Macchina utensile verticale CNC VMC850

◆ La macchina utensile verticale CNC VMC850 adotta guide di scorrimento lineari per tre assi, che hanno un'elevata rigidità, un'elevata precisione di posizionamento, bassa rumorosità, caratteristiche di basso attrito e possono eseguire spostamenti rapidi (48 m/min) e una migliore precisione di tracciamento circolare;

◆Le fusioni della struttura principale sono realizzate in ghisa ad alte prestazioni Meehanite FC30 300 di alta qualità, con un'organizzazione stabile e una garanzia di qualità permanente;

◆I getti vengono calcolati e analizzati al computer sulla base dell'analisi agli elementi finiti. La ragionevole robustezza della struttura e l'abbinamento delle nervature di rinforzo garantiscono un'elevata rigidità meccanica;

◆La base e la colonna ultra larghe sono entrambe strutture a forma di scatola, la sella è allargata e allungata e il carico pesante è completamente supportato. La struttura è solida, che può garantire la capacità di carico pesante durante la lavorazione;

◆La testa dell'albero principale è rinforzata con ossa e nervature e il rapporto della lunghezza di contatto tra la testa dell'albero principale e la colonna è appropriato per fornire un supporto stabile per l'albero principale;

◆La macchina è dotata di un dispositivo anticollisione, in grado di assorbire le vibrazioni causate dall'urto causato dall'errore operativo del lavoratore, in modo da ridurre al minimo i danni dell'urto e garantire la precisione originale;

◆La macchina adotta un design di separazione olio-acqua, che può separare efficacemente l'olio lubrificante e il fluido da taglio e impedire che il fluido da taglio si deteriori a causa della miscelazione e dell'influenza sulla qualità della lavorazione;

◆La macchina adotta il mandrino ad alta precisione, alta rigidità e alta precisione di Taiwan. Il mandrino a cinghia ha una forte rigidità e un'elevata affidabilità e il mandrino ad accoppiamento diretto è ad alta velocità, alta efficienza, alta precisione, bassa rumorosità e basse vibrazioni, che soddisfa pienamente le esigenze degli utenti;

Parametri

Macchina utensile verticale CNC VMC850 Configurazioni standard

Motore a tre assi e servo FANUC

Motore mandrino e server FANUC

Vite a tre assi/guida lineare/guida Taiwan HIWIN/ABBA Taiwan

Magazzino utensili a disco 24T Taiwan Sanjet/AIMACH

Mandrino KENTURN/WAYLONG

Volantino elettronico NEDICON

Cuscinetto NSK （ Giappone ）/ FAG （ Germania）

Accoppiamento KUNLONG

Cilindro di scarico utensili HAOCHENG/AirTAC Taiwan

Cinghia di trasmissione XUEFENG （Giappone）

Scambiatore di calore RCA (Cina)

Pompa di raffreddamento di elaborazione Cina

Contattore Schneider (Francia)/FANUC

interruttore Schneider (Francia)/FANUC

Il metodo di lavorazione dell'alesatura della macchina utensile verticale CNC VMC850

Utilizzare la barra degli strumenti di alesatura singola sporgente per alesare i fori coassiali di diametro medio e non passanti. Questo metodo di elaborazione è chiamato metodo di perforazione sporgente. Le caratteristiche principali del metodo di barenatura a sbalzo sono:

(1) Poiché la barra di alesatura utilizzata nell'alesatura sporgente è generalmente più corta, più spessa e più rigida, la velocità di taglio può essere selezionata più alta della barra di alesatura di supporto, quindi l'efficienza di produzione è elevata.

(2) È conveniente bloccare e regolare l'utensile sulla barra di alesatura sporgente ed è conveniente osservare e misurare durante la lavorazione, il che può far risparmiare tempo ausiliario.

(3) Quando si utilizza il metodo di barenatura a sbalzo per l'avanzamento e il taglio con il mandrino, poiché la barra di alesatura viene alimentata con il mandrino e sporge continuamente, anche la deflessione del sistema della barra degli utensili dovuta alla variazione del proprio peso è diversa. L'asse è facile da piegare. A causa della continua estensione del mandrino, la rigidità dell'intero sistema di barre portautensili continua a deteriorarsi. Sotto l'azione della forza di taglio durante la barenatura, la deformazione elastica del sistema aumenta gradualmente, il che influisce sulla precisione di perforazione del foro e provoca l'errore di cilindricità del foro lavorato.

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