La calibrazione di una fresatura verticale CNC pesante è un processo cruciale che garantisce che la macchina funzioni con alta precisione e precisione. Come fornitore di fresature verticali CNC pesanti, comprendo il significato della corretta calibrazione nel raggiungere prestazioni ottimali e producendo parti di alta qualità. In questo blog, ti guiderò attraverso il passaggio - tramite - Passo di calibrazione di una macinazione verticale CNC pesante.
Preparazioni di pre -calibrazione
Prima di iniziare il processo di calibrazione, è essenziale fare alcuni preparativi. Innanzitutto, assicurarsi che la macchina sia pulita. Rimuovere eventuali chip, detriti o refrigerante dalla worktable, mandrino e altri componenti. Una macchina pulita non solo aiuta a calibrazione accurata, ma estende anche la durata della vita della macchina.
Quindi, controlla tutti i componenti meccanici per l'usura. Ispezionare le viti a sfera, le guide lineari e i cuscinetti. Usurati: i componenti fuori possono influenzare significativamente l'accuratezza della macchina. Se i componenti si trovano danneggiati, dovrebbero essere sostituiti prima della calibrazione.
È anche importante controllare i collegamenti elettrici. Collegamenti elettrici sciolti o difettosi possono portare a comportamenti irregolari della macchina e calibrazione imprecisa. Assicurati che tutti i cavi siano collegati correttamente e non ci sono segni di danno.
Controllo del livello della macchina
Il primo passo nel processo di calibrazione è controllare il livello della macchina. Una macchina non legata può causare usura irregolare sui componenti e portare a una lavorazione imprecisa. Utilizzare un livello di spirito di precisione ad alto - per verificare il livello della worktable in entrambi gli assi X e Y.
Posizionare il livello di spirito sul palazzo di lavoro e regolare i piedi di livellamento della macchina fino a quando la bolla a livello di spirito è centrata. Potrebbe essere necessario apportare piccole regolazioni ai piedi di livellamento e ritrarre il livello più volte per ottenere un risultato accurato. Una macchina correttamente livellata fornisce una base stabile per la lavorazione accurata.
Calibrazione del runout del mandrino
Il runout del mandrino è un fattore critico nelle prestazioni di una macinazione verticale CNC. Il runout si riferisce alla deviazione della rotazione del mandrino dall'asse ideale. Il runout eccessivo può causare scarsa finitura superficiale, diametri del foro inaccurati e una durata ridotta degli utensili.
Per misurare il runout del mandrino, utilizzare un indicatore di quadrante. Montare l'indicatore del quadrante sulla worktable della macchina o un dispositivo stabile e posizionare la sonda contro il naso del mandrino. Ruotare lentamente il mandrino a mano e osservare la lettura sull'indicatore del quadrante. La variazione massima nella lettura è il runout del mandrino.
Se il runout supera le specifiche del produttore, potrebbe essere necessario regolare i cuscinetti del mandrino o sostituire i componenti usurati. In alcuni casi, potrebbe essere necessario riallineare il mandrino. Consultare il manuale della macchina o contattare un tecnico professionista per una guida sulla regolazione del runout del mandrino.
Asse rette e perpendicolarità calibrazione
La rettilinea e la perpendicolarità degli assi della macchina sono essenziali per la lavorazione accurata. Per verificare la rettilità degli assi X e Y, utilizzare un interferometro laser. Un interferometro laser è un dispositivo di misurazione altamente accurato in grado di rilevare anche piccole deviazioni nel movimento dell'asse.
Montare l'interferometro laser sulla macchina e allinearlo con l'asse da misurare. Sposta l'asse lungo il suo viaggio completo e registra le letture dall'interferometro. L'errore di revisione dovrebbe trovarsi all'interno della tolleranza specificata del produttore. Se l'errore supera la tolleranza, potrebbe essere necessario regolare l'asse o potrebbe essere necessario riallineare le guide lineari.
Per controllare la perpendicolarità tra gli assi X e Y, utilizzare un quadrato. Posizionare il quadrato sul worktable e allinearlo con uno degli assi. Quindi, controlla l'allineamento dell'altro asse contro il quadrato. Qualsiasi deviazione da 90 gradi indica un errore di perpendicolarità. Simile alla calibrazione di rettilineità, se l'errore di perpendicolarità è fuori tolleranza, è necessario apportare regolamenti.
