1. Regole generali del percorso utensile:
Sgrossatura: sotto il carico massimo della macchina utensile, nella maggior parte dei casi, è necessario selezionare la fresa più grande possibile, la massima quantità di avanzamento possibile e l'avanzamento più veloce possibile. Nel caso dello stesso coltello, l'alimentazione è inversamente proporzionale alla quantità di alimentazione. In circostanze normali, il carico della macchina utensile non è un problema. Il principio della selezione dell'utensile si basa principalmente sul fatto che l'angolo bidimensionale e l'arco tridimensionale del prodotto siano troppo piccoli. Dopo aver selezionato lo strumento, determinare la lunghezza dello strumento. Il principio è che la lunghezza dell'utensile è maggiore della profondità di lavorazione. Per pezzi di grandi dimensioni, è necessario considerare se il mandrino interferisce.
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Coltello leggero: lo scopo del coltello leggero è soddisfare i requisiti di lavorazione della finitura superficiale del pezzo e riservare un margine adeguato. Allo stesso modo, il coltello leggero sceglie il coltello più grande possibile e si alimenta il più velocemente possibile, perché il coltello fine impiega molto tempo, usa il coltello e il cibo più adatti. Con lo stesso avanzamento, maggiore è l'avanzamento laterale, più veloce è l'avanzamento. La quantità di avanzamento della superficie curva è correlata alla levigatezza dopo la lavorazione. Usa il coltello più grande, la velocità più alta e l'alimentazione appropriata.
2. Metodo di bloccaggio:
1. Tutti i morsetti sono lunghi orizzontalmente e corti verticalmente.
2. Bloccaggio della morsa: l'altezza di bloccaggio non deve essere inferiore a 10 mm e l'altezza di bloccaggio e l'altezza di lavorazione devono essere specificate durante la lavorazione del pezzo. L'altezza di lavorazione dovrebbe essere di circa 5 mm più alta del piano della morsa, lo scopo è garantire fermezza senza danneggiare la morsa. Questo tipo di bloccaggio è un bloccaggio generale e l'altezza di bloccaggio è anche correlata alle dimensioni del pezzo. Più grande è il pezzo, il corrispondente aumento dell'altezza di serraggio.
3. Fissaggio della stecca: la stecca viene codificata sul banco da lavoro con un misuratore e il pezzo viene bloccato sulla stecca con viti. Questo tipo di bloccaggio è adatto per pezzi con altezza di bloccaggio insufficiente e grande forza di lavorazione. In generale, l'effetto è migliore per pezzi medi e grandi. .
4. Serraggio con codice ferro: quando il pezzo da lavorare è grande e l'altezza di serraggio non è sufficiente e non è consentito bloccare il filo nella parte inferiore, utilizzare il codice ferro per il serraggio. Questo tipo di bloccaggio richiede un bloccaggio secondario, prima codificare i quattro angoli, elaborare le altre parti, quindi codificare i quattro lati ed elaborare i quattro angoli. Quando si blocca per la seconda volta, non lasciare che il pezzo si allenti, prima codificare e poi allentare. È anche possibile codificare prima entrambi i lati ed elaborare gli altri due lati.
5. Il bloccaggio dell'utensile: il diametro è superiore a 10 mm e la lunghezza di bloccaggio non è inferiore a 30 mm; il diametro è inferiore a 10 mm e la lunghezza di serraggio non è inferiore a 20 mm. Il bloccaggio dell'utensile deve essere saldo, evitare rigorosamente che l'utensile entri in collisione e si inserisca direttamente nel pezzo.
3. Classificazione dei coltelli e loro ambito di applicazione:
1. Secondo il materiale:
Coltello in acciaio bianco: facile da indossare, utilizzato per sgrossare rame e piccoli materiali in acciaio.
Coltello in acciaio al tungsteno: utilizzato per pulire gli angoli (soprattutto in acciaio) e coltello leggero.
Coltello in lega: simile al coltello in acciaio al tungsteno.
Coltello viola; utilizzato per il taglio ad alta velocità, non facile da indossare.
2. Secondo la testa di taglio:
Coltello a fondo piatto: utilizzato per lati piatti e diritti, eliminando l'angolo del piano.
Coltello a sfera: utilizzato per coltelli leggeri e leggeri su varie superfici curve.
Coltello a naso di bue (con un lato, due lati e cinque lati): utilizzato per sgrossare materiali in acciaio (R{{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Coltello per cuoio grezzo: usato per sgrossare, prestare attenzione al metodo di lasciare il margine (0.3).
3. Secondo il portautensili:
Coltello dritto: il coltello dritto è adatto a varie occasioni.
