Fresatrice CNC VMC850

Fresatrice CNC VMC850 dettagli macchina, il suo sistema di magazzino utensili macchina utensile può essere dotato di 24/32 caricatori utensili a disco per un rapido cambio utensile, 24 utensili sono standard.

Le guide a tre assi utilizzano tutte guide lineari a rulli di marca, che hanno un basso attrito dinamico e statico, vibrazioni ad alta velocità e una forte guidabilità per garantire la precisione e la stabilità della macchina utensile.

Il servomotore a tre assi è direttamente collegato con la sfera di precisione attraverso l'accoppiamento flessibile per ridurre i collegamenti intermedi per realizzare l'alimentazione della trasmissione senza pause, il posizionamento accurato e l'elevata precisione di trasmissione.

Il sistema di lubrificazione avanzato del circuito dell'olio e la lubrificazione multi-angolo sono più approfonditi. Adotta il sistema di lubrificazione di copertura di tutta la macchina ed è dotato di tubi dell'olio a grande apertura in rame puro.

Può essere equipaggiato con un mandrino ad alta velocità e ad alta rigidità con un diretto 12000rpm. Può anche essere equipaggiato con mandrini elettrici ad alta velocità o collegati direttamente a 16 000 / 24 000 giri / min e un singolo mandrino combinato con un servomotore. XYZ adotta servomotore ad alta coppia.

Parametri

1. Layout della struttura della fresatrice CNC VMC850: l'intera macchina adotta una struttura a letto a scorrimento trasversale, il layout della struttura è ragionevole, l'intera macchina ha resistenza, rigidità e stabilità sufficienti e il processo di manutenzione è buono.

2. Grandi parti di base: Tutti i getti sono fatti di sabbia resinosa. Le principali parti di grandi dimensioni come colonne, selle, basi, paletti e banchi da lavoro sono a forma di scatola o simili a strutture a forma di scatola e sono dotate di sufficienti nervature di rinforzo. Intensità fusione in ghisa e trattamento di invecchiamento, per garantire che l'intera macchina abbia sufficiente resistenza, rigidità e stabilità.

3. Il meccanismo di trasmissione principale adotta la cinghia dentata sincrona o l'azionamento diretto. Il tipo di dentatura sincrona e la puleggia hanno una resistenza sufficiente, un funzionamento stabile e un basso rumore.

4. L'albero principale adotta il cilindro pressurizzato della società di Taiwan per realizzare l'allentamento automatico della pressione dell'aria dell'utensile. L'allentamento dello strumento deve essere sicuro e affidabile.

Precauzioni prima della lavorazione della fresatrice CNC VMC850

1) Per il nuovo stampo, il disegno di lavorazione deve soddisfare i requisiti e i dati devono essere chiari; il disegno di lavorazione del nuovo stampo deve avere la firma del supervisore e le colonne del disegno di lavorazione sono state compilate.

2) Il pezzo ha il marchio qualificato del reparto qualità.

3) Dopo aver ricevuto il foglio di programma, verificare se la posizione di riferimento del pezzo in lavorazione è coerente con la posizione di riferimento del disegno.

4) Esaminare chiaramente ogni requisito sul foglio di procedura e confermare se la procedura è coerente con i requisiti del disegno. In caso di problemi, è necessario collaborare con il programmatore e il team di produzione per risolvere il problema.

5) In base al materiale e alle dimensioni del pezzo, giudicare la razionalità della scelta del programmatore dello strumento per la sgrossatura o la levigatura. Se l'applicazione dell'utensile risulta irragionevole, il programmatore deve essere immediatamente avvisato di apportare le modifiche corrispondenti al fine di migliorare l'efficienza di lavorazione e l'accuratezza della lavorazione del pezzo.

▌ Precauzioni per il serraggio del pezzo

1) Quando si blocca il pezzo, prestare attenzione alla posizione del codice e alla corretta lunghezza di estensione del dado e del bullone sulla piastra di pressione. Inoltre, la vite non deve essere superiore o inferiore quando l'angolo è bloccato.

2) Tong Gong è generalmente utilizzato per la lavorazione della piastra di bloccaggio. Prima di utilizzare la macchina, controllare il numero di apertura sul foglio del programma per assicurarsi che corrisponda. Allo stesso tempo, verificare se la vite della piastra ricevente è serrata.

3) Per il caso di ricezione di più materiali in rame su una scheda, verificare se la direzione è corretta e se ogni materiale in rame interferisce durante la lavorazione.

