
Tornio orizzontale CNC
Il tornio orizzontale CNC adotta ghisa Meehanite 250 ad alta resistenza, struttura compatta, buona resistenza, durezza adeguata, basso coefficiente di attrito e autolubrificazione.
Possiamo anche gestire e diagnosticare da remoto le macchine utensili in officina attraverso terminali mobili come app mobili. Non importa dove ti trovi, puoi monitorare informazioni importanti come lo stato delle apparecchiature e le statistiche di produzione della tua fabbrica attraverso il terminale mobile. Realizzare la comunicazione di dati e informazioni e la gestione del controllo tra la direzione dell'officina e il livello esecutivo dell'officina.
L'intera macchina adotta una struttura protettiva completamente chiusa, che presenta un'elevata rigidità e buone prestazioni dinamiche. La struttura è più affidabile, l'operazione è più semplice ed economica.


| Parametri pesanti |
Parametro | Nome | unità | CNC-508 |
in lavorazione Allineare parametri | Diametro massimo del letto sopra l'oscillazione | mm | Ф550 |
Diametro massimo tornibile | mm | Ф450 | |
Diametro massimo di tornitura sul portautensili | mm | Ф310 | |
lunghezza massima di tornitura | mm | 500 | |
Diametro massimo del foro della barra | mm | Ф52 | |
Parametri mandrino cilindro mandrino | Naso fuso | / | A2-6 |
Foro del mandrino | mm | Ф69 | |
Velocità massima del mandrino | giri/min | 4000 giri/min | |
potenza del mandrino | kw | 11/15kw | |
Mandrino | / | 8" | |
Avanzamento rapido asse X/Z | X | kw | 2.4 |
Z | kw | 2.4 | |
X viaggio | mm | 225 | |
Viaggio in Z | mm | 610 | |
Avanzamento rapido X/Z | mm/min | 24 | |
precisione della posizione | mm | ±0.005 | |
Ripetibilità | mm | ±0.003 | |
Railguide | / | Guida lineare a rulli 45mm | |
Servo torretta | Posizione della torretta | pz | 12T |
Specifica del portautensili | mm | 25x25 | |
Supporto noioso tondo | mm | Ф40 | |
Tempo di cambio utensile TT | sec | 0.2 | |
Contropunta | Diametro manica | mm | Ф60 |
Colpo di manica | mm | 150 | |
Cono manica | / | MT-5 | |
Spazio del pavimento | L ✖W | m | 2.46x1.86x1.82 |
Peso | kg | 4000 |
| Macchina nei dettagli |
I torni a controllo numerico sono adatti per la lavorazione di varie parti di dischi e alberi corti. Le caratteristiche tipiche che possono essere tornite sono le seguenti: caratteristiche geometriche come scanalature frontali, filettature di fori interni ed esterni, scanalature e superfici rotanti. La precisione dei pezzi lavorati da questo tornio è pari a IT6 e la rugosità superficiale di Ra0.4 può essere raggiunta in buone condizioni di taglio. È più adatto per i requisiti di lavorazione ad alta precisione e ad alto volume di corpi rotanti in settori come automobili, motocicli, cuscinetti, elettronica aerospaziale, industria militare e lavorazione di metalli non ferrosi.
Vite a ricircolo di sfere Taiwan HIWIN

| Origine delle parti principali |
NO | Articolo | Qtà | Origine |
1 | Colata | 1 | Utilizzare ghisa ad alta resistenza HT250 |
2 | Sistema di controllo | 1 | FANUC 0ITF |
3 | Servomotore XZ | 1 | FANUC |
4 | Servomotore mandrino | 1 | FANUC |
5 | Servomandrino | 1 | FANUC |
6 | Vite a ricircolo di sfere X,Z | 1 | THK |
7 | Cuscinetto a vite X/Z | 1 | NSK |
8 | X rullo linerguideway | 1 | HIWIN |
9 | Guida del rivestimento a rulli Z | 1 | HIWIN |
10 | Mandrino idraulico cavo da 8-pollici | 1 | CHANDOX |
11 | Cilindro idraulico cavo 8-pollici | 1 | AOLING |
12 | Servo torretta TJ, ferro inclinato per blocco utensili | 1 | 12T |
13 | Portautensili per alesatura tonda | 4 | Standard |
14 | Portautensili quadrato | 1 | 25x25 |
15 | Strumento noioso circolare, manicotto dell'utensile | 1 | 8,10,12,16,20,25,32 |
16 | Mandrino integrale | 1 | Un2-6reale di Taiwan |
17 | Ditale mobile contropunta | 1 | MT#5 |
18 | sistema di raffreddamento | 1 | 2-30 |
19 | Motore impianto idraulico esterno | 1 | Taiwan CHYUN TSEH |
20 | Pompa dell'olio dell'impianto idraulico esterno | 1 | Taiwan PRESTO |
elevata stabilità
Non c'è sollevamento della torretta quando si cambia l'utensile, prevenendo efficacemente la penetrazione di corpi estranei come limatura di ferro e nebbia d'acqua
alta affidabilità
Azionamento diretto del servomotore, semplificando la struttura di trasmissione e i collegamenti di controllo
alte prestazioni
La distanza e la spinta in movimento possono essere impostate nel programma, adatto per l'elaborazione automatica di parti di alberi lunghi.
alta efficienza
La contropunta servo programmabile può spostarsi verso il pezzo ad alta velocità e ritrarsi alla posizione impostata all'interno della corsa ad alta velocità.
Il tornio orizzontale CNC verrà installato con l'ultima versione di FANUC
Il tornio orizzontale CNC è una macchina in grado di trasformare un pezzo di materiale chiamato pezzo grezzo ad alta velocità utilizzando uno qualsiasi dei vari utensili da taglio per produrre la forma desiderata. Per secoli, i torni sono stati utilizzati per produrre di tutto, dalle mazze da baseball agli alberi a camme dei motori.

