Fresatrice controllata da computer

Descrizione delle funzioni e caratteristiche:

Sulla base dell'eredità dei vantaggi della tradizionale fresatrice CNC verticale, come forte rigidità, struttura simmetrica e forte stabilità, la fresatrice controllata da computer introduce il concetto di progettazione dinamica della rigidità e ottimizza la progettazione delle parti mobili. La macchina utensile ha le caratteristiche di forte rigidità, coppia elevata e risposta rapida ed è adatta alle esigenze di vari campi di lavorazione meccanica come automobili, aerospaziale, industria militare e hardware.

Il mandrino adotta il marchio Taiwan.

Il movimento a tre assi adotta guide di scorrimento lineari e il movimento rapido a tre assi può raggiungere i 48 m/min per garantire un posizionamento accurato.

Il basamento della macchina utensile, la tavola, la colonna, la trave, la sella e la scatola portamandrino sono realizzati in ghisa inoculata HT300 stampata in sabbia resina. Dopo il trattamento di ricottura secondaria, lo stress di fusione e lo stress interno causato dalla sgrossatura vengono completamente eliminati, garantendo elevata rigidità strutturale e stabilità.

I getti sono calcolati e analizzati con il metodo dell'analisi degli elementi finiti, e la ragionevole resistenza strutturale e l'accoppiamento delle nervature di rinforzo forniscono un'elevata rigidità meccanica.

Specifica della macchina

Sei vantaggi

Fresatrice controllata da computer I dettagli determinano la qualità, l'ingegno crea classici

Garanzia di qualità

impianto di produzione

Specifiche complete

installazione facile

rumore basso

Perfetto post-vendita

Sistema CNC

Sistema di controllo numerico CNC, avvio servo, finitura finitura

banco di lavoro

La durezza della superficie di lavoro e la tempra ad alta frequenza possono raggiungere il grado HRC55 e oltre, e il processo di rettifica viene eseguito dalla rettificatrice per binari di guida

Mandrino

L'albero principale adotta cuscinetti P4 con alta precisione e forte rigidità

Cos'è uno stampo ad iniezione prodotto da un centro di lavoro cnc

Lo stampaggio a iniezione di stampi è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti di forma complessa. Il principio specifico si riferisce a: la materia prima plastica riscaldata e fusa viene spinta dalla vite della pressa ad iniezione nella cavità dello stampo in plastica ad alta pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il prodotto di stampaggio in plastica.

Sebbene la struttura dello stampo possa variare a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più mutevoli nello stampo, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.

Lo stampaggio ad iniezione è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica; è anche uno strumento per dare ai prodotti in plastica una struttura completa e dimensioni precise. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti di forma complessa. Nello specifico, si riferisce all'iniezione della plastica riscaldata e fusa nella cavità dello stampo ad alta pressione dalla macchina per lo stampaggio a iniezione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene un prodotto stampato.

Composizione dello stampo

Sebbene la struttura dello stampo possa variare a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più mutevoli nello stampo, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.

Lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità, e lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica quando lo stampo viene aperto. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza portastampi standard.

Quando viene aperto lo stampo ad iniezione a superficie singola, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre la parte in plastica, che è chiamata stampo a superficie singola, noto anche come stampo a doppia piastra. È la forma più semplice e basilare di stampaggio a iniezione. Può essere progettato come uno stampo a iniezione a cavità singola o uno stampo a iniezione a più cavità a seconda delle esigenze. È lo stampo ad iniezione più utilizzato.

