forti campi elettrici e linee di segnale di segnali elettrici deboli, partecipare a capacità di assorbimento anti-interferenza e bloccare fili schermanti, in inoltre controllare il filo di terra Se la connessione è forte, il contatto di terra è il più vicino e vengono adottati tutti i metodi anti-interferenza per evitare che il sistema venga disturbato.

7. L'elaborazione di un determinato processo del pezzo viene modificata e la scala di altri processi è accurata

Motivo dell'errore: se i parametri del segmento di programma sono ragionevoli, se sono nella traccia riservata, se lo schema di programmazione soddisfa i requisiti del manuale

Soluzione: se sono presenti denti casuali nel segmento del programma di filettatura e il passo è errato, si associa immediatamente all'apparecchiatura periferica (encoder) per l'elaborazione della filettatura e ai fattori oggettivi della funzione.

8. Ogni lavorazione del pezzo ha il fenomeno di aumentare o diminuire

Cause dei guasti: errori di programmazione; impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema; impostazioni improprie dell'attrezzatura; le parti di trasmissione meccanica hanno modifiche regolari e periodiche

Soluzione: verificare se le istruzioni utilizzate dal programma vengono eseguite in conformità con i requisiti specificati nel manuale. Può essere giudicato componendo il comparatore. Posizionare il comparatore all'inizio del programma e verificare se il carrello ritorna alla posizione iniziale dopo che il programma è stato completato, quindi ripetere l'esecuzione anche se i risultati sono stati studiati e le regole sono state afferrate; verificare se i parametri di sistema sono impostati in modo ragionevole o considerati modificati; se la relativa attrezzatura della macchina utensile soddisfa i requisiti e se l'impulso equivalente è accurato nei parametri di accoppiamento del calcolo della connessione; verificare se la parte di trasmissione della macchina utensile è danneggiata, ingranaggi. Se il giunto è uniforme, verificare se ci sono problemi periodici o regolari e, in caso affermativo, controllare le parti chiave e rimuoverle.

9. Le variazioni di scala causate dal sistema sono instabili

Motivi di errore: impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema; tensione di esercizio instabile; il sistema è disturbato dall'esterno, facendo perdere passo al sistema; è stata aggiunta la capacità, ma l'impedenza tra il sistema e il driver non corrisponde, con conseguente perdita di segnali utili; segnali tra il sistema e il conducente La trasmissione è anormale; il sistema è danneggiato o problemi interni.

Soluzione: se la velocità, il tempo di accelerazione è troppo grande, se la velocità del mandrino, la velocità di taglio sono ragionevoli, se la modifica dei parametri dell'operatore provoca la modifica della funzione del sistema; installare un dispositivo di stabilizzazione della tensione; il filo di messa a terra è stato collegato saldamente e il contatto di uscita a impulsi del driver Aggiungere condensatori di assorbimento anti-disturbo; selezionare il modello di condensatore appropriato; verificare se la connessione del segnale tra il sistema e il driver è schermata, se la connessione è sicura, verificare se il segnale di impulso del sistema è perso o aggiunto; inviare la fabbrica per riparare o sostituire la scheda madre.

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