Forare, tirare, alesare, alesare... Cosa significano? Quanto segue ti insegnerà a capire facilmente la differenza tra questi concetti. Rispetto alla lavorazione del cerchio esterno, le condizioni della lavorazione del foro sono molto peggiori ed è più difficile lavorare il foro rispetto al cerchio esterno. Questo è perché:
1. La dimensione dell'utensile utilizzato per la lavorazione del foro è limitata dalla dimensione del foro da lavorare e la rigidità è scarsa, che è soggetta a deformazioni da flessione e vibrazioni;
2. Quando si lavora un foro con uno strumento di dimensioni fisse, la dimensione della lavorazione del foro spesso dipende direttamente dalla dimensione corrispondente dell'utensile e l'errore di fabbricazione e l'usura dell'utensile influiranno direttamente sulla precisione di lavorazione del foro;
3. Durante la lavorazione dei fori, l'area di taglio si trova all'interno del pezzo, le condizioni di rimozione del truciolo e di dissipazione del calore sono scadenti e la precisione di lavorazione e la qualità della superficie non sono facili da controllare.
1. Foratura e alesatura
1. Foratura
La perforazione è il primo processo di lavorazione di fori su materiali solidi e il diametro della perforazione è generalmente inferiore a 80 mm. Esistono due metodi di perforazione: uno è la rotazione della punta del trapano; l'altro è la rotazione del pezzo. Gli errori prodotti dai due metodi di perforazione di cui sopra sono diversi. Nel metodo di perforazione con la punta del trapano rotante, quando la punta del trapano è deviata a causa dell'asimmetria del tagliente e della mancanza di rigidità della punta del trapano, la linea centrale del foro lavorato sarà deviata o non è diritta, ma il diametro del foro è sostanzialmente invariato; al contrario, nel metodo di perforazione della rotazione del pezzo, la deviazione della punta del trapano causerà la modifica del diametro del foro, ma la linea centrale del foro è ancora diritta.
Gli strumenti di perforazione comunemente usati includono: punta elicoidale, punta centrale, punta per fori profondi, ecc. Tra questi, la punta elicoidale è la più comunemente usata e la sua specifica del diametro è Φ0.1-80mm.
A causa di vincoli strutturali, la rigidità alla flessione e la rigidità torsionale della punta del trapano sono basse, insieme a uno scarso centraggio, la precisione di perforazione è bassa, generalmente solo fino a IT13~IT11; anche la rugosità superficiale è relativamente grande, Ra è generalmente 50 ~ 12,5 μm; ma il tasso di rimozione del metallo di perforazione è elevato e l'efficienza di taglio è elevata. La foratura viene utilizzata principalmente per la lavorazione di fori con requisiti di bassa qualità, come fori per bulloni, fori inferiori filettati, fori per l'olio, ecc. successive elaborazioni.
2. Alesatura
L'alesatura consiste nell'utilizzare punte di alesatura per elaborare ulteriormente i fori trapanati, fusi o forgiati per aumentare il diametro e migliorare la qualità di lavorazione dei fori. L'alesatura può essere utilizzata come pre-lavorazione prima della finitura dei fori o come lavorazione finale di fori poco impegnativi. La punta alesatore è simile alla punta elicoidale, ma ha più denti e nessun tagliente.
Rispetto alla perforazione, l'alesatura presenta le seguenti caratteristiche: (1) la punta dell'alesatore ha un numero elevato di denti (3~8 denti), una buona guida e un taglio relativamente stabile; (2) La punta di alesatura non ha il bordo dello scalpello e le condizioni di taglio sono buone; (3) Il margine di lavorazione è ridotto, la tasca per trucioli può essere ridotta, l'anima del trapano può essere resa più spessa e la resistenza e la rigidità del corpo della fresa sono migliori. La precisione dell'alesatura del foro è generalmente IT11~IT10 e la rugosità superficiale Ra è 12,5~6,3μm. L'alesatura viene spesso utilizzata per elaborare fori con diametri inferiori a . Quando si esegue un foro con un diametro maggiore (D maggiore o uguale a 30mm), viene spesso utilizzato per preforare il foro con una piccola punta da trapano (0,5~0,7 volte il diametro del foro) , quindi alesare il foro con una punta di alesatura di dimensioni corrispondenti, che può migliorare la precisione del foro. Qualità di lavorazione ed efficienza produttiva.