Stampo ad iniezione a doppia superficie di separazione Lo stampo ad iniezione a doppia superficie di separazione ha due superfici di divisione. Rispetto allo stampo ad iniezione a superficie di separazione singola, lo stampo ad iniezione a superficie di divisione doppia aggiunge una piastra intermedia che può essere parzialmente spostata nella parte fissa dello stampo (viene anche chiamata piastra mobile del cancello, sulla quale sono presenti cancelli, guide e altre parti e componenti richiesti dallo stampo fisso), quindi è anche chiamato stampo a iniezione a tre piastre (modello mobile, piastra centrale, modello fisso), che viene spesso utilizzato per il punto di colata Per stampi a iniezione a cavità singola o multicavità con ingresso alimentazione, quando lo stampo è aperto, la piastra intermedia è separata dalla dima fissa di una distanza fissa sul montante di guida dello stampo fisso, in modo che la condensa del sistema di colata possa essere scaricata tra le due dime. Lo stampo ad iniezione superficiale a doppia separazione ha una struttura complessa, costi di produzione elevati e una lavorazione delle parti difficile, quindi generalmente non viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi o grandi dimensioni.

Stampo ad iniezione con separazione laterale e meccanismo di estrazione dell'anima Quando la parte in plastica presenta fori laterali o sottosquadri, deve essere stampata con anime o cursori mobili lateralmente. Dopo lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile si sposta prima verso il basso per un certo tratto, quindi la sezione inclinata del perno piegato fissato sulla dima fissa costringe il cursore a spostarsi verso l'esterno e, contemporaneamente, l'asta di spinta del meccanismo di sformatura spinge la piastra di spinta per rendere autoformante la parte in plastica Togliere l'anima.

Stampo ad iniezione con parti di stampaggio mobili A causa di alcune strutture speciali di parti in plastica, lo stampo ad iniezione deve essere dotato di parti di stampaggio mobili, come punzoni mobili, matrici mobili, inserti mobili, anime o anelli filettati mobili, ecc., possono essere spostati fuori dallo stampo insieme alla parte in plastica durante la sformatura, e quindi separati dalla parte in plastica.

Sfilatura automatica dello stampo ad iniezione Per le parti in plastica con filettatura, quando è richiesta la sformatura automatica, è possibile posizionare sullo stampo un'anima o un anello filettato girevole, utilizzando l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della pressa ad iniezione, oppure impostando una trasmissione speciale dispositivo fa ruotare l'anima filettata o l'anello filettato liberando così la parte in plastica.

Stampo ad iniezione senza canale Lo stampo ad iniezione senza canale si riferisce al metodo di riscaldamento adiabatico del canale per mantenere la plastica tra l'ugello e la cavità della pressa ad iniezione in uno stato fuso, in modo che non vi sia condensa del sistema di colata quando lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene estratta. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico e il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.

Stampo ad iniezione ad angolo retto Lo stampo ad iniezione ad angolo retto è adatto solo per presse ad iniezione ad angolo. La differenza rispetto ad altri stampi ad iniezione è che la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante lo stampaggio. Il suo canale principale è aperto su entrambi i lati delle superfici di separazione dello stampo mobile e fisso e la sua area della sezione trasversale è generalmente costante, il che è diverso dagli altri stampi per macchine per lo stampaggio a iniezione. L'estremità del canale principale è progettata per evitare che la macchina per lo stampaggio a iniezione In caso di usura e deformazione dell'ugello e dell'estremità di ingresso del canale di flusso principale, può essere fornito un inserto del canale di flusso sostituibile.

Nella maggior parte degli stampi a iniezione, il dispositivo di sformatura è installato sul lato dello stampo mobile, il che è vantaggioso per il lavoro del dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura dello stampo della pressa a iniezione. Nella produzione attuale, poiché alcune parti in plastica sono limitate dalla forma, è meglio lasciare la parte in plastica sul lato dello stampo fisso per lo stampaggio. Per poter estrarre la parte in plastica dallo stampo è necessario predisporre la sformatura dalla parte dello stampo fisso. meccanismo

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Lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità, e lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica quando lo stampo viene aperto. Al fine di ridurre il pesante carico di lavoro di progettazione e produzione di stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza portastampi standard.

Sistema di sbarramento

Il sistema di gating si riferisce alla parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusi il canale principale, la cavità del materiale freddo, il canale e il punto di iniezione.