4) Per bloccare il pezzo in lavorazione in base alla forma della figura del foglio di programma e ai dati delle dimensioni del pezzo in lavorazione, è necessario prestare attenzione: il metodo di scrittura dei dati delle dimensioni del pezzo in lavorazione è XxYxZ. Allo stesso tempo, se è presente un disegno di parte, è necessario controllare la figura del foglio di procedura e la figura del disegno della parte. Se corrisponde, presta attenzione a quale direzione uscire e al pendolo degli assi X e Y.

5) Quando si blocca il pezzo, è necessario verificare se la dimensione del pezzo soddisfa i requisiti di dimensione del foglio di programma. Se è presente un disegno di parte, verificare se la dimensione del foglio di programma corrisponde alla dimensione del disegno della parte.

6) Pulire il banco e il fondo del pezzo prima di caricare il pezzo. Utilizzare oilstone per spingere via le bave e le posizioni danneggiate sul piano della macchina e sulla superficie del pezzo.

7) Quando si codifica la codifica, assicurarsi che la codifica non sia danneggiata dal coltello e comunicare con il programmatore, se necessario. Allo stesso tempo, se la parte inferiore del pad è quadrata, il codice deve essere allineato con la posizione del quadrato per raggiungere lo scopo del bilanciamento della forza.

8) Quando si utilizza una morsa per bloccare, è necessario conoscere la profondità di taglio dell'utensile per evitare che la posizione bloccata sia troppo lunga o troppo corta.

9) La vite deve essere posizionata nel blocco a T e non solo una parte della filettatura. Se è necessario collegare la vite, le viti superiore e inferiore devono utilizzare metà della filettatura del giunto. Il filo del dado sulla piastra di pressione deve essere completamente utilizzato e non sono consentiti solo pochi fili. Filo.

10) Quando si imposta il numero di profondità Z, è necessario vedere la posizione del numero di tocco singolo del programma e i dati del punto più alto di Z. Dopo aver inserito i dati nella macchina utensile, è necessario controllarli di nuovo.

▌ Precauzioni per gli utensili di serraggio

1) L'utensile deve essere bloccato saldamente e non troppo corto nell'impugnatura.

2) Controllare se l'utensile soddisfa i requisiti ogni volta prima di sollevare l'utensile. La lunghezza dell'utensile deve essere determinata in base alla profondità di lavorazione indicata dal foglio di programma. Generalmente, dovrebbe essere leggermente più lungo del valore di profondità di lavorazione di 2 mm e se il portautensili si scontra.

3) Quando la profondità di elaborazione è molto profonda, è possibile comunicare con il programmatore e utilizzare il metodo di due tagliacavi a seconda dei casi, cioè ottenere prima metà a 2/3 della lunghezza, e quindi ottenere una lunghezza maggiore quando l'elaborazione raggiunge una posizione più profonda. Ciò può migliorare l'efficienza di elaborazione.

4) Quando si utilizza un ugello per cavo esteso, è necessario conoscere in particolare la profondità del coltello e la lunghezza del coltello richiesto.

5) Prima che la testa della fresa sia installata sulla macchina, la posizione di corrispondenza del cono deve essere pulita con un panno per la pulizia. Anche la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile viene pulita per evitare limature di ferro sulla superficie di accoppiamento per influire sulla precisione e danneggiare la macchina utensile.

6) Generalmente, il metodo di impostazione della punta dell'utensile viene utilizzato per la lunghezza dell'utensile (in casi speciali, l'impostazione dell'utensile viene utilizzata nell'impostazione dell'utensile) e le istruzioni del programma devono essere attentamente controllate quando si imposta l'utensile.

7) Quando il programma viene interrotto o l'utensile deve essere ricalibrato di nuovo, prestare attenzione se la profondità può essere collegata alla parte anteriore. Generalmente, l'altezza può essere regolata prima di 0,1 mm e quindi regolata in base alla situazione.

8) Per la testa di taglio rotante retrattile, se si utilizza un fluido di taglio solubile in acqua, deve essere immerso in olio lubrificante per diverse ore ogni mezzo mese per la manutenzione, in modo che le parti interne della testa della fresa possano essere lubrificate e non usurate.

▌ Questioni che richiedono attenzione nella correzione e nell'allineamento del pezzo in lavorazione

1) Quando il pezzo in lavorazione trascina la tabella, è necessario prestare attenzione alla verticalità, trascinare un lato a livello, quindi trascinare il lato verticale.

