Il livello della tecnologia degli stampi è un indicatore importante per misurare il livello dell'industria manifatturiera di un paese. Con l'ulteriore sviluppo dell'industria del mio paese, l'industria degli stampi deve svilupparsi in una direzione ampia, precisa, efficiente e multifunzionale. Uno dei modi importanti è combinare gli stampi con l'automazione. , Questo articolo combina l'esperienza nel campo degli stampi per stampaggio a freddo e la tecnologia di automazione per discutere la direzione di sviluppo degli stampi per stampaggio.
1. Stato di sviluppo dello stampo per stampaggio a freddo
La chiave per lo sviluppo dello stampo è la tecnologia di produzione degli stampi, i materiali e i talenti degli stampi. Lo sviluppo della tecnologia degli stampi è un fattore chiave nello sviluppo dell'industria degli stampi. Il suo obiettivo di sviluppo è soddisfare i requisiti di tempi di consegna brevi, alta precisione, buona qualità e basso prezzo dei prodotti per stampi. Una delle direzioni importanti è sviluppare vigorosamente l'automazione degli stampi. Il relativo sviluppo dell'automazione degli stampi per lo stampaggio consiste nel combinare stampi tradizionali con la tecnologia opto-elettromeccanica, integrare moduli di automazione multiprocesso negli stampi e realizzare una produzione di stampi continua completa attraverso il controllo elettrico, risparmiando così molte macchine e manodopera e massimizzando l'efficienza . Processo ottimizzato, massimo beneficio
Due. Vantaggi della produzione automatizzata di stampaggio
La lavorazione dello stampaggio si riferisce alla lavorazione di installazione degli stampi sulla punzonatrice e al passaggio del materiale a forma di piastra tra gli stampi. La forza di punzonatura deforma, taglia, piega e forma il materiale. I processi di stampaggio che possono realizzare lavorazioni automatizzate comprendono: rivettatura ferramenta, maschiatura a filo, auto-rivettatura e rivettatura reciproca, produzione integrata di piccoli componenti.
Il processo di stampaggio è ampiamente utilizzato nel mercato per parti con pareti sottili, peso leggero, buona rigidità, elevata qualità superficiale e forme complesse che sono difficili da produrre con altri metodi di lavorazione a causa della sua buona intercambiabilità e risparmio di materiale. La produzione di stampi per stampaggio viene eseguita manualmente, il che limita notevolmente il suo sviluppo.
I problemi della timbratura manuale sono:
1. La timbratura è un'operazione fisica pesante e presenta un certo grado di pericolo, che rende difficile per le imprese di timbratura assumere lavoratori;
2. Lo stampaggio manuale richiede un ampio spazio di lavoro, un ampio inventario di prodotti semilavorati e l'incapacità di introdurre nuove tecnologie di stampaggio e matrici in tempo, con conseguente bassa efficienza e costi elevati nella produzione effettiva;
3. La timbratura manuale ha causato incidenti con lesioni alla sicurezza a causa di guasti alle apparecchiature o fattori personali. La linea di produzione automatizzata di stampaggio ha in gran parte compensato le carenze di cui sopra. Con l'avvento dell'era dei prodotti elettronici piccoli e diversificati, insieme all'impatto di fattori quali difficoltà di reclutamento e manodopera costosa, stampaggio a freddo Lo sviluppo dell'automazione sul campo è il suo requisito inevitabile.
tre. Esempi di sviluppo della tecnologia di produzione di automazione dello stampaggio
1. Tecnologia di rivettatura in-mold
(1) Tecnologia tradizionale del perno di rivettatura: utilizzando la tranciatura continua, inserire manualmente il perno nel prodotto e quindi rivettare tramite lo stampo della stazione. Questo metodo di produzione richiede più macchine e manodopera, richiede molta manodopera e ha una bassa efficienza.
(2) Innovativa tecnologia dei perni di rivettatura nello stampo: questa tecnologia utilizza una piastra vibrante e una vibrazione diretta per disporre i perni in modo ordinato, entrare nell'estremità anteriore dell'asta di divisione e il coltello di inserimento dello stampo superiore guida l'asta di divisione per guidare Borchie 1PCS alla volta e la scissione Il perno dopo che il materiale viene inviato al punto di rivettatura all'interno dello stampo attraverso il binario sotto l'azione dell'aria ed entra nello stato per essere rivettato. Durante la rivettatura, il cursore di bloccaggio blocca prima il perno e posiziona con precisione il perno. Durante il processo di discesa dello stampo, il punzone di rivettatura si sposta verso il basso e il coltello a forchetta aziona il cursore laterale per spostarsi su entrambi i lati e il cursore di bloccaggio si separa. Dopo che il punzone di rivettatura flottante si è spostato in posizione, lo stampo superiore continua a scendere e il punzone di rivettatura guida il perno per completare la rivettatura, realizzando una produzione continua completa dello stampo.
