Perché le macchine utensili devono essere spalate a mano quando vengono rese popolari?
Raschiare è un'abilità più difficile dell'intaglio del legno. È il punto di partenza affinché le funzioni dello strumento di precisione abbiano una precisione di base. La raschiatura elimina la nostra dipendenza da altre macchine utensili e può anche eliminare le deviazioni causate dalla forza di serraggio e dall'energia termica. .
La pista del raschiatore ha meno probabilità di usurarsi, grazie alla sua eccellente lubrificazione. Un tecnico dello spalare deve conoscere molte tecniche, ma solo l'esperienza può permettergli di padroneggiare la sensazione di un livellamento preciso. Quando visiti una fabbrica di macchine utensili e vedi i tecnici che realizzano le pale a mano, non puoi fare a meno di chiederti:
"Possono davvero migliorare le attuali superfici lavorate mediante raschiatura? (Gli esseri umani possono essere migliori delle macchine?)"
Se ti riferisci esclusivamente al suo aspetto, la nostra risposta è "no", non lo renderemo più bello, ma perché spalare i fiori? Ci sono delle ragioni, ovviamente, e una di queste è il fattore umano: lo scopo di una macchina utensile è quello di realizzare altre macchine utensili, ma non potrà mai replicare un prodotto in modo più accurato dell'originale. Pertanto, se vogliamo realizzare una macchina più precisa della macchina originale, dobbiamo avere un nuovo punto di partenza, cioè dobbiamo iniziare con gli sforzi umani; in questo caso gli sforzi umani si riferiscono a Usare le mani per spalare i fiori.
Spalare non è un'operazione "a mano libera" o "errante". In realtà è un metodo di copia, che replica quasi perfettamente la matrice. Questa matrice è una pialla standard ed è anch'essa realizzata a mano. Sebbene spalare sia duro e laborioso, è un'abilità (una tecnica a livello artistico); potrebbe essere più difficile formare un maestro della spalatura che formare un maestro dell'intaglio del legno. Non ci sono molti libri sul mercato che trattano questo argomento. In particolare, ci sono meno informazioni che parlano del "perché spalare i fiori". Questo potrebbe essere il motivo per cui spalare è considerata un'arte.
Da dove cominciare?
Se un produttore decide di rettificare con una smerigliatrice anziché con raschiatura, le guide della sua smerigliatrice "genitrice" devono essere più precise di quelle di una nuova smerigliatrice.
Da dove veniva allora la precisione delle prime macchine?
Deve provenire da una macchina più precisa, o fare affidamento su qualche altro metodo per produrre una superficie veramente piana, o forse copiato da una superficie piana già ben realizzata.
Possiamo utilizzare tre metodi per disegnare cerchi per illustrare il processo di creazione delle superfici (sebbene i cerchi siano linee e non superfici, possono essere citati per illustrare il concetto). Un artigiano può tracciare un cerchio perfetto con un comune compasso; se traccia con una matita un foro su una sagoma di plastica, replicherà tutte le imprecisioni del foro; se lo disegna a mano libera, per quanto riguarda il cerchio, la precisione del cerchio dipende dalle sue limitate capacità.
In teoria, una superficie perfettamente piana può essere prodotta alternando l'attrito (lappatura) di tre superfici. Per semplicità, illustriamolo con tre rocce, ciascuna con una superficie abbastanza piatta. Se strofini queste tre superfici alternativamente in ordine casuale, macinerai le tre superfici sempre più lisce. Se strofini solo due rocce insieme, ti ritroverai con una coppia accoppiata di una protuberanza e una protuberanza. In pratica, oltre ad utilizzare invece il lapping (lapping), verrà seguita anche una chiara sequenza di abbinamento. I maestri della lappatura generalmente utilizzano questa regola per realizzare la maschera standard (dritta o piatta) che desiderano utilizzare. .
