Tornio CNC di grandi dimensioni

Il grande tornio CNC, ovvero un tornio controllato dal controllo numerico computerizzato, [1] è un'efficiente apparecchiatura di automazione che elabora automaticamente i pezzi secondo un programma CNC pre-programmato. [2]

I torni CNC vengono utilizzati principalmente per il taglio di superfici cilindriche interne ed esterne di parti di alberi o parti di dischi, superfici coniche interne ed esterne con qualsiasi angolo di cono, superfici curve interne ed esterne rotanti complesse e filettature cilindriche e coniche. Possono anche eseguire scanalature, forature, alesature, ecc. Alesature e alesature, ecc.

Il principio di funzionamento del tornio CNC è quello di compilare il percorso di lavorazione del pezzo, i parametri di processo, la traiettoria di movimento dell'utensile, lo spostamento, i parametri di taglio e le funzioni ausiliarie in un foglio di programma di lavorazione secondo il codice di istruzioni e il formato del programma specificati dal tornio CNC, quindi scrivere questo programma Il contenuto dell'ordine viene registrato sul supporto di controllo e quindi immesso nel dispositivo CNC del tornio CNC, istruendo così il tornio a elaborare i pezzi.

Parametro macchina

Macchina utensile CNC è l'abbreviazione di macchina utensile a controllo digitale. È una macchina utensile automatizzata dotata di un sistema di controllo del programma. Il sistema di controllo può elaborare logicamente programmi con codici di controllo o altre istruzioni simboliche e decodificarli per far muovere la macchina utensile ed elaborare le parti.

Rispetto alle normali macchine utensili, le macchine utensili CNC hanno le seguenti caratteristiche:

●Elevata precisione di lavorazione e qualità di lavorazione stabile;

●Può effettuare collegamenti multi-coordinate e può elaborare parti con forme complesse;

●Quando si modificano le parti in lavorazione, generalmente è necessario modificare solo il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione;

●La stessa macchina utensile ha elevata precisione e rigidità, può scegliere quantità di lavorazione favorevoli e ha un'elevata produttività (generalmente da 3 a 5 volte quella delle normali macchine utensili);

●La macchina utensile ha un elevato grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro;

●I requisiti di qualità per gli operatori sono più elevati e i requisiti tecnici per il personale di manutenzione sono più elevati.

Qual è la differenza tra un tornio normale e un miglior tornio CNC? Perché il 99% delle persone è disposto a utilizzare un tornio CNC?

1. Definizioni diverse
In parole povere, un grande tornio CNC è una macchina utensile controllata da numeri. È una macchina utensile automatizzata con controllo dell'automazione del programma. L'intero sistema può elaborare logicamente il programma specificato dal codice di controllo o da altre istruzioni simboliche, quindi eseguire la compilazione automatica e quindi eseguire la compilazione completa in modo che l'intera macchina utensile possa essere elaborata secondo il programma originale.
L'unità di controllo di questo tornio CNC. Il funzionamento e il monitoraggio del tornio CNC sono tutti completati nell'unità CNC. È equivalente al cervello di un dispositivo. L'attrezzatura a cui solitamente ci riferiamo è principalmente il centro di lavoro di un tornio a indicizzazione.
I torni ordinari sono torni orizzontali in grado di lavorare vari tipi di pezzi come alberi, dischi, anelli, ecc. in una varietà di processi. Vengono spesso utilizzati per la lavorazione delle superfici rotanti interne ed esterne, delle superfici terminali e di varie filettature interne ed esterne del pezzo. Utilizzando gli strumenti e gli accessori corrispondenti, possono anche eseguire forature, alesature, maschiature e zigrinature, ecc.

2. Ambiti diversi

I torni CNC non hanno un solo sistema CNC. Hanno anche molte tecnologie diverse. Usano tecnologie diverse. Coprono una vasta gamma.
Compresi torni CNC, fresatrici CNC, centri di lavoro CNC e taglio filo CNC e molti altri tipi diversi. Tale tecnologia consiste nell'utilizzare simboli del linguaggio di programmazione digitale per la conversione e quindi elaborare l'intera macchina utensile controllata dal computer.
3. Diversi vantaggi
Ci sono molti vantaggi nell’utilizzare i torni CNC per la lavorazione dei prodotti rispetto ai prodotti generici delle macchine utensili. L'utilizzo di torni CNC per la lavorazione dei prodotti può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. Dopo aver bloccato l'intero pezzo, è possibile inserire il programma di lavorazione preparato.
L'intera macchina utensile può completare automaticamente il processo di elaborazione. Relativamente parlando, quando si cambiano i pezzi lavorati, di solito è sufficiente modificare solo una serie di programmi CNC. Pertanto, in una certa misura, ciò può ridurre notevolmente l'intero tempo di elaborazione. Rispetto alla lavorazione delle macchine utensili, può massimizzare l'efficienza produttiva.