Calibrazione del contraccolpo
Il contraccolpo è il gioco tra i componenti di accoppiamento nel sistema di guida della macchina, come la vite e il dado a sfera. Un contraccolpo eccessivo può causare errori di posizionamento e influire sull'accuratezza della lavorazione. Per misurare il contraccolpo, utilizzare un indicatore di quadrante.
Montare l'indicatore di composizione sulla macchina e posizionare la sonda contro un punto fisso sull'asse. Spostare l'asse in una direzione e quindi invertire la direzione. La differenza nella posizione di lettura quando la direzione è invertita è il contraccolpo.
Per ridurre il contraccolpo, regolare il pre -carico sul dado della vite a sfera. Questo di solito può essere fatto regolando la molla pre -caricamento del dado o utilizzando un gruppo a vite a sfera pre -caricato. Alcune macchine hanno anche funzionalità di compensazione del contraccolpo basate sul software che possono essere utilizzate per correggere piccole quantità di contraccolpo.
Lunghezza dell'utensile e calibrazione del diametro
La corretta lunghezza dell'utensile e calibrazione del diametro sono essenziali per la lavorazione accurata. La lunghezza errata dello strumento può causare errori di profondità di taglio, mentre il diametro dello strumento errato può portare a inesattezze dimensionali nelle parti lavorate.
Per calibrare la lunghezza dello strumento, utilizzare un setter per strumenti. Un setter di strumenti è un dispositivo che misura la lunghezza dello strumento dal naso del mandrino alla punta dello strumento. Montare lo strumento nel mandrino e posizionarlo nel setter degli strumenti. Il setter degli strumenti misurerà automaticamente la lunghezza dello strumento e trasmetterà i dati al sistema di controllo della macchina.
Per la calibrazione del diametro dello strumento, utilizzare un dispositivo di misurazione dello strumento come un micrometro o un sistema di misurazione dello strumento basato sul laser. Misurare il diametro dello strumento in più punti lungo la sua lunghezza per garantire l'accuratezza. Immettere il diametro dello strumento misurato nel sistema di controllo della macchina.
Software e calibrazione dei parametri
Oltre alle calibrazioni meccaniche e fisiche, anche il software e i parametri della macchina devono essere calibrati. Controllare il sistema di controllo della macchina per eventuali messaggi di errore o avvertimenti. Aggiorna il software di sistema di controllo all'ultima versione per garantire la compatibilità e le prestazioni ottimali.
Rivedere i parametri di taglio della macchina, come velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio. Questi parametri dovrebbero essere impostati in base al materiale in lavorazione, allo strumento utilizzato e alla finitura superficiale desiderata. I parametri di taglio errati possono portare a scarsi risultati di lavorazione e aumento dell'usura degli utensili.
Post - Verifica di calibrazione
Dopo aver completato tutte le fasi di calibrazione, è importante verificare i risultati della calibrazione. Esegui un programma di test sulla macchina per macchina una parte semplice. Misurare le dimensioni della parte lavorata utilizzando un dispositivo di misurazione ad alta precisione come una macchina di misurazione delle coordinate (CMM).
Confronta le dimensioni misurate con le dimensioni del design. Se le dimensioni rientrano nella tolleranza specificata, la calibrazione ha esito positivo. Se ci sono ancora errori significativi, ri -verificare le fasi di calibrazione e apportare eventuali regolazioni necessarie.
Conclusione
La calibrazione di una fresatura verticale CNC pesante è un processo complesso ma essenziale. Seguendo i passaggi descritti in questo blog, è possibile assicurarsi che la macchina funzioni con alta precisione e precisione. Come fornitore di fresature verticali CNC pesanti, offriamo una vasta gamma di prodotti come ilVMC 850,Small Shop CNC Milling Machine, EMacurizzazione in metallo CNC.
Se sei interessato ad acquistare una fresatura verticale CNC pesante o hai bisogno di ulteriore assistenza con la calibrazione, non esitare a contattarci per gli appalti e la negoziazione. Ci impegniamo a fornire macchine di alta qualità e un servizio di vendita eccellente dopo -.
Riferimenti
- Manuali di funzionamento della macchina per fresatura CNC
- Guide di strumentazione di misurazione di precisione
- Manuali di tecnologia di lavorazione
