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Regole generali del percorso del coltello
1) Aprire spesso
Sotto il carico massimo del centro della macchina cnc, nella maggior parte dei casi, dovrebbe essere selezionata la lama più grande possibile, la quantità di avanzamento più grande possibile e l'avanzamento più veloce possibile. Nel caso della stessa lama, l'avanzamento è inversamente proporzionale alla quantità di avanzamento. In circostanze normali, il carico della macchina utensile non è un problema. Il principio della selezione dell'utensile si basa principalmente sul fatto che l'angolo bidimensionale e l'arco tridimensionale del prodotto siano troppo piccoli. Dopo aver selezionato il coltello, la lunghezza del coltello è fissa. Il principio è che la lunghezza del coltello è maggiore della profondità di lavorazione. Per pezzi di grandi dimensioni, è necessario considerare se il mandrino interferisce.
2) Coltello leggero
Lo scopo del coltello leggero è raggiungere i requisiti di lavorazione della rugosità superficiale del pezzo e riservare un margine appropriato. Allo stesso modo, il coltello leggero dovrebbe essere il più grande possibile e il tempo il più veloce possibile, poiché il coltello sottile richiede un tempo più lungo, utilizzare il mangime e il mangime più adatti. Sotto lo stesso avanzamento, maggiore è l'avanzamento orizzontale, più veloce, l'avanzamento della superficie curva è correlato alla rugosità della superficie dopo la lavorazione, la dimensione dell'avanzamento è correlata alla forma della superficie della superficie curva e il margine minimo viene lasciato come purché la superficie non sia danneggiata. Quantità, utilizzare il coltello più grande, la velocità più elevata e l'avanzamento appropriato.
02Metodo di bloccaggio
Tutti i morsetti sono orizzontali e verticali.
1) Morsa di bloccaggio
L'altezza di bloccaggio non deve essere inferiore a 10 mm e l'altezza di bloccaggio e l'altezza di lavorazione devono essere specificate durante la lavorazione del pezzo. L'altezza di lavorazione deve essere di circa 5mm più alta del piano morsa, lo scopo è quello di garantire fermezza, e allo stesso tempo di non danneggiare la morsa. Questo tipo di bloccaggio è un bloccaggio generale e l'altezza di bloccaggio è anche correlata alla dimensione del pezzo. Più grande è il pezzo, maggiore è l'altezza di bloccaggio.
2) Bloccaggio della stecca
La piastra di bloccaggio è codificata sul piano di lavoro con un codice e il pezzo è bloccato sulla piastra di bloccaggio con viti. Questo bloccaggio è adatto per pezzi con altezza di bloccaggio insufficiente e grande forza di lavorazione, generalmente pezzi medi e grandi, e l'effetto è migliore.
3) Bloccaggio del codice in ferro
Quando il pezzo è grande, l'altezza di bloccaggio non è sufficiente e il filo non può essere bloccato nella parte inferiore, viene utilizzato il ferro di bloccaggio. Questo tipo di bloccaggio deve essere bloccato due volte, i quattro angoli vengono prima codificati, le altre parti vengono lavorate e quindi i quattro lati vengono codificati per elaborare i quattro angoli. Durante il secondo bloccaggio, non lasciare che il pezzo si allenti, prima il cantiere e poi allentare. Puoi anche codificare prima entrambi i lati ed elaborare gli altri due lati.
4) Bloccaggio dell'utensile
Per diametri superiori a 10 mm, la lunghezza di serraggio non deve essere inferiore a 30 mm; per diametri inferiori a 10 mm, la lunghezza di serraggio non deve essere inferiore a 20 mm. Il bloccaggio dell'utensile deve essere saldo per evitare la collisione con l'utensile e l'inserimento diretto del pezzo.
03 Classificazione degli utensili e loro applicazione
(1) Classificato per materiale
1) Coltello in acciaio bianco: facile da indossare, utilizzato per l'ispessimento di rame e piccoli materiali in acciaio.
2) Coltello in acciaio al tungsteno: utilizzato per la pulizia degli angoli (soprattutto in acciaio) e coltello leggero.
3) Coltello in lega: simile al coltello in acciaio al tungsteno.
4) Coltello viola; utilizzato per il taglio ad alta velocità, non facile da indossare.
(2) Secondo la testa di taglio
1) Coltello a fondo piatto: utilizzato per lati piatti e dritti, eliminando angoli piatti.
2) Coltelli a sfera: utilizzati per varie superfici curve leggere e coltelli leggeri.
3) Coltello a becco tondo (unilaterale, bilaterale e pentalaterale): utilizzato per sgrossare materiali in acciaio (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Coltello per cuoio grosso: utilizzato per la sgrossatura, prestare attenzione al metodo rimanente (0,3) del margine.