2) Quando il pezzo viene valutato, deve essere valutato due volte per la verifica.

3) Dopo aver segnato e colpito il numero, è necessario controllare la posizione centrale in base alle dimensioni del contorno e alle dimensioni sul disegno della parte fornito nel foglio di programma.

4) Tutti i pezzi devono essere centrati con il metodo di centraggio e la posizione zero deve essere centrata dal metodo di centraggio sul lato del pezzo in lavorazione e quindi spostata di lato. È necessario garantire che i margini su entrambi i lati siano gli stessi. Se l'accesso unilaterale è richiesto in circostanze speciali, deve essere nuovamente confermato dal team di produzione prima che possa essere superato. Dopo aver preso il conteggio su un lato, ricorda di compensare il raggio della barra centrale.

5) L'ingresso zero del centro del pezzo deve essere lo stesso del centro a tre assi del diagramma del computer della workstation.

▌ Questioni che richiedono attenzione durante l'elaborazione

1) Quando il margine sulla superficie superiore del pezzo è troppo grande, quando si utilizza un coltello grande per rimuovere manualmente il margine, ricordarsi di non approfondire il gong.

2) La lavorazione più importante è il primo utensile, perché se si opera e si controlla attentamente, è possibile sapere se la compensazione della lunghezza dell'utensile, la compensazione del raggio dell'utensile, il programma, la velocità, ecc. sono sbagliati, in modo da evitare danni al pezzo, all'utensile e alla macchina utensile.

3) Trial ha tagliato il programma nel modo seguente:

a) L'altezza del primo punto è la massima elevazione di 100 mm, usa gli occhi per sentire se è corretto;

b) Controllare "attraversamento rapido" al 25% e alimentazione allo 0%;

c) Quando l'utensile si avvicina (circa 10mm) alla superficie lavorata, arrestare la macchina;

d) Verificare se il tratto e il programma rimanenti sono corretti;

e) Dopo aver riacceso, posizionare una mano sull'interruttore di pausa, pronta a fermarsi in qualsiasi momento, e controllare la velocità di avanzamento con l'altra mano;

f) Quando l'utensile è molto vicino alla superficie del pezzo, può arrestarsi di nuovo e la corsa rimanente dell'asse Z deve essere controllata.

g) Dopo che la lavorazione e il taglio sono lisci e stabili, riportare i controlli allo stato normale.

4) Dopo aver inserito il nome del programma, copiare nuovamente il nome del programma sullo schermo con una penna, quindi controllarlo con l'elenco dei programmi. Quando si apre il programma, prestare attenzione a verificare se il diametro dell'utensile nel programma è coerente con l'elenco dei programmi e firmare l'elenco dei programmi dal processore Compilare il nome del file e la dimensione del diametro dell'utensile immediatamente nella colonna, ed è vietato compilare in seguito o in anticipo.

5) In linea di principio, i tecnici NC non sono autorizzati a lasciare quando il pezzo è in fase di sgrossatura. Se devi andartene quando cambi utensile o assisti nella regolazione di altre macchine utensili, chiedi ad altri membri del team NC o torna regolarmente per l'ispezione.

6) Quando si fa la luce centrale, il tecnico NC dovrebbe prestare particolare attenzione ai punti che non sono stati aperti durante la sgrossatura per evitare che l'utensile colpisca quest'area.

7) Taglia il programma. Se il programma viene interrotto durante l'elaborazione e si perde troppo tempo quando viene eseguito dall'inizio, il team leader e il programmatore devono essere avvisati di modificare il programma e tagliare la parte che è stata eseguita.

8) Il programma è anormale. Se c'è una situazione anomala nel programma e non sei sicuro, puoi appenderlo in alto per osservare il processo e quindi decidere l'azione successiva.

9) Il tecnico NC può regolare la velocità di traslazione e la velocità di rotazione fornite dal programmatore durante il processo di lavorazione in base alla situazione. Tuttavia, è necessario prestare particolare attenzione alla velocità di piccoli pezzi di rame, che non possono essere aperti rapidamente se esposti a spessori, per evitare l'allentamento del pezzo a causa dell'oscillazione.

10) Durante la lavorazione del pezzo, il tecnico NC dovrebbe verificare con il disegno delle parti per vedere se c'è qualche anomalia. Una volta che i due sono risultati incoerenti, devono immediatamente arrestare la macchina e avvisare il team leader per verificare se c'è un errore.