Il sistema di gating, noto anche come sistema a canale, è un insieme di canali di alimentazione che guidano la plastica fusa dall'ugello della macchina di iniezione alla cavità. Di solito è costituito da un canale principale, un corridore, un cancello e una cavità fredda. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica.

canale principale

È un canale nello stampo che collega l'ugello della pressa a iniezione al canale o alla cavità. La parte superiore della materozza è concava per connettersi con l'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0.8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di una connessione imprecisa. Il diametro di ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8mm. Il diametro della materozza dovrebbe espandersi verso l'interno con un angolo compreso tra 3 e 5 gradi per facilitare la sformatura dell'eccesso nel percorso del flusso.

buco freddo

Si tratta di una cavità all'estremità della materozza per raccogliere il materiale freddo generato tra le due iniezioni all'estremità dell'ugello, in modo da evitare l'intasamento della canaletta o della saracinesca. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, si generano facilmente sollecitazioni interne nel prodotto fabbricato. Il diametro del foro del proiettile freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il suo fondo è spesso sostenuto da un'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura dovrebbe essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura incavata, in modo che il canale principale possa essere estratto senza problemi durante la sformatura.

Corridore

È il canale che collega la materozza e ciascuna cavità nello stampo a più fessure. Affinché il materiale fuso riempia ogni cavità con uguale velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale di scorrimento hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla facilità di sformatura del prodotto e sulla fabbricazione dello stampo.

Se si tratta del flusso della stessa quantità di materiale, il canale di flusso a sezione circolare presenta la minore resistenza. Ma poiché la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, è sfavorevole al raffreddamento dei detriti nel canale e il canale deve essere aperto sulle due metà dello stampo, che è laborioso e difficile da allineare.

Pertanto, vengono spesso utilizzate guide a sezione trapezoidale o semicircolare, che vengono aperte su metà dello stampo con perni di espulsione. La superficie del canale deve essere levigata per ridurre la resistenza al flusso e fornire una maggiore velocità di riempimento. La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale non supera gli 8 m, quello extra-grande può raggiungere i 10-12 m e quello extra-piccolo può raggiungere i 2-3 m. Con la premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare i detriti nel canale di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

cancello

È un canale che collega il canale principale (o corridore) e la cavità. L'area della sezione trasversale del canale può essere uguale a quella del canale principale (o canale di diramazione), ma di solito è ridotta. Quindi è la parte con l'area della sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di guide. La forma e le dimensioni del cancello influiscono notevolmente sulla qualità del prodotto.

La funzione del cancello è:

A. Controllare la portata del materiale:

B. Durante l'iniezione, il riflusso può essere impedito a causa della precoce solidificazione del fuso immagazzinato in questa parte:

C. Sottoporre il fuso passante a forte taglio per aumentare la temperatura, riducendo così la viscosità apparente per migliorare la fluidità:

D. È conveniente separare il prodotto dal sistema di scorrimento. Il design della forma, delle dimensioni e della posizione del cancello dipende dalla natura della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto. Generalmente, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare e l'area della sezione trasversale dovrebbe essere piccola e la lunghezza dovrebbe essere breve. Questo non è solo basato sugli effetti sopra menzionati, ma anche perché è più facile allargare un cancello piccolo, ma è difficile rimpicciolire un cancello grande. La posizione del cancello dovrebbe generalmente essere selezionata nel punto in cui il prodotto è più spesso senza influire sull'aspetto.

Il design delle dimensioni del cancello dovrebbe tenere conto della natura della fusione della plastica. Cavità È lo spazio in cui vengono formati i prodotti in plastica nello stampo. I componenti utilizzati per formare la cavità sono indicati collettivamente come parti stampate.

Ogni parte stampata ha spesso un nome speciale. La parte formante che costituisce la forma del prodotto è detta matrice (detta anche matrice femmina), e la parte che costituisce la forma interna del prodotto (come fori, scanalature, ecc.) è detta anima o punzone (noto anche come il maschio muore). Quando si progetta un pezzo stampato, la struttura complessiva della cavità deve essere prima determinata in base alle proprietà della plastica, alla forma geometrica del prodotto, alla tolleranza dimensionale e ai requisiti di utilizzo.