(3) Secondo la barra degli strumenti
1) Coltello a gambo dritto: il coltello a gambo dritto è adatto per varie occasioni.
2) Coltello da barra inclinato: ma non è adatto per il corpo dritto e la superficie con pendenza inferiore alla pendenza della barra.
(4) Diviso per lama
A due, tre e quattro tagli. Maggiore è il numero di lame, migliore sarà l'effetto, ma maggiore è il lavoro svolto, la velocità e l'avanzamento verranno regolati di conseguenza e più lame avrà una durata maggiore.
(5) La differenza tra coltelli a sfera e coltelli volanti
1) Coltello a sfera: quando il righello concavo è più piccolo del righello a sfera e il righello piatto è più piccolo della sfera R, non c'è luce (non chiara nell'angolo inferiore).
2) Coltello volante: il vantaggio è che può pulire l'angolo inferiore. Confronto degli stessi parametri: V=R*ω, la velocità è molto più veloce (coltello volante), cose che sono potenti e luminose, il coltello volante è usato principalmente per la forma del contorno, a volte il coltello volante non ha bisogno della luce. Lo svantaggio è che le dimensioni della superficie concava e del righello piatto sono inferiori al diametro del coltello volante.
(1) In quali circostanze deve essere un pubblico di rame
1) Non abbassare affatto il coltello per fare un maschio di rame. Ci sono ancora parti che non possono essere abbassate in un maschio di rame. La forma è sporgente e deve essere divisa.
2) Il coltello può cadere, ma anche il coltello facile da rompere deve essere in rame, a seconda della situazione attuale.
3) I prodotti che richiedono schemi di fuoco devono essere realizzati in rame.
4) Se il rame non può'essere fatto, la posizione dell'osso è troppo sottile e troppo alta, è facile da danneggiare e deformare, e si deforma durante la lavorazione e la scintilla. In questo momento, gli inserti sono obbligatori.
5) La superficie (soprattutto la superficie curva sarà molto liscia e uniforme) lavorata da Tong Gong può superare molti problemi nei timbri di precisione e molti problemi nel disegno.
6) I maschi in rame di grosso spessore devono essere realizzati quando sono richieste forme precise o ampi margini.
(2) L'approccio di Toggong
1) Selezionare la superficie da realizzare in rame, riempire la superficie da completare o estendere la superficie estesa per garantire che tutti i bordi del rame siano più grandi dei bordi da battere e non danneggino la superficie di altri prodotti, rimuovere la pulizia non necessaria Il minore dell'angolo piano (l'intersezione con l'angolo piano è la posizione della colla più profonda), riempire in una forma regolare;
2) Trovare la forma più grande del maschio di rame, utilizzare un contorno e proiettarlo sulla superficie di appoggio; determinare la dimensione del telaio di riferimento, tagliare la superficie di supporto e il disegno pubblico in rame è sostanzialmente completato;
3) Preparazione del materiale: lunghezza * larghezza * altezza, lunghezza e larghezza ≥ Ymax e Xmax come telaio di riferimento, la lunghezza e la larghezza del materiale di rame effettivo devono essere maggiori del telaio di riferimento sul disegno. Altezza≥Dimensione teorica di Toggong + altezza del telaio di base + altezza di bloccaggio.
05 Il problema del disegno a numero fisso
1) In assenza di una superficie di lavorazione già pronta, il piano è diviso in quattro lati, il centro è all'origine, la superficie superiore è zero e quando la superficie superiore è irregolare (per il rame), un margine di 0,1 è a sinistra, cioè, quando si tocca il numero, il valore effettivo è 0 (z ), che è 0,1 inferiore sul grafico.
2) Quando c'è una superficie lavorata pronta, crea la faccia pronta sul disegno 0 (z), e il piano può essere diviso al centro, altrimenti l'altezza effettiva della superficie lavorata dovrebbe essere controllata dal numero di bordi già pronti (singolo lato). , La lunghezza è diversa dal disegno ed è programmata in base al materiale reale. In circostanze normali, elaborare prima le dimensioni sul disegno e quindi elaborare la forma sul disegno.
3) Quando sono necessarie più posizioni per l'elaborazione, la prima posizione (posizione standard) deve essere il gong di riferimento per le altre posizioni e la lunghezza, la larghezza e l'altezza devono essere i gong. Tutti i benchmark di elaborazione successivi devono essere elaborati l'ultima volta. La superficie prevarrà.