Il tornio CNC è una delle macchine utensili CNC più utilizzate. Viene utilizzato principalmente per il taglio di superfici cilindriche interne ed esterne di parti di alberi o parti di dischi, superfici coniche interne ed esterne con qualsiasi angolo di cono, superfici curve interne ed esterne rotanti complesse e filettature cilindriche e coniche. Può anche eseguire scanalature, forature, alesature e alesature. Fori e noiosi, ecc.

Le macchine utensili CNC elaborano automaticamente le parti da lavorare secondo programmi di lavorazione preprogrammati. Scriviamo il percorso di lavorazione del pezzo, i parametri di processo, la traiettoria di movimento dell'utensile, lo spostamento, i parametri di taglio e le funzioni ausiliarie in un foglio di programma di lavorazione in base al codice di istruzione e al formato del programma specificato dalla macchina utensile CNC, quindi registriamo il contenuto di questo foglio di programma Sul mezzo di controllo, viene quindi immesso nel dispositivo CNC della macchina utensile CNC per istruire la macchina utensile a elaborare i pezzi.

●Elevata precisione di lavorazione e qualità di lavorazione stabile;

●Può effettuare collegamenti multi-coordinate e può elaborare parti con forme complesse;

●Quando si modificano le parti in lavorazione, generalmente è necessario modificare solo il programma CNC, il che può far risparmiare tempo di preparazione della produzione;

●La stessa macchina utensile ha elevata precisione e rigidità, può scegliere quantità di lavorazione favorevoli e ha un'elevata produttività (generalmente da 3 a 5 volte quella delle normali macchine utensili);

●La macchina utensile ha un elevato grado di automazione, che può ridurre l'intensità del lavoro;

●I requisiti di qualità per gli operatori sono più elevati e i requisiti tecnici per il personale di manutenzione sono più elevati.

Determinare i requisiti di processo delle parti tipiche, la dimensione del lotto dei pezzi lavorati e formulare le funzioni che dovrebbe avere il tornio CNC significa effettuare preparativi preliminari. Il prerequisito per una scelta razionale dei torni CNC è soddisfare i requisiti di processo dei pezzi tipici.

I requisiti di processo delle parti tipiche sono principalmente le dimensioni strutturali, l'intervallo di lavorazione e i requisiti di precisione delle parti. La precisione di controllo del tornio CNC viene selezionata in base ai requisiti di precisione, ovvero precisione dimensionale, precisione di posizionamento e rugosità superficiale del pezzo. Scegliere in base all'affidabilità, che è la garanzia per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. L'affidabilità delle macchine utensili CNC significa che quando la macchina utensile esegue le sue funzioni in condizioni specificate, può funzionare stabilmente per lungo tempo senza guasti. Vale a dire, il tempo medio tra i fallimenti è lungo. Anche in caso di guasto è possibile ripristinarlo e rimetterlo in funzione in breve tempo. Scegli macchine utensili ragionevolmente strutturate, ben realizzate e prodotte in serie. In generale, maggiore è il numero degli utenti, maggiore è l'affidabilità del sistema CNC.

Accessori e utensili per macchine utensili

Gli accessori per macchine utensili, i pezzi di ricambio e le relative capacità di fornitura e gli utensili da taglio sono molto importanti per i torni CNC e i centri di tornitura che sono stati messi in produzione. Quando si sceglie una macchina utensile è necessario considerare attentamente l'abbinamento di utensili e accessori.

centro di tornitura

Sistema di controllo

I produttori generalmente scelgono prodotti dello stesso produttore o almeno acquistano sistemi di controllo dallo stesso produttore, il che comporta una grande comodità nei lavori di manutenzione. Le unità didattiche, poiché necessitano di una buona informazione degli studenti, sarebbe saggio utilizzare sistemi diversi e dotarli di vari software di simulazione.

Scegli in base al rapporto prestazioni/prezzo

Assicurati che funzioni e precisione non siano inutili o sprecate e non scegliere funzioni irrilevanti per le tue esigenze.

Protezione delle macchine utensili

Quando necessario la macchina utensile può essere dotata di un dispositivo di protezione completamente chiuso o semichiuso e di un dispositivo automatico di asportazione del truciolo.

Quando si selezionano torni CNC e centri di tornitura, i principi di cui sopra dovrebbero essere considerati in modo completo.

Sebbene la flessibilità di lavorazione dei torni CNC sia superiore a quella dei torni ordinari, esiste ancora un certo divario tra i torni CNC e i torni ordinari in termini di efficienza produttiva di un determinato pezzo. Pertanto, migliorare l’efficienza dei torni CNC è diventata la chiave, e l’uso razionale delle capacità di programmazione e la preparazione di programmi di lavorazione efficienti spesso hanno effetti inaspettati sul miglioramento dell’efficienza delle macchine utensili.