Il secondo è selezionare la superficie di separazione, la posizione del cancello e del foro di sfiato e il metodo di sformatura in base alla struttura determinata.

Infine, la progettazione di ciascuna parte viene eseguita in base alle dimensioni del prodotto di controllo e viene determinata la combinazione di ciascuna parte. Quando la plastica fusa entra nella cavità, c'è un'alta pressione, quindi le parti stampate dovrebbero essere selezionate ragionevolmente e controllate per resistenza e rigidità.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um ed essere resistente alla corrosione. Le parti formate sono generalmente trattate termicamente per aumentare la durezza e realizzate in acciaio resistente alla corrosione.

Sistema di controllo della temperatura

Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi ad iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è principalmente progettato per raffreddare lo stampo. Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'impostare un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo; oltre all'utilizzo di acqua calda o vapore nel canale dell'acqua di raffreddamento, il riscaldamento dello stampo può essere installato anche all'interno e intorno allo stampo. Termosifone.

parti stampate

Si riferisce alle varie parti che compongono la forma del prodotto, inclusi stampi mobili, stampi fissi e cavità, anime, aste di stampaggio e porte di scarico. La parte stampata è costituita da un'anima e uno stampo. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e lo stampo forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo che lo stampo è chiuso, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo. A seconda del processo e dei requisiti di produzione, a volte l'anima e lo stampo sono composti da più pezzi, a volte sono realizzati in un tutt'uno e gli inserti vengono utilizzati solo in parti facilmente danneggiabili e difficili da lavorare.

sfiato di scarico

Si tratta di un'uscita d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare il gas originale e il gas introdotto dal fuso. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas portato dal fuso devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso l'apertura di scarico alla fine del flusso del materiale, altrimenti il ​​prodotto presenterà dei pori , scarsa connessione, lo stampo non è completamente riempito e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'elevata temperatura generata dalla compressione.

In generale, il foro di sfiato può essere posizionato o alla fine del flusso di materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0.03-0.2mm e una larghezza di 1.5-6mm su un lato della fustella. Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che fuoriesce dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e solidificherà lì e ostruirà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e ferisca le persone. Inoltre, è anche possibile utilizzare lo spazio corrispondente tra l'asta dell'espulsore e il foro di espulsione, lo spazio corrispondente tra il blocco dell'espulsore e la piastra di estrazione e il nucleo, ecc. per lo scarico.

parti strutturali

Si riferisce a varie parti che compongono la struttura dello stampo, tra cui: varie parti per la guida, la sformatura, l'estrazione dell'anima e la troncatura. Come stecche anteriori e posteriori, modelli di fibbie anteriori e posteriori, piastre di pressione, colonne di pressione, colonne di guida, piastre di estrazione, aste di estrazione e aste di ritorno, ecc.

1. Parti guida

Per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere centrati con precisione quando lo stampo è chiuso, le parti di guida devono essere posizionate nello stampo. Nello stampo ad iniezione, vengono solitamente utilizzate quattro serie di montanti di guida e manicotti di guida per formare le parti di guida, e talvolta è necessario impostare superfici rastremate interne ed esterne reciprocamente corrispondenti sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento.

2. Avviare l'agenzia

Durante il processo di apertura dello stampo, è necessario un meccanismo di estrazione per spingere o estrarre il prodotto in plastica e la sua condensa nel canale. Estrarre la piastra fissa e la piastra di spinta per bloccare l'asta di spinta. Generalmente, un'asta di ripristino è fissata anche nell'asta di spinta e l'asta di ripristino ripristina la piastra di spinta quando gli stampi mobili e fissi sono chiusi.

3. Meccanismo di estrazione dell'anima laterale

Alcuni prodotti in plastica con sottosquadri o fori laterali devono essere separati lateralmente prima di essere espulsi e l'anima laterale può essere sformata con successo dopo che l'anima laterale è stata estratta. A questo punto, è necessario impostare nello stampo un meccanismo di estrazione dell'anima laterale.