4) Posizionamento dell'inserto: Inserirlo nel suo insieme, imbottire il fondo ad una certa altezza, quindi alzare l'altezza del disegno. Il piano è diviso al centro secondo l'insieme, e l'altezza è bloccata con viti nella parte inferiore della figura; se è quadrato, può essere dritto. Centraggio; una punta più ruvida può essere utilizzata per il centraggio della sagoma più grande; tagliare un'attrezzatura, centrare l'attrezzatura in base all'attrezzatura, determinare la posizione relativa del disegno dell'inserto e dell'attrezzatura, quindi posizionare l'origine del disegno al centro dell'attrezzatura.
06 selezione del percorso utensile approssimativo
(1) Scanalatura superficiale
1) La chiave è la scelta del campo di applicazione e la scelta della superficie. L'area di elaborazione del percorso utensile è: la superficie selezionata nell'intervallo selezionato è la superficie finale e tutti i punti in cui l'utensile può andare dal punto più alto al punto più basso sono il principio. La superficie selezionata dovrebbe essere l'intera superficie e il confine può essere solo l'area da elaborare. L'area in cui non c'è superficie si estende per meno della metà della distanza del diametro dell'utensile. Poiché le altre superfici hanno un margine sufficiente, è automaticamente protetto; è meglio estendere la linea più bassa, perché c'è un gong R nel punto più basso.
2) Selezione coltello: Se l'utensile non può entrare in una linea a spirale o diagonale, o l'area che non può essere lavorata, l'area in cui il coltello non può entrare viene sigillata e viene riservata alla seconda sgrossatura.
3) Prima del coltello leggero, assicurati di realizzare tutte le aree che non sono spesse, in particolare gli angoli piccoli, compresi gli angoli bidimensionali, gli angoli tridimensionali e le aree sigillate, altrimenti il coltello si romperà. Sgrossatura secondaria: generalmente si utilizza lo scavo tridimensionale per selezionare la gamma, la lama a fondo piatto e l'uso per la scanalatura piana e i percorsi utensile di contorno. Nella condizione di non danneggiare altre superfici, il centro dell'utensile rispetto al contorno selezionato non viene generalmente rifinito. L'angolo bidirezionale veloce dipende dalla situazione. L'avanzamento a spirale, l'angolo è di 1,5 gradi e l'altezza è 1. Quando la forma della scanalatura è striscia, non può essere utilizzato il taglio a spirale per alimentare una linea diagonale. Generalmente il filtro viene aperto, soprattutto quando la superficie curva è spessa.
4) Retrazione: in genere, la retrazione relativa non è necessaria, viene utilizzata la retrazione assoluta e viene utilizzata la retrazione relativa quando non c'è l'isola.
(2) scavo aereo
Fresatura di tutti i tipi di piani, scanalature piatte concave, quando si fresa una parte di un piano aperto, è necessario definire il confine, in linea di principio, può avanzare (più di un diametro dell'utensile), la parte aperta è maggiore della metà del diametro dell'utensile , e la periferia è chiusa.
(3) Aspetto
Quando il piano selezionato è adatto per la stratificazione delle forme, utilizzare la stratificazione delle forme per sollevare il coltello (forma planare). Quando il punto di sollevamento del coltello e il punto del coltello si trovano in un punto, non è necessario sollevare il coltello. Il piano z generalmente solleva il coltello, cerca di non usare l'altezza relativa; la direzione di compensazione è generale Compensazione destra (evitare il coltello).
(4) Impostazione del percorso utensile per la compensazione meccanica
Il numero di correzione è 21, la correzione computerizzata viene modificata in correzione meccanica, l'avanzamento è verticale e il punto in cui l'utensile non può passare viene modificato in una R più grande senza lasciare un margine.
(5) Forma del contorno
È adatto per il viso chiuso. Se la faccia aperta è composta da quattro cerchi, la faccia superiore deve essere sigillata. Se si trova all'interno di quattro cerchi o meno di quattro cerchi, è necessario selezionare l'intervallo e l'altezza (un certo arco viene utilizzato per l'ispessimento). Situazione: la distanza di lavorazione in qualsiasi piano è inferiore a un diametro dell'utensile, se è maggiore di un diametro dell'utensile, è necessario utilizzare un utensile più grande o due contorni di uguale altezza.
(6) Semplificazione della superficie
Con la migliore uniformità e croccantezza, è adatto per il coltello leggero e in molti casi può sostituire la forma del contorno.
(7) Percorso della lama delle radiazioni
Adatto a situazioni con grandi fori nel mezzo (usare meno). Questioni che richiedono attenzione: Colpisci il coltello, il coltello non è affilato, il coltello è troppo lungo, quando il pezzo è troppo profondo, devi camminare e non andare su e giù; gli spigoli vivi del pezzo devono essere divisi in due percorsi utensile, non oltre, il bordo è migliore quando il coltello è leggero. Estensione (avanzare e retrocedere con un arco).
