Centri di lavoro verticali ad alta velocità X1000

Descrizione delle funzioni e delle caratteristiche dei centri di lavoro verticali ad alta velocità x1000:

I centri di lavoro verticali ad alta velocità hanno ereditato i vantaggi della forte rigidità, della struttura simmetrica e della forte stabilità della tradizionale fresatrice verticale CNC e hanno introdotto il concetto di design rigido dinamico per ottimizzare la progettazione delle parti mobili. La macchina utensile ha le caratteristiche di forte rigidità, coppia elevata e caratteristiche di risposta rapida, adatte alle esigenze di vari campi di lavorazione meccanica come automobili, aerospaziale, militare e hardware.

Il mandrino adotta il marchio Taiwan.

Il movimento a tre assi adotta guide di scorrimento lineari e il movimento rapido a tre assi può raggiungere i 36 metri/min per garantire un posizionamento accurato.

Il basamento della macchina, il banco di lavoro, la colonna, la trave, la sella e la paletta sono realizzati in ghisa inoculata FC30 stampata in sabbia resinata. Dopo la ricottura secondaria, lo stress di colata e lo stress interno generati dalla sgrossatura vengono completamente eliminati per garantire un'elevata rigidità strutturale e un'elevata stabilità.

I getti sono calcolati e analizzati al computer in base al metodo di analisi degli elementi finiti. La ragionevole resistenza strutturale e l'abbinamento delle nervature di irrigidimento garantiscono un'elevata rigidità meccanica.

Metodo di manutenzione dei centri di lavoro verticali ad alta velocità x1000

Il corretto funzionamento e la manutenzione possono ridurre o evitare l'usura anomala dei centri di lavoro CNC e ridurre i guasti improvvisi della macchina. Un'attenta manutenzione della macchina utensile può mantenere la stabilità a lungo termine della precisione di lavorazione della macchina utensile e prolungare la vita utile della macchina utensile. Le modalità di manutenzione standard sono le seguenti:

1. È necessaria un'apparecchiatura di controllo numerico per evitare luoghi con umidità, polvere eccessiva e gas corrosivi; macchine utensili a controllo numerico.png

2. Evitare la luce solare diretta e altre radiazioni di calore e tenere le apparecchiature di controllo numerico di precisione lontane da apparecchiature con forti vibrazioni, come punzonatrici, apparecchiature di forgiatura, ecc.;

3. La temperatura di esercizio dell'apparecchiatura deve essere controllata tra 15 gradi e 35 gradi. La temperatura di lavorazione di precisione dovrebbe essere controllata a circa 20 gradi e le fluttuazioni di temperatura dovrebbero essere rigorosamente controllate;

4. Al fine di evitare l'influenza di grandi fluttuazioni di potenza (maggiori di più o meno 10 per cento) ed eventuali segnali di disturbo istantanei, l'apparecchiatura a controllo numerico adotta generalmente un'alimentazione di linea dedicata (ad esempio, è divisa dalla potenza di bassa tensione sala di distribuzione da utilizzare separatamente dalla macchina utensile a controllo numerico) e viene aggiunto un dispositivo di stabilizzazione della tensione e così via, può ridurre l'impatto della qualità dell'alimentazione e delle interferenze elettriche.

Allarme di sistema FANUC 935 Caso SRAM ECC ERROR

935 Allarme ERRORE ECC SRAM

Descrizione dell'allarme:

Quando il sistema è acceso, lo schermo nero visualizza SYSTEM ALARM: 935 alarm, chiedendo ERRORE ECC SRAM

causa del problema:

Questa situazione è un allarme 935 comune nel sistema, ovvero la lettura della SRAM è anormale

Soluzione:

È solo necessario cancellare completamente la SRAM di sistema, quindi utilizzare i dati di backup del dispositivo per ripristinare nuovamente la SRAM.

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