Lo stampo in plastica è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di iniezione e la cavità, e lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica quando lo stampo viene aperto.

Sebbene la struttura degli stampi in plastica possa variare a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura dei prodotti in plastica e del tipo di macchina per iniezione, la struttura di base è la stessa.

1. La struttura degli stampi in plastica è divisa per funzione

È composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, sistema di formatura delle parti, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Tra questi, il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e più mutevoli nello stampo, che richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.

1. Sistema di versamento:

Si riferisce alla parte del percorso del flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il percorso del flusso principale, la cavità del materiale freddo, il canale di scorrimento e il cancello.

2. Sistema di parti di formatura:

Si riferisce alla combinazione di varie parti che compongono la forma del prodotto, inclusi stampi mobili, stampi fissi, cavità (stampi concavi), anime (stampi per punzonatura) e aste di formatura. Il nucleo forma la superficie interna del prodotto e la cavità (matrice) forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo che lo stampo è chiuso, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo. A seconda del processo e dei requisiti di produzione, a volte l'anima e lo stampo sono composti da più pezzi, a volte sono realizzati in un tutt'uno e gli inserti vengono utilizzati solo in parti facilmente danneggiabili e difficili da lavorare.

3. Sistema di regolazione della temperatura:

Per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi ad iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è principalmente progettato per raffreddare lo stampo (lo stampo può anche essere riscaldato). Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'impostare un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo; oltre a utilizzare acqua di raffreddamento per far passare acqua calda o olio caldo, il riscaldamento dello stampo può essere installato anche all'interno e intorno allo stampo. Resistenza elettrica.

4. Sistema di scarico:

È predisposta per scaricare all'esterno dello stampo l'aria presente nella cavità e il gas generato dalla fusione della plastica durante il processo di stampaggio ad iniezione. Quando lo scarico non è liscio, la superficie del prodotto formerà segni di gas (segni di gas), bruciature e altri difetti; lo scarico dello stampo in plastica Il sistema dell'aria è solitamente un'uscita dell'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare l'aria della cavità originaria e il gas introdotto dal fuso.

Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas portato dal fuso devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso l'apertura di scarico alla fine del flusso del materiale.

In caso contrario, il prodotto presenterà fori per l'aria, scarsa connessione, riempimento insufficiente dello stampo e persino l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura dovuta alla compressione. In generale, il foro di sfiato può essere posizionato o alla fine del flusso di materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo.

Quest'ultimo consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0.03-0.2mm e una larghezza di 1.5-6mm su un lato della fustella. Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che fuoriesce dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e solidificherà lì e ostruirà il canale. La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e ferisca le persone. Inoltre, è anche possibile utilizzare lo spazio corrispondente tra l'asta dell'espulsore e il foro dell'espulsore, lo spazio corrispondente tra il blocco dell'eiettore, la piastra di estrazione e il nucleo, ecc. per lo scarico.

5. Sistema di guida:

Viene stabilito per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere centrati con precisione quando lo stampo è chiuso e le parti di guida devono essere posizionate nello stampo. Nello stampo ad iniezione, vengono solitamente utilizzate quattro serie di montanti di guida e manicotti di guida per formare le parti di guida, e talvolta è necessario impostare superfici rastremate interne ed esterne reciprocamente corrispondenti sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento.

6. Sistema di espulsione:

Generalmente include: ditale, piastre del ditale anteriore e posteriore, asta di guida del ditale, molla di ritorno del ditale, viti di bloccaggio della piastra del ditale e altre parti. Dopo che il prodotto è stato stampato e raffreddato nello stampo, gli stampi anteriore e posteriore dello stampo vengono separati e aperti e il prodotto in plastica e il suo materiale condensato nel canale vengono espulsi o tirati fuori dalla cavità dello stampo e dalla posizione del canale dal perno di espulsione, che viene spinto dal perno di espulsione della pressa ad iniezione. , per eseguire il successivo ciclo di lavoro di stampaggio ad iniezione.

