Gli ordini di frese finali in carburo solido da parte dei clienti colombiani sono pronti per la spedizione. Ringrazia il cliente per aver acquistato gli inserti in carburo di tungsteno per la seconda volta. inserti di tornio e relative piastre di fresatura in carburo. E macchine utensili cnc. Buona collaborazione!
Corretto utilizzo del fresatura finale in carburo solido
Quando si fresano pezzi complessi in un centro di lavorazione di fresatura, l'utilizzo della fresa a fine carburo solido deve prestare attenzione ai seguenti problemi:
1. Bloccaggio della fresa
La maggior parte delle frese utilizzate nei centri di lavoro adotta il metodo di bloccaggio del set di morsetti a molla, che è in uno stato a sbalzante quando viene utilizzato. Durante il processo di fresatura, a volte può sembrare che il treno finito in carburo solido si protrude gradualmente dal porta utensile o addirittura cada completamente, causando la rottamazione del pezzo in lavorazione. Il motivo è generalmente tra il foro interno del porta utensile e il diametro esterno della maniglia della fresa. C'è una pellicola d'olio, con conseguente forza di bloccaggio insufficiente. Le frese sono solitamente rivestite con olio antiruggine quando lasciano la fabbrica. Se durante il taglio viene utilizzato olio da taglio non solubile in acqua, una pellicola di olio nebbioso aderirà al foro interno del supporto dell'utensile. Quando c'è una pellicola d'olio sia sul supporto dell'utensile che sul supporto dell'utensile, il supporto dell'utensile è molto difficile bloccare saldamente il supporto dell'utensile e la fresa è facile da allentare e cadere durante la lavorazione. Pertanto, prima di installare il mulino finale, il gambo del mulino finale e il foro interno del porta utensile devono essere puliti con liquido di pulizia e quindi il morsetto deve essere asciugato.
Quando il diametro del treno finito in carburo solido è grande, anche se il supporto dell'utensile e il supporto dell'utensile sono puliti, potrebbe comunque verificarsi un incidente con coltello. In questo momento, è necessario utilizzare un porta utensile con una tacca appiattita e un corrispondente metodo di bloccaggio laterale.
Un altro problema che può verificarsi dopo il blocco del treno finale è che il mulino finale viene rotto alla porta del supporto dell'utensile durante la lavorazione. Il motivo è generalmente che il porta utensile è stato utilizzato per troppo tempo e la porta porta porta utensile è stata indossata in una forma affusolata. Il porta utensile deve essere sostituito con uno nuovo.
2. Vibrazione del laminatoio finale
A causa del piccolo spazio tra il laminatoio finale e il supporto dell'utensile, l'utensile può vibrare durante il processo di lavorazione. Le vibrazioni causeranno un taglio irregolare del bordo circonferenziale del laminatoio finale e la quantità di taglio e diffusione sarà maggiore del valore originale, il che influirà sulla precisione di lavorazione e sulla durata dell'utensile. Ma quando la larghezza della scanalatura lavorata è troppo piccola, l'utensile può anche essere intenzionalmente vibrato e la larghezza della scanalatura richiesta può essere ottenuta aumentando la quantità di taglio ed espansione. In questo caso, l'ampiezza massima del treno finale deve essere limitata a meno di 0,02 mm , altrimenti non è possibile eseguire un taglio stabile. Nella lavorazione normale, la vibrazione del laminatoio finale è il più piccola possibile.
Quando si verificano vibrazioni dell'utensile, è consigliabile ridurre la velocità di taglio e la velocità di avanzamento. Se entrambi sono stati ridotti del 40% e c'è ancora una vibrazione maggiore, dovresti considerare di ridurre la quantità di utensili.
Se il sistema di lavorazione risuona, può essere causato da fattori come l'eccessiva velocità di taglio, la bassa velocità di avanzamento, la rigidità insufficiente del sistema utensile, la forza di bloccaggio insufficiente del pezzo in lavorazione, la forma del pezzo o il metodo di bloccaggio del pezzo, ecc. In questo momento, dovrebbero essere prese modifiche per ridurre misure come l'aumento della rigidità del sistema utensile e l'aumento della velocità di avanzamento.
3. Fine del taglio dei mulini a fine
Nella fresatura a controllo numerico della cavità di un pezzo in lavorazione come uno stampo, quando il punto di taglio è una parte concava o una cavità profonda, l'estensione del laminatoio finale deve essere allungata. Se si utilizza un treno finito a lungo taglio, a causa della grande deflessione dell'utensile, è facile produrre vibrazioni e causare la rottura dell'utensile. Pertanto, nel processo di lavorazione, se solo il tagliente vicino all'estremità dell'utensile è necessario per partecipare al taglio, è meglio scegliere un treno finito a gambo lungo a gambo corto con una lunghezza totale dell'utensile più lunga. Quando si utilizza un treno finale di grande diametro su una macchina utensile CNC orizzontale per elaborare un pezzo in lavorazione, la deformazione causata dal peso dell'utensile è relativamente grande e si dovrebbe prestare maggiore attenzione ai problemi che sono inclini al taglio dei bordi. Nel caso di un laminatoio a lungo taglio, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere notevolmente ridotte.
4. Selezione dei parametri di taglio
La scelta della velocità di taglio dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare; la scelta della velocità di avanzamento dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare e dal diametro del laminatoio finale. I campioni di utensili di alcuni produttori di utensili stranieri sono collegati con una tabella di selezione dei parametri di taglio utensile per riferimento. Tuttavia, la selezione dei parametri di taglio è influenzata anche da molti fattori come la macchina utensile, il sistema di utensili, la forma del pezzo da lavorare e il metodo di bloccaggio. La velocità di taglio e la velocità di avanzamento devono essere regolate in modo appropriato in base alla situazione reale.
Quando la durata dell'utensile è il fattore prioritario, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere opportunamente ridotte; quando il chip che lascia la condizione del bordo non è buono, la velocità di taglio può essere opportunamente aumentata.
5. Selezione del metodo di taglio
La fresatura di arrampicata aiuta a prevenire danni al tagliente e può aumentare la durata dell'utensile. Ma ci sono due punti a cui prestare attenzione: (1) Se si utilizzano macchine utensili ordinarie, si dovrebbe cercare di eliminare lo spazio del meccanismo di alimentazione; (2) Quando la superficie del pezzo in lavorazione viene lasciata con la pellicola di ossido o altri strati induriti formati dal processo di colata e forgiatura, si consiglia di utilizzare la fresatura a taglio superiore.
6. Uso del mulino finale in carburo solido
La gamma di applicazioni e i requisiti di applicazione delle acciaierie ad alta velocità sono relativamente ampi. Anche se le condizioni di taglio sono leggermente selezionate in modo improprio, non ci saranno problemi importanti. Sebbene i laminatoi per la fine in carburo cementato abbiano una buona resistenza all'usura durante il taglio ad alta velocità, la loro gamma di utilizzo non è così ampia come quella delle acciaierie ad alta velocità e le condizioni di taglio devono soddisfare rigorosamente i requisiti dell'uso dell'utensile.