Coltello inclinato: ma non adatto a superfici rettilinee e superfici con una pendenza inferiore alla pendenza dell'asta.
4. Secondo la lama:
Due lame, tre lame, quattro lame, più lame, migliore è l'effetto, ma più lavoro, velocità e avanzamento devono essere regolati di conseguenza, e più lame, maggiore è la durata.
5. La differenza tra il coltello a sfera e il coltello leggero a coltello volante:
Coltello a sfera: quando il righello concavo è più piccolo del righello della sfera e il righello del piano è più piccolo della sfera R, la luce non raggiungerà (l'angolo inferiore non può essere cancellato).
Coltello volante: il vantaggio è che può liberare l'angolo inferiore. Confronto degli stessi parametri: V=R*ω La velocità di rotazione è molto più elevata (coltello volante), la luce è intensa quando è potente e il coltello volante viene utilizzato principalmente per i contorni e talvolta il coltello volante non ha bisogno della luce centrale. Lo svantaggio è che le dimensioni della superficie concava e del righello del piano sono inferiori al diametro del coltello volante.
Quattro, lavorazione del rame
1. In quali circostanze devono essere realizzati i maschi di rame (elettrodi):
Se il coltello non scende affatto, sarà un Tonggong. In un Tonggong, ce ne sono ancora alcuni che non possono scendere. La forma è sporgente e deve essere nuovamente divisa.
Il coltello può scendere, ma anche il coltello facile da spezzare deve essere un maschio di rame, che dipende dalla situazione attuale.
I prodotti che richiedono modelli di fuoco devono essere realizzati in rame.
Se non è possibile realizzare il maschio in rame, la posizione dell'osso è troppo sottile e troppo alta, il maschio è facile da danneggiare e deformare e la deformazione e la deformazione da scintille durante la lavorazione richiedono inserti in questo momento.
Le superfici est e ovest lavorate da Tonggong (in particolare la superficie curva sarà molto liscia e uniforme) possono superare molti problemi nei gong di precisione e molti problemi nel disegno.
Quando è richiesta una forma precisa o un ampio margine, è necessario realizzare un maschio di rame spesso.
2. L'approccio di Tonggong:
Seleziona la superficie da realizzare in rame, completa la superficie da completare o estendi la superficie da estendere, per assicurarti che tutti i bordi del rame siano più grandi del bordo da perforare senza danneggiare la superficie di altri prodotti e rimuovi pulizia inutile. L'angolo del piano (l'intersezione con l'angolo del piano è una posizione più profonda della colla), costituisce una forma regolare; trova la forma massima del maschio in rame, usa un contorno e poi proiettalo sulla superficie di appoggio; determinare la dimensione del telaio di riferimento, tagliare la superficie di supporto e Questa mappa in rame è sostanzialmente completata; preparazione del materiale: lunghezza * larghezza * altezza, lunghezza e larghezza Maggiore o uguale a Ymax e Xmax come piano di riferimento La lunghezza e la larghezza del materiale di rame effettivo devono essere maggiori del piano di riferimento sul disegno. Altezza Maggiore o uguale alla dimensione teorica del maschio in rame più l'altezza del telaio di riferimento più l'altezza di bloccaggio.
5. Problemi con numero fisso di disegni
1. In assenza di una superficie di lavorazione già pronta, i quattro lati del piano sono divisi in centri, il centro è allineato con l'origine e la parte superiore è rivolta verso lo zero. Se la superficie superiore è irregolare (per i maschi di rame), rimane un margine di 0.1, ovvero, quando si tocca il numero, l'allineamento effettivo è 0 (z ), che è inferiore di 0.1 nella figura.
2. Quando c'è una superficie di lavorazione già pronta, crea la faccia già pronta sul diagramma 0(z) e dividi il piano se può essere diviso in centri. In caso contrario, è necessario controllare l'altezza e la larghezza effettive della superficie lavorata se il lato finito tocca il numero (lato singolo). , La lunghezza è diversa dal disegno ed è programmata in base al materiale effettivo. In generale, elaborare prima la dimensione sul disegno e quindi elaborare la forma sul disegno.
3. Quando si devono elaborare più posizioni, per la prima posizione (posizione standard) devono essere fissati i riferimenti delle altre posizioni, devono essere fissati la lunghezza, la larghezza e l'altezza e devono essere elaborati tutti i riferimenti per la successiva elaborazione ultima volta. faccia prevalere.
4. Posizionamento dell'inserto: posizionarlo all'interno del tutto, imbottire il fondo fino a una certa altezza e quindi sollevare il disegno a questa altezza. Centraggio; un punto grezzo può essere centrato con la forma più grande; tagliare un dispositivo, dividere in base al dispositivo, determinare la posizione relativa del disegno dell'inserto e del dispositivo, quindi posizionare l'origine del disegno sul punto centrale del dispositivo.