Oltre all'elaborazione di fori cilindrici, l'alesatura può anche utilizzare varie punte di alesatura di forma speciale (note anche come punte di svasatura) per elaborare vari fori di sede svasati e superfici di estremità piatte di svasatura. L'estremità anteriore della svasatura ha spesso una colonna di guida, che è guidata dal foro lavorato.
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2. Alesatura
L'alesatura è uno dei metodi di finitura dei fori ed è ampiamente utilizzato nella produzione. Per fori più piccoli, l'alesatura è un metodo di lavorazione più economico e pratico rispetto alla rettifica interna e alla barenatura fine.
1. Alesatore
Gli alesatori sono generalmente divisi in due tipi: alesatori manuali e alesatori a macchina. L'impugnatura dell'alesatore manuale è diritta, la parte lavorante è più lunga e l'effetto di guida è migliore. L'alesatore manuale ha due strutture: tipo integrale e diametro esterno regolabile. Esistono due tipi di alesatori a macchina: manico e manicotto. L'alesatore non solo può lavorare fori circolari, ma anche gli alesatori conici possono essere usati per lavorare fori conici.
2. Processo di alesatura e sua applicazione
Il sovrametallo di alesatura ha una grande influenza sulla qualità del foro di alesatura. Se il margine è troppo grande, il carico sull'alesatore sarà pesante, il tagliente si smusserà rapidamente, è difficile ottenere una superficie lavorata liscia e la tolleranza dimensionale non è facile da garantire; Se i segni del coltello lasciati dal processo precedente non possono essere rimossi, naturalmente non vi è alcun effetto sul miglioramento della qualità della lavorazione del foro. Generalmente, il margine per l'alesatura grossolana è {{0}}.35~0.15mm, e quello per l'alesatura fine è 01.5~0.05mm.
Per evitare il tagliente di riporto, l'alesatura viene generalmente eseguita a una velocità di taglio inferiore (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Durante l'alesatura, deve essere raffreddato, lubrificato e pulito con fluido da taglio appropriato per prevenire il tagliente di riporto e rimuovere i trucioli in tempo. Rispetto alla rettifica e alesatura, l'alesatura ha un'elevata produttività ed è facile garantire la precisione del foro; tuttavia, l'alesatura non può correggere l'errore di posizione dell'asse del foro e la precisione della posizione del foro deve essere garantita dal processo precedente. L'alesatura non è adatta per la lavorazione di fori a gradini e fori ciechi.
La precisione dimensionale del foro di alesatura è generalmente IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è generalmente 3,2~0,8 μm. Per i fori con requisiti di medie dimensioni e alta precisione (come i fori di precisione IT7), il processo di foratura-espansione-alesatura è un tipico schema di lavorazione comunemente utilizzato in produzione.
3. Noioso
La perforazione è un metodo di lavorazione che utilizza un utensile da taglio per allargare un foro prefabbricato. Il lavoro noioso può essere eseguito su una macchina noiosa o su un tornio.
1. Metodo noioso
Esistono tre diversi metodi di lavorazione per la foratura.
1) Il pezzo ruota e l'utensile esegue un movimento di avanzamento. La maggior parte del noioso sul tornio appartiene a questo metodo noioso. Le caratteristiche del processo sono: la linea dell'asse del foro dopo la lavorazione è coerente con l'asse di rotazione del pezzo, la rotondità del foro dipende principalmente dalla precisione di rotazione del mandrino della macchina utensile e dall'errore di forma geometrica assiale del il foro dipende principalmente dalla direzione di avanzamento dell'utensile rispetto all'asse di rotazione della precisione della posizione del pezzo. Questo metodo di alesatura è adatto alla lavorazione di fori che hanno requisiti di coassialità con la superficie circolare esterna.