11) Quando si lavora con un utensile più lungo di 200 mm, è necessario prestare attenzione a problemi come tolleranza, profondità di avanzamento, velocità e velocità di corsa per evitare oscillazioni dell'utensile. Allo stesso tempo, la velocità di corsa della posizione in curva dovrebbe essere controllata.

12) Se il diametro dell'utensile deve essere testato sul foglio di programma, l'operatore deve essere responsabile e registrare contemporaneamente il diametro testato. Se il diametro supera l'intervallo di tolleranza, deve essere segnalato al team leader o cambiare immediatamente l'utensile.

13) Quando la macchina utensile è in funzionamento automatico o libero, l'operatore deve recarsi sul posto di lavoro per conoscere la restante programmazione di lavorazione, preparare e rettificare l'utensile appropriato per la lavorazione successiva, in modo da evitare tempi di fermo.

14) L'errore di processo è il motivo principale per perdere tempo: uso errato di strumenti inappropriati, errata disposizione della sequenza di elaborazione, perdita di tempo in luoghi che non richiedono elaborazione o elaborazione non informatica, uso improprio delle condizioni di elaborazione (velocità troppo bassa, frese vuote), Il percorso utensile è troppo denso, l'alimentazione è troppo lenta, ecc.), Gli eventi di cui sopra possono essere contattati nella programmazione.

15) Durante il processo di lavorazione, è necessario prestare attenzione all'usura dell'utensile e la fresa o l'utensile da taglio devono essere sostituiti in modo appropriato. Dopo aver sostituito la fresa, prestare attenzione a se il limite di elaborazione è coerente.

▌ Questioni che richiedono attenzione dopo l'elaborazione

1) Confermare che ogni procedura e ogni istruzione richiesta dal foglio di procedura è stata completata.

2) Al termine della lavorazione, è necessario verificare se la forma del pezzo soddisfa i requisiti e, allo stesso tempo, eseguire un'autoispezione delle dimensioni del pezzo in lavorazione in base al disegno della parte o al disegno del processo e trovare errori nel tempo.

3) Controllare se ci sono anomalie in ogni posizione del pezzo. In caso di domande, è necessario avvisare il team leader NC.

4) Il team leader, il programmatore e il team leader della produzione devono essere informati dei pezzi più grandi per scendere dalla macchina.

5) Prestare attenzione alla sicurezza quando il pezzo è fuori dalla macchina, in particolare il pezzo in lavorazione e la macchina NC deve essere protetta quando il pezzo più grande è fuori dalla macchina.

▌ Differenziare i requisiti di precisione di lavorazione

Qualità della superficie finita:

1) Anima dello stampo e inserto

2) Tong Gong

3) Evitare posti vacanti nei fori di supporto della piastra ditale, ecc.

4) Eliminare il fenomeno dei coltelli a vibrazione

Dimensione finita:

1) La dimensione misurabile deve implementare rigorosamente l'autoispezione dopo la lavorazione

2) Quando si elabora per un lungo periodo, è necessario considerare l'usura dello strumento, in particolare la posizione di tenuta, ecc.

3) Per la finitura fine, è necessario utilizzare il più possibile nuovi utensili in metallo duro

4) Determinare il risparmio di modulo dopo la finitura in base alle esigenze di lavorazione

5) Conferma della produzione e della qualità dopo la lavorazione

6) In base ai requisiti di lavorazione, controllare la perdita dell'utensile durante la lavorazione della posizione di tenuta

▌ Subentrare

1) Confermare le condizioni operative del turno, comprese le condizioni di lavorazione, le condizioni dello stampo, ecc.

2) Verificare se l'attrezzatura funziona correttamente durante il turno.

3) Altre consegne e conferme, inclusi disegni, fogli di programma, strumenti, strumenti di misurazione, infissi, ecc.

▌ Organizzazione del posto di lavoro

1) Eseguire in conformità con i requisiti 5S.

2) Utensili da taglio, strumenti di misurazione, fissaggi, pezzi, utensili, ecc. Sono disposti in modo ordinato.

3) Pulizia della macchina utensile.

4) Pulire il pavimento del posto di lavoro.

5) Ritorno a magazzino degli utensili lavorati, degli utensili inattivi e degli strumenti di misura.

6) I pezzi lavorati vengono inviati al controllo qualità o al reparto corrispondente.

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