Sesto, selezione del percorso dell'utensile di taglio grossolano:
1. Scavo superficiale
La chiave è la selezione della gamma e la selezione della superficie.
L'area dell'elaborazione del percorso utensile è: la superficie selezionata nell'intervallo selezionato viene utilizzata come superficie di terminazione e tutti i punti in cui l'utensile può scendere dal punto più alto al punto più basso sono il principio. La superficie selezionata è preferibilmente l'intera superficie e il confine può essere solo l'area da elaborare. La distanza senza superficie è inferiore alla metà del raggio dell'utensile, perché c'è margine sufficiente per altre superfici quindi è automaticamente protetta; è meglio estendere la linea più bassa, perché c'è un R gong nel punto più basso.
Selezione del coltello: se l'utensile non può avanzare in una spirale o in una linea obliqua, o nell'area che non può essere lavorata, l'area in cui non può entrare il coltello viene sigillata e lasciata per la seconda sgrossatura.
Prima di levigare il coltello, devi irruvidire tutte le aree non sgrossate, in particolare i piccoli angoli, compresi gli angoli bidimensionali, gli angoli tridimensionali e le aree sigillate, altrimenti il coltello si romperà. Sgrossatura secondaria: in genere, la scanalatura tridimensionale viene utilizzata per selezionare la gamma e i coltelli a fondo piatto possono essere utilizzati per la scanalatura piana e i percorsi dell'utensile di forma. Per raggiungere il limite selezionato dal centro dell'utensile senza danneggiare altre superfici, generalmente non rifinire il contorno, utilizzare l'angolo bidirezionale rapido a seconda della situazione, avanzamento a spirale, angolo 1,5 gradi, altezza 1, quando la forma della scanalatura è striscia, non può Il coltello inferiore a spirale utilizza una linea inclinata per alimentare il coltello. Generalmente il filtro è aperto, soprattutto quando la superficie curva è ruvida. Il piano del coltello non dovrebbe essere basso per evitare la collisione con il coltello.
Retrazione: in genere, la retrazione relativa non è necessaria, ma viene utilizzata la retrazione assoluta e la retrazione relativa viene utilizzata quando non è presente l'isola.
2. Scanalatura piana: fresatura di vari piani, scanalature concave e piatte. Quando si fresano alcuni piani aperti, è necessario definire il contorno. In linea di principio, l'utensile può entrare (maggiore di un raggio utensile) e la parte aperta è più della metà del raggio utensile, periferica chiusa.
3. Forma: quando il piano selezionato è adatto per la stratificazione della forma, utilizzare la forma a strati per sollevare il coltello (forma del piano). Quando il punto di sollevamento del coltello e il punto di abbassamento del coltello si trovano a un certo punto, non è necessario sollevare il coltello. Il piano Z generalmente solleva il coltello e l'altezza relativa non dovrebbe essere utilizzata il più possibile. ;La direzione della correzione è generalmente la correzione giusta (verso il coltello).
4. Impostazione del percorso utensile della correzione meccanica: il numero di correzione è 21, cambia la correzione del computer in correzione meccanica, l'alimentazione è verticale e il punto in cui il coltello non può passare viene cambiato in una R grande senza lasciare un margine.
5. Forma del contorno: è adatto per superfici chiuse. Se è una superficie aperta, se ci sono quattro cerchi, la superficie superiore dovrebbe essere sigillata. Se si trova all'interno di quattro cerchi o meno, è necessario selezionare la gamma e l'altezza (sicuramente apertura del coltello a forma di arco sgrossata), utilizzata per la sgrossatura: la distanza di lavorazione in qualsiasi piano è inferiore a un raggio dell'utensile, se è maggiore di un utensile raggio, è necessario utilizzare uno strumento più grande o due forme di uguale altezza.
6. Semplificazione della superficie curva: con la migliore uniformità e nitidezza, è adatta per coltelli leggeri e può sostituire la forma del contorno in molti casi.
7. Percorso utensile radiale: adatto a situazioni con grandi fori nel mezzo (usato raramente). Nota: quando il coltello viene suonato, il coltello non è affilato, il coltello è troppo lungo e quando il pezzo è troppo profondo, dovrebbe essere cerchiato e non può andare su e giù; gli angoli acuti del pezzo devono essere divisi in due percorsi di taglio e il bordo non deve essere incrociato. Il bordo del coltello leggero è il migliore Estendi (usa l'arco per avanzare e ritirare il coltello).