2) L'utensile ruota e il pezzo si sposta in avanzamento. Il mandrino dell'alesatrice fa ruotare l'utensile noioso e il piano di lavoro guida il pezzo in avanzamento.
3) Quando l'utensile ruota e si alimenta, il metodo noioso adotta questo metodo noioso. La lunghezza della sporgenza della barra di alesatura cambia e cambia anche la deformazione della forza della barra di alesatura. Il foro vicino alla paletta è grande e il foro lontano dalla paletta Il diametro dei pori è piccolo, formando un foro affusolato. Inoltre, all'aumentare della lunghezza della sporgenza della barra di alesatura, aumenta anche la deformazione di flessione del mandrino dovuta al suo stesso peso e l'asse del foro lavorato si piegherà di conseguenza. Questo metodo di perforazione è adatto solo per la lavorazione di fori più corti.
2. Diamante noioso
Rispetto all'alesatura ordinaria, l'alesatura a diamante è caratterizzata da una piccola quantità di controtaglio, una piccola velocità di avanzamento e un'elevata velocità di taglio. Può ottenere un'elevata precisione di lavorazione (IT7~IT6) e una superficie molto liscia (Ra è 0.4~ 0.05 μm). La perforazione diamantata veniva originariamente lavorata con utensili diamantati, ma ora viene generalmente lavorata con utensili in metallo duro, CBN e diamante artificiale. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di pezzi in metallo non ferroso e può essere utilizzato anche per la lavorazione di parti in ghisa e acciaio.
La quantità di taglio comunemente usata per la perforazione del diamante è: la quantità di taglio posteriore per la pre-alesatura è 0.2~0.6 mm, la perforazione finale è 0.1 mm; la velocità di avanzamento è 0.01~0,14 mm/giro; la velocità di taglio è di 100~250 m/min quando si lavora la ghisa, 150~300 m/min per l'acciaio, 300~2000 m/min per la lavorazione di metalli non ferrosi.
Per garantire che l'alesatura diamantata possa raggiungere un'elevata precisione di lavorazione e qualità della superficie, la macchina utensile (alesatrice diamantata) utilizzata deve avere un'elevata precisione geometrica e rigidità. I cuscinetti a sfere a contatto obliquo di precisione oi cuscinetti a strisciamento idrostatici sono comunemente usati per i supporti del mandrino delle macchine utensili e le parti rotanti ad alta velocità. Deve essere bilanciato con precisione; inoltre, il movimento del meccanismo di avanzamento deve essere molto stabile per garantire che il tavolo possa eseguire un movimento di avanzamento fluido ea bassa velocità.
L'alesatura del diamante ha una buona qualità di lavorazione e un'elevata efficienza produttiva. È ampiamente utilizzato nella lavorazione finale di fori di precisione nella produzione di massa, come fori dei cilindri del motore, fori dello spinotto del pistone e fori del mandrino sulle scatole del mandrino delle macchine utensili. Tuttavia, va notato che quando si utilizza l'alesatura diamantata per la lavorazione di prodotti in metallo ferroso, è possibile utilizzare solo utensili di alesatura in carburo cementato e CBN e non possono essere utilizzati utensili di alesatura in diamante, poiché gli atomi di carbonio nel diamante hanno una forte affinità con elementi di gruppo in ferro. , La durata dell'utensile è bassa.
3. Strumento noioso
Gli utensili noiosi possono essere suddivisi in utensili noiosi a un tagliente e utensili noiosi a doppio taglio.
4. Caratteristiche tecnologiche e campo di applicazione della perforazione
Rispetto al processo di foratura-espansione-alesatura, la dimensione del foro non è limitata dalla dimensione dell'utensile e il foro ha una forte capacità di correzione degli errori, che può correggere l'errore di deviazione dell'asse del foro originale attraverso più passaggi e può rendere il Il foro e la superficie di posizionamento mantengono un'elevata precisione di posizionamento.