1. Impostazione flessibile dei punti di riferimento

Il tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O ha due assi, ovvero il mandrino Z e l'asse utensile X. Il centro della barra è l'origine del sistema di coordinate. Quando ogni coltello si avvicina alla barra, il valore della coordinata diminuisce, fenomeno chiamato avanzamento utensile; in caso contrario, il valore della coordinata aumenta, fenomeno chiamato retrazione dell'utensile. Lo strumento si ferma quando ritorna alla posizione iniziale dello strumento. Questa posizione è chiamata punto di riferimento. Il punto di riferimento è un concetto molto importante nella programmazione. Dopo l'esecuzione di ciascun ciclo automatico, l'utensile deve tornare in questa posizione per prepararsi al ciclo successivo. Pertanto, prima di eseguire il programma, le posizioni effettive dell'utensile e del mandrino devono essere regolate per essere coerenti con i valori delle coordinate. Tuttavia, la posizione effettiva del punto di riferimento non è fissa. Il programmatore può regolare la posizione del punto di riferimento in base al diametro del pezzo, al tipo e alla quantità di utensili utilizzati e abbreviare la corsa a vuoto dell'utensile. migliorando così l’efficienza.

2. Trasforma gli zeri in interi

Negli apparecchi elettrici a bassa tensione, sono presenti un gran numero di parti di alberi a perno corti, il cui rapporto lunghezza/diametro è di circa 2 a 3 e il diametro è per lo più inferiore a 3 mm. A causa delle dimensioni geometriche ridotte dei pezzi, è difficile fissarli sui normali torni strumentali e la qualità non può essere garantita. Se programmato secondo il metodo convenzionale, in ogni ciclo viene lavorato solo un pezzo. A causa della dimensione assiale ridotta, il cursore del mandrino della macchina utensile si muove spesso alternativamente nella guida del letto e il meccanismo di bloccaggio del mandrino a molla si muove frequentemente. Dopo aver lavorato a lungo, l'eccessiva usura locale del binario di guida della macchina utensile influirà sulla precisione di lavorazione della macchina utensile e, in casi gravi, la macchina utensile potrebbe persino essere rottamata. Movimenti frequenti del meccanismo di bloccaggio del mandrino a molla causeranno danni agli apparecchi elettrici di controllo. Per risolvere i problemi di cui sopra, è necessario aumentare la lunghezza di avanzamento del mandrino e l'intervallo di azione del meccanismo di bloccaggio della pinza senza ridurre la produttività. Da ciò si immagina se più pezzi possono essere lavorati in un ciclo di lavorazione. La lunghezza di avanzamento del mandrino è molte volte la lunghezza di una singola parte e può anche raggiungere la distanza di corsa massima del mandrino, e l'intervallo di tempo di azione del meccanismo di bloccaggio del mandrino a molla viene corrispondentemente esteso. Molte volte il valore originale. Ancora più importante, il tempo ausiliario originale di una singola parte viene distribuito tra più parti e il tempo ausiliario di ciascuna parte viene notevolmente ridotto, migliorando così l'efficienza produttiva. Per realizzare questa idea, sono arrivato al concetto di programma principale e subroutine nella programmazione dei computer. Se i campi di comando relativi alle dimensioni geometriche della parte sono posizionati in una subroutine, e i campi di comando relativi al controllo della macchina utensile e il campo di comando per tagliare la parte sono posizionati nel programma principale. Ogni volta che una parte viene elaborata, il programma principale richiama una volta il sottoprogramma richiamando il comando del sottoprogramma. Una volta completata l'elaborazione, si torna al programma principale. Quando è necessario lavorare più pezzi, la subroutine viene richiamata più volte, il che è molto utile per aumentare o diminuire il numero di pezzi lavorati in ciascun ciclo. Il programma di elaborazione così compilato è anche relativamente conciso e chiaro, facilitandone la modifica e la manutenzione. È interessante notare che poiché i parametri del sottoprogramma rimangono invariati ad ogni chiamata, ma le coordinate del mandrino cambiano continuamente, per adattarsi al programma principale, nel sottoprogramma devono essere utilizzate le relative istruzioni di programmazione.