2. Secondo la struttura, lo stampo in plastica è generalmente composto da più parti come base dello stampo, anima dello stampo, parti ausiliarie, sistema ausiliario, impostazione ausiliaria e meccanismo di elaborazione dell'angolo morto.

1. Cassaforma:

Generalmente, non è necessario progettare e può essere ordinato direttamente dal produttore di stampi standard, il che consente di risparmiare notevolmente il tempo necessario per progettare lo stampo, quindi viene chiamato lo stampo standard per stampi in plastica. Costituisce la parte più basilare del telaio dello stampo in plastica.

2. Nucleo dello stampo:

La parte centrale dello stampo è la parte centrale dello stampo in plastica ed è la parte più importante dello stampo. La parte formante del prodotto in plastica si trova all'interno dell'anima dello stampo e la maggior parte del tempo di lavorazione viene spesa anche sull'anima dello stampo. Tuttavia, rispetto ad alcuni stampi relativamente semplici, non ha una parte centrale e il prodotto viene formato direttamente sulla sagoma. La maggior parte dei primi stampi in plastica erano così, relativamente arretrati.

3. Parti ausiliarie:

Le parti ausiliarie comunemente utilizzate per gli stampi in plastica includono anelli di posizionamento, boccole di colata, ditali, perni di presa, colonne di supporto, montanti guida per piastre di espulsione, manicotti guida, chiodi per immondizia, ecc. Alcuni di essi sono parti standard ed è possibile ordinare direttamente la base dello stampo Se ordinati insieme, alcuni di essi devono essere progettati da soli.

4. Sistema ausiliario:

Esistono quattro sistemi ausiliari per stampi in plastica: sistema di colata, sistema di espulsione, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. A volte, poiché le materie plastiche utilizzate devono essere riscaldate ad alta temperatura, alcuni stampi sono dotati anche di un sistema di riscaldamento.

5. Impostazioni ausiliarie:

Le impostazioni ausiliarie dello stampo in plastica includono fori per anelli, fori KO (fori per bastoncini superiori) e così via.

6. Struttura del trattamento dell'angolo morto:

Quando il prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture per gestire l'angolo morto. Come cursori, tetti inclinati, cilindri idraulici e così via. La maggior parte dei libri domestici introduce questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi, che si chiama "meccanismo di estrazione del nucleo".

In effetti, gli stampi in plastica non sono difficili. Indipendentemente da come cambia il prodotto in plastica, la struttura dello stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica non è altro che gli aspetti sopra menzionati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni oi metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazione ausiliaria e sistema ausiliario sono diversi. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. per gestire gli angoli morti sono cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da lavorare, facile da montare, di lunga durata, di prezzo moderato e di buona forma. Con una buona esperienza, puoi affrontare i problemi che sorgono durante la progettazione e l'elaborazione e sei più sicuro nell'affrontare le modifiche al progetto.

3. La struttura della macchina ad iniezione:

Una macchina per iniezione generica comprende principalmente dispositivo di iniezione, dispositivo di bloccaggio, sistema di trasmissione idraulica e sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è quella di plastificare la plastica in modo uniforme e di iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è composto principalmente da parti di plastificazione (composte da vite, cilindro e ugello), tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo di dosaggio, cilindro di iniezione e movimento, ecc.

Dispositivo di bloccaggio:

La sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, garantire la tenuta affidabile dello stampo durante l'iniezione e rilasciare il prodotto. Il dispositivo di bloccaggio dello stampo è costituito principalmente da dime fisse anteriori e posteriori, dime mobili, tiranti per il collegamento di dime anteriori e posteriori, cilindri di bloccaggio dello stampo e meccanismi a biella. , dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto.

Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico:

La sua funzione è garantire che la macchina ad iniezione funzioni in modo accurato ed efficace secondo i requisiti prestabiliti (pressione, velocità, temperatura, tempo) e la sequenza di azione del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti idraulici, circuiti e altre apparecchiature ausiliarie e il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. Il sistema idraulico e il sistema elettrico sono organicamente organizzati insieme per fornire potenza alla macchina di iniezione e realizzare il controllo

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