Quando lo utilizza, lo spade master applicherà prima lo sviluppatore alla maschera standard, quindi lo farà scorrere sulla superficie del pezzo in lavorazione per rivelare le aree che devono essere scheggiate. Continua a ripetere questa azione e la superficie del pezzo si avvicinerà sempre di più alla maschera standard e alla fine potrà copiare perfettamente il lavoro che è uguale alla maschera standard.
I getti da raschiare vengono solitamente macinati fino a qualche millesimo in più rispetto alla dimensione finale, quindi inviati a trattamento termico per scaricare la pressione residua, e quindi rimandati indietro per la pulizia superficiale e la molatura prima della raschiatura. Sebbene lo spalare richieda molto tempo e costi elevati di manodopera, può sostituire un processo che richiede elevati costi di attrezzatura. Se non si vuole sostituirlo con la spalatrice, il pezzo deve essere rifinito con una macchina ad altissima precisione e costosa. Elaborazione di riparazione.
Oltre al coinvolgimento di attrezzature ad alto costo nella fase finale del processo di finitura, c'è un altro fattore da considerare. Durante la lavorazione di pezzi, in particolare di fusioni di grandi dimensioni, sono spesso necessarie alcune azioni di bloccaggio per gravità. Quando la lavorazione raggiunge pochi millesimi Quando la precisione è elevata, la forza di bloccaggio spesso provoca la distorsione del pezzo, mettendo a repentaglio la precisione del pezzo dopo aver rilasciato la forza di bloccaggio; anche il calore generato durante la lavorazione può causare distorsioni del pezzo.
Questo è uno dei tanti vantaggi della spatola. La spatola non ha forza di serraggio e il calore che genera è quasi nullo. La ghisa è supportata in tre punti per garantire che non si deformi a causa del proprio peso.
Quando la pista del raschiatore della macchina utensile è usurata, è possibile correggerla raschiandola nuovamente. Questo è un grande vantaggio rispetto allo smaltimento della macchina o all'invio in fabbrica per lo smontaggio e il ricondizionamento.
Quando è necessario rispalare il cingolo di una macchina utensile, questo lavoro può essere eseguito dal personale di manutenzione della fabbrica, ma possiamo anche trovare persone a livello locale per eseguire il lavoro di ripala.
In alcuni casi, è possibile utilizzare la raschiatura manuale e la raschiatura elettrica per ottenere la precisione geometrica finale richiesta. Se i binari di un set di piani di lavoro e selle sono stati livellati e la precisione ha soddisfatto i requisiti, ma il parallelismo del piano di lavoro rispetto all'asse principale risulta non conforme alle specifiche (sarà necessario un grande sforzo per correggerlo ), potete immaginare di utilizzare una sola macchina a pala? Quale livello di abilità è necessario per rimuovere la giusta quantità di metallo nel posto giusto senza perdere la planarità e correggere adeguatamente gli errori di allineamento?
Questo ovviamente non è lo scopo originale di spade, né dovrebbe essere usato come metodo per correggere grandi errori di allineamento. Tuttavia, un abile maestro della vanga può completare questo tipo di correzione in un tempo sorprendentemente breve. Sebbene questo metodo richieda una tecnologia specializzata, è più conveniente rispetto alla lavorazione di un gran numero di parti per essere molto precisi o alla realizzazione di progetti affidabili o regolabili per prevenire errori di allineamento.
Miglioramento della lubrificazione
L'esperienza pratica ha dimostrato che le guide raschianti possono ridurre l'attrito attraverso una lubrificazione di migliore qualità, ma tutti sono ancora confusi sul perché. L'opinione più comune è che i punti bassi scavati (o più specificamente, le fossette scavate, sacche di olio extra per la lubrificazione) forniscano molte piccole sacche di stoccaggio dell'olio, e questo olio verrà assorbito dai tanti piccoli punti alti circostanti. Raschiatelo.