3. Ridurre la corsa a vuoto dell'utensile

Nel tornio CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, il movimento dell'utensile è azionato da un motore passo-passo. Sebbene nel comando del programma sia presente un comando di posizionamento rapido del punto G00, rispetto al metodo di avanzamento dei torni ordinari, è ancora inefficiente. alto. Pertanto, per migliorare l'efficienza delle macchine utensili, è necessario migliorare l'efficienza operativa degli utensili da taglio. La corsa a vuoto dell'utensile si riferisce alla distanza percorsa dall'utensile avvicinandosi al pezzo e ritornando al punto di riferimento dopo il taglio. Finché la corsa a vuoto dell'utensile viene ridotta, l'efficienza operativa dell'utensile può essere migliorata. (Per i torni CNC a punto controllato, è richiesta solo un'elevata precisione di posizionamento, il processo di posizionamento può essere il più veloce possibile e il percorso di movimento dell'utensile rispetto al pezzo è irrilevante.) In termini di regolazione della macchina utensile, la posizione iniziale dell'utensile deve essere sistemato il più lontano possibile. Possibilmente vicino al bar. In termini di programmazione, in base alla struttura del pezzo, utilizzare il minor numero possibile di strumenti per lavorare il pezzo in modo che gli strumenti siano quanto più dispersi possibile una volta installati, in modo che non interferiscano tra loro quando sono molto vicini il bar; invece, a causa dell'effettiva inizializzazione dello strumento, la posizione è cambiata rispetto all'originale. La posizione del punto di riferimento dell'utensile deve essere modificata nel programma per renderla coerente con la situazione reale. Allo stesso tempo, in combinazione con il comando di posizionamento rapido del punto, è possibile controllare la corsa a vuoto dell'utensile entro l'intervallo minimo. Migliorando così l'efficienza di lavorazione della macchina utensile.

4. Ottimizza i parametri, bilancia il carico dell'utensile e riduci l'usura dell'utensile

Complessivamente i torni CNC mostrano i seguenti tre trend di sviluppo:

Alta velocità e alta precisione

Alta velocità e precisione sono gli obiettivi eterni dello sviluppo delle macchine utensili. Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, il miglioramento dei prodotti meccanici ed elettrici sta accelerando e i requisiti di precisione e qualità superficiale della lavorazione delle parti stanno diventando sempre più elevati. Per soddisfare le esigenze di questo mercato complesso e in continua evoluzione, le macchine utensili si stanno attualmente sviluppando nella direzione del taglio ad alta velocità, del taglio a secco e del taglio quasi a secco, e anche la precisione della lavorazione è in costante miglioramento. D'altro canto, l'applicazione di successo di elettromandrini e motori lineari, cuscinetti a sfere in ceramica, raffreddamento interno cavo ad alta precisione a passo grande e coppie di viti a ricircolo di sfere ad alta velocità a bassa temperatura con raffreddamento forzato e coppie di guide lineari con gabbie a sfere e altri componenti funzionali delle macchine utensili Il lancio delle macchine utensili ha creato anche le condizioni per lo sviluppo di macchine utensili ad alta velocità e precisione.

I motori lineari hanno un'elevata velocità di guida, buone caratteristiche di accelerazione e decelerazione ed eccellenti caratteristiche di risposta e precisione di inseguimento. L'utilizzo di un motore lineare come servoazionamento elimina il collegamento di trasmissione intermedio della vite a ricircolo di sfere, elimina gli spazi di trasmissione (incluso il gioco), presenta un'inerzia di movimento ridotta, una buona rigidità del sistema e può essere posizionato con precisione ad alte velocità, migliorando così notevolmente la precisione del servo.

La coppia di guide lineari a rotolamento ha gioco zero in tutte le direzioni e attrito volvente molto ridotto, usura ridotta, generazione di calore trascurabile, stabilità termica molto buona e precisione di posizionamento migliorata e precisione di posizionamento ripetibile durante tutto il processo. Attraverso l'applicazione di motori lineari e coppie di guide lineari a rotolamento, la velocità di movimento rapido della macchina utensile può essere aumentata da 10 a 20 m/min a 60 a 80 m/min, fino a 120 m/min.

Alta affidabilità

L'affidabilità delle macchine utensili CNC è un indicatore chiave della qualità dei prodotti delle macchine utensili CNC. Il fatto che le macchine utensili CNC possano esercitare le loro elevate prestazioni, alta precisione ed alta efficienza e ottenere buoni vantaggi dipende in modo cruciale dalla loro affidabilità.

Progettazione CAD torni CNC, modularizzazione progettazione strutturale

Con la divulgazione delle applicazioni informatiche e lo sviluppo della tecnologia software, la tecnologia CAD è stata ampiamente sviluppata. Il CAD non solo può sostituire il noioso lavoro di disegno manuale, ma, cosa ancora più importante, può effettuare la selezione dello schema di progettazione e l'analisi delle caratteristiche statiche e dinamiche, il calcolo, la previsione e la progettazione di ottimizzazione di macchine su larga scala. Può anche eseguire la simulazione dinamica di ciascuna parte funzionante della macchina. . In base alla modularità, in fase di progettazione è possibile visionare il modello geometrico tridimensionale e i colori realistici del prodotto. L'uso del CAD può anche migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro e aumentare il tasso di successo della prima progettazione, abbreviando così il ciclo di produzione di prova, riducendo i costi di progettazione e migliorando la competitività sul mercato.

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