2. Tecnologia di maschiatura servo in-mold
(1) Tecnologia di maschiatura tradizionale: utilizzando la tranciatura continua, il prodotto viene inserito manualmente in una maschiatrice da tavolo per la maschiatura. Questo metodo di produzione richiede più macchine e manodopera, richiede molta manodopera e ha una bassa efficienza.
(2) Innovativa tecnologia di maschiatura servo in-mold: questa tecnologia è azionata da un servomotore, una trasmissione ad ingranaggi ad alta precisione e un giunto universale collega l'albero dell'ingranaggio e l'albero dell'asta del dente. Lo stampo inferiore adotta una struttura di spogliatura mobile e lo stampo superiore si sposta verso il basso prima di premere il materiale e quindi toccare. L'asta del dente è progettata con un meccanismo di bloccaggio a cambio rapido, che può cambiare rapidamente i rubinetti. L'intero modulo di maschiatura ha una struttura compatta e può essere completamente integrato nello stampo inferiore, consentendo uno smontaggio e una manutenzione rapidi e convenienti. La struttura del giunto universale, la posizione dell'albero di maschiatura può essere regolata a piacimento e la versatilità è forte. La maschiatura sincrona può essere fino a 20 pezzi nello stampo e la capacità di produzione può raggiungere 2000 pezzi all'ora, realizzando una produzione di stampi continua completa.
3. Tecnologia di integrazione della rivettatura nello stampo e dell'applicazione della colla
(1) Tecnologia di rivettatura e incollaggio tradizionale: utilizzo della tranciatura continua, perni manuali nella matrice della stazione per la rivettatura e quindi incollaggio manuale. Questo metodo di produzione richiede più macchine e manodopera, richiede molta manodopera e ha una bassa efficienza.
(2) Innovativa tecnologia di integrazione di rivettatura e incollaggio nello stampo: questa tecnologia integra prima il modulo del perno di rivettatura nello stampo in uno stampo continuo. Il modulo di incollaggio include un meccanismo di alimentazione, un meccanismo di pelatura, un meccanismo di laminazione e un meccanismo di ricezione. Meccanismo materiale, controllo elettrico. L'intero modulo viene smontato rapidamente in modo indipendente per una facile manutenzione. Il meccanismo di alimentazione è posizionato all'estremità anteriore dello stampo, il che è comodo per cambiare il rotolo di materiale. Il potere adotta il servocomando, funzionamento stabile e affidabile. Il meccanismo di laminazione è progettato con uno stampo e tre fori per abbinare la capacità dello stampo per realizzare una produzione continua completa e la capacità può raggiungere 1800 PZ/ora.
4. Tecnologia di rivettatura della cinghia multi-materiale
(1) Tecnologia di rivettatura reciproca multiprodotto tradizionale: la rivettatura reciproca multiprodotto di solito utilizza diversi set di stampi per produrre un singolo prodotto, quindi combina i prodotti manualmente e utilizza lo stampo della stazione per la rivettatura. Questo metodo di produzione richiede più macchine e manodopera, richiede molta manodopera e ha una bassa efficienza.
(2) Innovativa tecnologia di rivettatura della cinghia multimateriale: questa tecnologia consiste nell'integrare più prodotti in una serie di stampi. Secondo il metodo di rivettatura del prodotto, l'alimentazione parallela e l'alimentazione verticale sono progettate rispettivamente. L'alimentazione parallela è completata dall'alimentatore fornito dal punzone e l'alimentazione verticale è completata da due serie di meccanismi di alimentazione micro pneumatici. Il meccanismo di alimentazione 1 tira il materiale all'estremità anteriore e il meccanismo di alimentazione 2 realizza un'alimentazione precisa. I prodotti da rivettare vengono inviati alla posizione di rivettatura dal nastro del materiale o dal meccanismo di trasporto, lo stampo superiore viene spostato verso il basso per la rivettatura e infine il prodotto viene tagliato e scaricato. Questa tecnologia realizza la produzione di stampi full-continue multiprodotto, con una capacità produttiva fino a 2000 PZ/ora.
Dopo anni di esplorazione pratica, la produzione di automazione dello stampaggio ha raggiunto risultati lusinghieri. Attraverso l'introduzione della produzione, ha portato notevoli benefici economici. L'industria è il fondamento di un paese e il fondamento di un paese forte. Come madre dell'industria, si può immaginare l'importanza degli stampi. Al momento, il paese sta attuando vigorosamente la promozione del miglioramento e dello sviluppo dell'industria manifatturiera e la trasformazione degli stampi nella direzione dell'automazione è l'unico modo. Mettere le ali della saggezza sugli stampi migliorerà in modo significativo la competitività di base delle imprese del settore.