Un altro modo per dirlo in modo logico è che ci permette di mantenere continuamente una pellicola d'olio su cui galleggiano le parti in movimento, che è l'obiettivo di tutta la lubrificazione. Il motivo principale per cui ciò accade è che queste sacche di petrolio irregolari formano molto spazio in cui il petrolio può rimanere, rendendo difficile la fuoriuscita del petrolio. La situazione ideale per la lubrificazione è quella di mantenere un velo d'olio tra due superfici perfettamente lisce, ma poi bisogna fare i conti con l'evitare che l'olio fuoriesca, o con la necessità di reintegrarlo il più velocemente possibile. (Indipendentemente dal fatto che vi sia o meno raschiamento sulla superficie della pista, le scanalature per l'olio vengono solitamente realizzate per facilitare la distribuzione dell'olio).
Una simile affermazione farebbe dubitare dell’effetto dell’area di contatto. La raschiatura riduce l'area di contatto, ma crea una distribuzione uniforme e la distribuzione è la chiave. Quanto più piatte sono le due superfici corrispondenti, tanto più uniformemente distribuite saranno le aree di contatto. Ma in meccanica esiste un principio secondo cui "la forza di attrito non ha nulla a che fare con l'area". Questa frase significa che, indipendentemente dall'area di contatto di 10 o 100 pollici quadrati, è necessaria la stessa forza per spostare il banco di lavoro.
Il punto che voglio sottolineare è che ciò che stiamo cercando è una migliore lubrificazione, non una maggiore o minore area di contatto. Se la lubrificazione è impeccabile, la superficie della pista non si usurerà mai. Se un tavolo ha difficoltà a muoversi perché si usura, ciò potrebbe essere correlato alla lubrificazione, non all'area di contatto.
Come si fa la spalatura dei fiori?
Lo scopo di questa sezione non è quello di insegnare l'arte di spalare i fiori, ma di darti un'idea del processo di spalatura dei fiori. Sebbene l'operazione vera e propria sia difficile, il concetto alla base dell'operazione è abbastanza semplice.
Prima di trovare i punti più alti che devono essere raschiati, applicare prima lo sviluppatore del colore sulla maschera standard (piastra piana o maschera diritta quando si raschiano le guide a V), quindi posizionare lo sviluppatore del colore sulla maschera standard. Quando la superficie della pista da spalare viene strofinata, lo sviluppatore del colore verrà trasferito nei punti più alti della superficie della pista, quindi verrà utilizzato uno speciale strumento a vanga per rimuovere i punti più alti dello sviluppo del colore. Questa azione deve essere ripetuta fino a quando la superficie della pista non mostra un trasferimento uniforme.
Naturalmente, un maestro della pala deve conoscere varie tecniche. Ne parlerò prima di due di loro qui.
Innanzitutto, prima di eseguire lo sviluppo del colore, solitamente utilizziamo una lima smussata per strofinare delicatamente la superficie del pezzo in lavorazione per rimuovere le bave.
In secondo luogo, pulire la superficie con una spazzola o con le mani, mai con uno straccio. Se si utilizza un panno per pulire, le linee sottili lasciate dal panno causeranno segni fuorvianti la prossima volta che si eseguirà lo sviluppo del colore a un punto elevato.
Lo stesso maestro spalatore controllerà il suo lavoro confrontando la maschera standard con la superficie della pista. L'ispettore deve solo dire al maestro spalatore quando interrompere il lavoro e non è necessario preoccuparsi del processo di spalatura.
Avevamo una serie di standard che stabilivano quanti punti alti dovevano esserci per pollice quadrato e quale percentuale dell'area totale doveva essere esposta; ma abbiamo scoperto che controllare l'area di contatto era quasi impossibile, e ora è tutto fatto da Lo spade master determina il numero di punti per pollice quadrato. In breve, gli spade master generalmente si sforzano di raggiungere uno standard compreso tra 20 e 30 punti per pollice quadrato.
Nell'attuale processo di spalatura, per alcune operazioni di livellamento vengono utilizzate le pale elettriche. Sono anche una tipologia di spalatura manuale, ma possono eliminare alcuni lavori faticosi e rendere meno faticoso il lavoro di spalatura. Quando si eseguono i lavori di montaggio più delicati, la sensazione della spalatura manuale è comunque insostituibile.