Rispetto al cerchio esterno di tornitura, la qualità di lavorazione e l'efficienza produttiva dell'alesatura non sono così elevate come quelle del cerchio esterno di tornitura a causa della scarsa rigidità del sistema di barre portautensili, della grande deformazione, della scarsa dissipazione del calore e delle condizioni di rimozione del truciolo e relativamente grande deformazione termica del pezzo e dell'utensile. .
Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che la gamma di lavorazioni di alesatura è ampia e possono essere lavorati fori di diverse dimensioni e diversi livelli di precisione. Per fori e sistemi di fori con grandi diametri e requisiti elevati di precisione dimensionale e di posizione, la barenatura è quasi l'unico metodo di lavorazione. metodo. La precisione di lavorazione dell'alesatura è IT9~IT7. La foratura può essere eseguita su macchine utensili come alesatrici, torni e fresatrici. Presenta i vantaggi della flessibilità ed è ampiamente utilizzato nella produzione. Nella produzione di massa, al fine di migliorare l'efficienza di alesatura, vengono spesso utilizzati stampi di alesatura.
Quattro, foro di levigatura
1. Principio di levigatura e testa di levigatura
La levigatura è un metodo per rifinire i fori con una testa di levigatura con un'asta di molatura (pietra oleata). Durante la levigatura, il pezzo in lavorazione è fisso e la testa di levigatura viene azionata dal mandrino della macchina utensile per ruotare ed eseguire un movimento lineare alternato. Nel processo di levigatura, la barra di molatura agisce sulla superficie del pezzo con una certa pressione e uno strato molto sottile di materiale viene rimosso dalla superficie del pezzo e la traccia di taglio è a croce. Affinché la traiettoria di movimento dei grani abrasivi non si ripeta, il numero di giri al minuto del movimento rotatorio della testa di levigatura e il numero di colpi alternati al minuto della testa di levigatura devono essere numeri primi tra loro.
L'immagine dell'angolo trasversale della pista di levigatura è correlata all'immagine della velocità alternata e all'immagine della velocità periferica della testa di levigatura. La dimensione dell'angolo dell'immagine influisce sulla qualità dell'elaborazione e sull'efficienza della levigatura. Generalmente, l'immagine viene scattata per la levigatura grossolana e per la levigatura fine. Per facilitare lo scarico di particelle e trucioli abrasivi rotti, ridurre la temperatura di taglio e migliorare la qualità della lavorazione, è necessario utilizzare una quantità sufficiente di fluido da taglio durante la levigatura.
Per rendere uniformemente lavorata la parete del foro lavorato, la corsa della barra di sabbia deve superare una certa distanza su entrambe le estremità del foro. Al fine di garantire un margine di levigatura uniforme e ridurre l'impatto dell'errore di rotazione del mandrino della macchina utensile sulla precisione della lavorazione, vengono utilizzate principalmente connessioni flottanti tra la testa di levigatura e il mandrino della macchina utensile.
Esistono molte forme strutturali come manuali, pneumatiche e idrauliche per la regolazione telescopica radiale dell'asta di molatura della testa di levigatura.
2. Caratteristiche del processo e campo di applicazione della levigatura
1) La levigatura può ottenere un'elevata precisione dimensionale e precisione della forma e la precisione di elaborazione è IT7 ~ IT6. Gli errori di rotondità e cilindricità dei fori possono essere controllati entro l'intervallo di , ma la levigatura non può migliorare la precisione della posizione dei fori lavorati.
2) La levigatura può ottenere un'elevata qualità superficiale, la rugosità superficiale Ra è 0.2~0.25μm e la profondità dello strato di difetto metamorfico del metallo superficiale è molto piccola 2.5~25μm.
3) Rispetto alla velocità di rettifica, anche se la velocità periferica della testa di levigatura non è elevata (vc=16~60m/min), la velocità alternata è relativamente elevata (va=8~20m/min) a causa dell'ampia area di contatto tra la barra di sabbia e il pezzo da lavorare min), quindi la levigatura ha ancora un'elevata produttività.