All'inizio i torni erano azionati manualmente. Successivamente, il primo passo dei macchinari e delle attrezzature industriali per ottenere il funzionamento automatizzato è iniziato con il sistema meccanico di camme e modelli. Questi sistemi possono copiare parti o prodotti da modelli o prototipi.
Tutte le macchine utensili CNC spostano l'utensile in una posizione specifica descritta dal sistema di coordinate. Il sistema di coordinate del tornio può essere semplicemente descritto come l'intersezione di due linee digitali. Su un tornio, la linea digitale verticale è chiamata asse X. La linea digitale orizzontale è chiamata asse Z. Il movimento del tornio corrisponde alla linea digitale verticale dal movimento su e giù o dall'asse X. Il movimento dell'asse Z o da lato a lato corrisponde alla linea numerica orizzontale. L'intersezione di queste due linee è assolutamente zero. Nella programmazione del tornio, X0 è sempre la mezzeria dei pezzi da lavorare. La posizione della parte ruota sull'asse Z e Z0 è solitamente la superficie frontale della parte.

Che cos'è la programmazione del tornio CNC
La programmazione del tornio CNC è il processo di programmazione di un tornio controllato da computer per automatizzarne il funzionamento. Il programmatore del tornio CNC produce l'oggetto in modo rapido ed efficiente secondo le istruzioni di input dei parametri di progettazione e segue queste istruzioni sulla macchina. La programmazione del tornio CNC ha rivoluzionato molti settori e operazioni di produzione e, rispetto a un tornio azionato direttamente dall'uomo, può generalmente ridurre i costi aumentando la produttività.
Programmazione e funzionamento del tornio CNC
L'invenzione di computer e microprocessori ha portato all'invenzione dei torni CNC. Man mano che i microprocessori diventano più economici e più potenti, consentono di automatizzare e programmare torni e altre macchine in modo economico ed efficiente. La maggior parte di questo viene eseguita attraverso la tecnologia di progettazione assistita da computer, producendo al contempo un'accuratezza altamente ripetibile nelle parti e nei prodotti lavorati. Molte operazioni complesse e precise possono essere eseguite attraverso la programmazione di torni CNC e queste operazioni erano precedentemente impossibili da ottenere con operazioni manuali dirette.
La programmazione del tornio CNC consente inoltre a una macchina di passare rapidamente dalla produzione di un pezzo o prodotto a un altro. Il programmatore del tornio CNC può fornire molti diversi set di specifiche per la macchina e l'operatore può passare da uno all'altro premendo alcuni pulsanti. Molte di queste macchine hanno un design così avanzato che gli utensili da taglio non devono essere sostituiti manualmente, ma vengono sostituiti automaticamente dalla macchina stessa secondo le istruzioni di programmazione che utilizza per fabbricare il prodotto desiderato.
Diverse operazioni di torni CNC
Tornitura: la tornitura è un'operazione comune nella lavorazione del tornio CNC. L'utensile a punto singolo si sposta lungo l'asse del pezzo per rimuovere il materiale dalla superficie del pezzo. Può produrre vari contorni, come gradini, conicità, ecc. Di solito sono necessarie diverse passate per raggiungere il risultato finale. Poiché la tornitura può ottenere un'elevata precisione, le restrizioni e gli accoppiamenti vengono solitamente selezionati nei sistemi basati su fori. È più facile raggiungere tolleranze ristrette con la tornitura CNC che con la foratura.
Sfacciatura: la finitura rimuove uno strato di materiale dall'estremità del pezzo. Di solito, l'obiettivo è ottenere la finitura superficiale desiderata. Poiché la profondità di taglio non deve essere molto profonda, può essere eseguita in una sola passata. Il movimento dell'utensile è perpendicolare all'asse di rotazione.
Scanalatura: simile alla superficie, l'utensile si sposta perpendicolarmente all'asse di rotazione. Invece di tagliare l'estremità del pezzo in lavorazione, viene praticata una scanalatura da qualche parte lungo il lato. Se la larghezza di taglio è uguale alla larghezza dell'utensile, l'utensile di tornitura a punto singolo può completare il taglio in una volta sola. Altrimenti, sono necessari più tagli.
Troncatura: il processo in sé sembra una scanalatura, ma l'utensile raggiungerà l'asse del pezzo. Ciò significa che taglia una parte della parte.
Taglio del filo: qui stiamo ancora parlando di operazioni esterne. Pertanto, la filettatura viene utilizzata per tagliare i fili sulla superficie della parte. I dettagli del thread possono essere configurati e il risultato finale potrebbe richiedere più passaggi.
Programmazione e funzionamento del tornio CNC
Perforazione: la prima operazione interna in questo elenco. Quando si parla di tornitura tradizionale, il foro può essere praticato all'estremità del pezzo, proprio sull'albero. Poiché il pezzo ruota comunque, la testa di taglio può rimanere ferma. I centri di tornitura CNC più recenti possono utilizzare utensili elettrici per produrre fori verticali sul lato o altrove.
Barenatura: il senso di rotazione è invertito, tutte le stesse funzioni possono essere eseguite, solo sulla superficie interna. L'alesatura richiede prima una perforazione per fare spazio all'inserimento dell'utensile nel pezzo. Da lì, è possibile utilizzare uno strumento a punto singolo per allargare il foro, nonché aggiungere gradini, smussi, ecc.
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