07 Angolo chiaro
1) L'angolo libero qui è un angolo morto bidimensionale, che è una parte che non è stata raggiunta nel processo precedente. Se il coltello leggero deve andare nel punto, l'angolo dovrebbe essere cancellato per primo e l'angolo dovrebbe essere cancellato da diversi coltelli. , Don'non usare un coltello per pulire troppi posti.
2) Cancella angoli tridimensionali: apri dei piccoli solchi e alcuni angoli tridimensionali.
3) Per i coltelli a rottura facile, dobbiamo considerare le condizioni come coltelli sottili, troppo lunghi e volume di lavorazione troppo grande (principalmente direzione z, direzione della profondità).
4) Percorso utensile: utilizzare una forma bidimensionale per camminare, è possibile cancellare solo un piccolo angolo (R0.8) e un angolo piano bidimensionale; utilizzare il percorso utensile parallelo; usa la forma del contorno; c'è una sorta di superficie e forma curve che non possono essere raggiunte da un coltello. Gli angoli ciechi devono essere prima sigillati, quindi gli angoli devono essere liberati. I piccoli spazi nella grande superficie vengono generalmente sigillati per primi.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: come materiale d'acciaio di superficie curva e talento maschile fine Zhongguang.
2) Principio: c'è un ampio margine tra gli strati quando si usa un coltello grande per irruvidirlo, che è un processo per ottenere un effetto migliore quando si usa un coltello leggero.
3) Caratteristiche: rimozione rapida, coltello grande e coltello volante, grande avanzamento, grande spaziatura; non c'è bisogno di preoccuparsi della qualità della superficie; i pezzi piatti non devono essere lucidati; i pezzi con contorni non devono essere lucidati e i contorni possono essere più sottili quando i contorni sono spessi. Mettendo insieme le due lavorazioni, il punto più fine si riferisce al margine superficiale e alla distanza tra gli strati; se la luce è necessaria o meno, un altro fattore importante è il materiale di lavoro, più duro è il materiale, la luce è considerata; la lavorazione della luce La direzione e la sgrossatura del coltello leggero sono le migliori relative alle cose lavorate in questo modo, che avranno un buon effetto e uniformità.
09 Coltello leggero
Il coltello leggero deve soddisfare i requisiti di assemblaggio di vari prodotti e stampi, quindi è necessario prestare molta attenzione e fornire diverse impostazioni del percorso utensile e impostazioni dei parametri in base alle diverse esigenze.
(1) L'altezza di taglio e l'altezza finale del coltello leggero vengono cambiate in 0 e il design della tolleranza è entro 1 filo, senza filtraggio (più piccolo è il pezzo, minore è la tolleranza e la tolleranza influisce sull'aspetto).
(2) Lo stampo anteriore e la superficie di separazione dovrebbero ottenere la migliore finitura, lo stampo posteriore può essere inferiore e altri vuoti non corrispondenti ed evitanti possono essere ruvidi.
(3) La progettazione del percorso utensile è determinata dai seguenti fattori:
1) Forma specifica (come piano e altre superfici), superficie ripida e superficie curva piatta.
2) Se ci sono spigoli vivi tra i due lati (gli spigoli vivi sono separati).
3) Se i requisiti delle due parti sono diversi (se lasciare un margine, quanto margine e i requisiti per la finitura sono diversi).
4) Il problema della superficie di protezione nel coltello leggero è un grosso problema. La superficie lavorata deve essere protetta da errori di lavorazione e protetta secondo i requisiti della superficie di protezione. Protezione dell'intervallo, protezione zero indipendentemente dall'errore, intervallo di altezza e intervallo del piano; protezione della superficie di protezione.
5) L'estensione del percorso utensile. Nella lama leggera, è meglio far avanzare e arretrare l'arco quando il percorso dell'utensile viene elaborato fino al bordo, altrimenti la superficie viene leggermente estesa in anticipo.
6) Il problema di sollevare il coltello nel coltello leggero. Sollevare il coltello è una perdita di tempo, quindi cerca di evitarlo.
Metodo 1: impostare la distanza del coltello (piccolo spazio)
Metodo 2: coprire, sigillare il portacoltello (piccolo spazio)
Metodo 3: evitare il divario (grande divario)
Metodo 4: estendere alla stessa altezza quando si esegue il contouring con la stessa altezza
7) Il problema di alimentazione nel coltello leggero, il primo avanzamento deve essere dall'esterno del pezzo in lavorazione per evitare vibrazioni e danni al pezzo in lavorazione, e tutti i coltelli leggeri devono essere impostati per l'avanzamento.
8) Problema di usura dell'utensile: quando il pezzo è grande, sono necessari più coltelli per rifinire lo stesso pezzo.