La levigatura è ampiamente utilizzata nella lavorazione di fori di precisione nelle canne dei cilindri del motore e in vari dispositivi idraulici nella produzione di massa. Tuttavia, la levigatura non è adatta per la lavorazione di fori su pezzi in metallo non ferroso con grande plasticità, né può lavorare fori con scanalature, fori scanalati, ecc.
5. Tirare il foro
1. Brocciatura e brocciatura
La brocciatura è un metodo di finitura ad alta produttività, che viene eseguito su una brocciatrice con una speciale broccia. Esistono due tipi di brocciatrici: brocciatrici orizzontali e brocciatrici verticali, con le brocciatrici orizzontali che sono le più comuni.
Durante la brocciatura, la broccia esegue solo un movimento lineare a bassa velocità (movimento principale). Generalmente, il numero di denti della broccia che lavorano contemporaneamente non deve essere inferiore a 3, altrimenti la broccia non funzionerà in modo fluido ed è facile produrre increspature a forma di anello sulla superficie del pezzo. Per evitare di rompere la broccia a causa dell'eccessiva forza di brocciatura, quando la broccia è in funzione, il numero di denti di lavoro non deve generalmente superare 6-8.
Esistono tre diversi metodi di brocciatura per i fori di brocciatura, descritti di seguito:
1) Brocciatura a strati La caratteristica di questo metodo di brocciatura è che la broccia taglia il sovrametallo di lavorazione del pezzo in lavorazione strato per strato in sequenza. Per facilitare la rottura del truciolo, i denti della fresa sono rettificati con scanalature sfalsate. Le brocce progettate secondo il metodo della brocciatura a strati sono chiamate brocce ordinarie.
2) La caratteristica di questo metodo di brocciatura è che ogni strato di metallo sulla superficie di lavorazione è composto da un gruppo di denti con sostanzialmente le stesse dimensioni ma denti interlacciati (di solito ogni gruppo è composto da 2-3 denti) asportati. Ogni dente taglia solo una parte di uno strato di metallo. Le brocce progettate secondo il metodo della brocciatura a blocchi sono chiamate brocce a rotella.
3) Brocciatura completa Questo metodo combina i vantaggi della brocciatura a strati ea blocchi. La parte a taglio grossolano adotta la brocciatura a blocchi e la parte a taglio fine adotta la brocciatura a strati. In questo modo è possibile accorciare la lunghezza della broccia, migliorare la produttività e ottenere una migliore qualità della superficie. Le brocce progettate secondo il metodo di brocciatura integrale sono chiamate brocce integrali.
2. Caratteristiche del processo e campo di applicazione della punzonatura
1) La broccia è uno strumento a più taglienti, che può completare in sequenza la sgrossatura, la finitura e la finitura del foro in una corsa di brocciatura e l'efficienza produttiva è elevata.
2) La precisione della brocciatura dipende principalmente dalla precisione della brocciatura. In condizioni normali, la precisione della brocciatura può raggiungere IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra può raggiungere 6,3~1,6 μm.
3) Quando si disegna un foro, il pezzo viene posizionato dal foro lavorato stesso (la parte anteriore della broccia è l'elemento di posizionamento del pezzo) e non è facile garantire la precisione della posizione reciproca tra il foro e altre superfici; per quelle rotazioni con requisiti di coassialità sulle superfici circolari interne ed esterne Nella lavorazione di parti del corpo, spesso vengono prima disegnati i fori, quindi vengono lavorate altre superfici in base ai fori.
4) La broccia non solo può lavorare fori rotondi, ma può anche lavorare fori sagomati e fori scanalati.
5) La broccia è uno strumento a misura fissa con forma complessa e prezzo elevato, quindi non è adatto per la lavorazione di fori di grandi dimensioni.
Il bracketing viene spesso utilizzato nella produzione di massa per elaborare fori passanti su parti di piccole e medie dimensioni con un diametro di Ф10~80 mm e una profondità del foro non superiore a 5 volte il diametro.
