Fresatrici utensili

Caratteristiche delle macchine utensili di fresatura

1 Le parti principali di base come base, sedile scorrevole, piano di lavoro, colonna e paletta sono realizzate in ghisa di alta qualità e hanno una struttura scatolare. La struttura compatta e ragionevole delle nervature simmetriche garantisce l'elevata rigidità, flessione e prestazioni di assorbimento degli urti delle parti di base; A La colonna a campata del tipo a ponte e le nervature a griglia interna garantiscono fortemente la rigidità e l'accuratezza del taglio potente dell'asse Z; le parti di base sono stampate con sabbia resinosa e subiscono un trattamento di invecchiamento, che garantisce la stabilità delle prestazioni a lungo termine della macchina.

Le guide di direzione 2X, Y, Z possono essere dotate di guide a rulli lineari, che hanno le caratteristiche di alta velocità, elevata rigidità, basso attrito, bassa rumorosità, basso aumento e variazione della temperatura e cooperano con la lubrificazione automatica per migliorare la precisione del vita della macchina utensile;

La configurazione standard della direzione 3Z adotta la struttura del contrappeso, che può realizzare movimenti rapidi ad alta velocità; Il motore di azionamento in direzione Z ha un dispositivo di frenatura di spegnimento; (opzionalmente dotato di contrappeso per garantire un movimento della paletta fluido e stabile)

4 X, Y, Z tre direzioni di alimentazione utilizzando vite a ricircolo di sfere di precompressione a ciclo interno ad alta precisione e ad alta resistenza, elevata velocità di avanzamento; il motore di azionamento è collegato direttamente alla vite tramite un accoppiamento elastico e il servomotore di avanzamento è direttamente. La potenza viene trasmessa alla vite a ricircolo di sfere ad alta precisione senza gioco, garantendo la precisione di posizionamento e la sincronizzazione della macchina utensile;

5 Utilizzo di un'unità mandrino ad alta velocità, alta precisione e alta rigidità, forte capacità portante assiale e radiale, alta velocità fino a 10000 giri / min;

6 Il mandrino adotta una struttura centrale di soffiaggio dell'aria. Quando il mandrino viene allentato, il gas centrale ad alta pressione viene utilizzato per pulire rapidamente il cono interno del mandrino per garantire la precisione e la durata del bloccaggio dell'utensile;

7 Le guide e le viti di guida a tre direzioni X, Y, Z adottano dispositivi di protezione per garantire la pulizia delle viti di trasmissione e delle guide e garantiscono la precisione di trasmissione e movimento e la durata della macchina utensile;

8 La protezione esterna della macchina utensile adotta un design della struttura di protezione completa, comodo da usare, sicuro e affidabile, bello e generoso;

9 Adottare un affidabile dispositivo di lubrificazione automatica centralizzata per lubrificare automaticamente e in modo intermittente ogni punto di lubrificazione della macchina utensile in modo fisso e quantitativo. Il tempo di lubrificazione può essere regolato in base alle condizioni di lavoro;

10 Adottare 24 caricatori di utensili per manipolatori a disco prodotti da produttori professionisti taiwanesi, con cambio utensile accurato, tempi brevi e alta efficienza. Dopo aver eseguito i test, soddisfa i requisiti di affidabilità; con una struttura ammortizzante, può ridurre l'impatto durante il movimento e garantire la durata del magazzino utensili; azionamento pneumatico, facile da usare, cambio utensile a percorso corto;

11Utilizzando un dispositivo di separazione olio-acqua, può separare la maggior parte dell'olio lubrificante raccolto dal liquido di raffreddamento, prevenendo il rapido deterioramento del liquido di raffreddamento, che è favorevole alla protezione dell'ambiente;

12 Il sistema operativo della macchina utensile adotta principi ingegneristici e la scatola operativa è progettata in modo indipendente, può ruotare da sola ed è facile da usare.

Nota: i produttori aggiornano costantemente i loro prodotti e modificheranno i dati di cui sopra di volta in volta;

Perché scegliere la nostra fresatrice?

01Qualità di lavorazione stabile ed elevata precisione di lavorazione

02Più efficiente e più pratico

03Maggiore efficienza produttiva

Come trattare lo strumento di vibrazione del centro di lavoro cnc v1165

La vibrazione della macchina utensile CNC influenzerà la qualità e l'efficienza della lavorazione, farà diminuire la levigatezza delle parti e danneggerà l'utensile verticale e ne ridurrà notevolmente la durata.

Tipi di vibrazioni nelle macchine utensili CNC e nelle vibrazioni del pezzo: esistono due tipi di vibrazioni che richiedono attenzione: vibrazioni dell'utensile e vibrazioni del pezzo. Con la vibrazione dell'utensile, la vibrazione generata dalla macchina utensile CNC verrà trasmessa al pezzo, il che provocherà gravi difetti del pezzo, che possono causare direttamente la rottamazione del pezzo lavorato.

Il flutter è un problema che ogni operatore di macchine CNC deve affrontare di volta in volta. L'elaborazione delle vibrazioni è un problema comune nella produzione CNC. La fresatura, la tornitura o la perforazione possono causare questo tipo di tortura alle parti. La vibrazione della macchina utensile CNC influenzerà la qualità e l'efficienza della lavorazione, farà diminuire la levigatezza delle parti e danneggerà l'utensile verticale e ne ridurrà notevolmente la durata.

Qual è lo strumento di vibrazione delle macchine utensili CNC?

La vibrazione delle macchine utensili CNC si riferisce al fenomeno che la superficie del pezzo lavorato fluttua a causa della vibrazione indesiderata generata durante l'operazione di taglio durante il processo di lavorazione di fresatura, tornitura, foratura CNC, ecc. Ciò accade quando il pezzo e l'utensile vibrano a frequenze diverse e può essere attivato da molte condizioni di processo: portautensili, utensili, attrezzature per parti e condizioni della macchina.

Come affrontare le vibrazioni della macchina utensile CNC

Le vibrazioni durante la lavorazione possono causare finiture superficiali inaccettabili e ridurre la durata dell'utensile. Sulla superficie lavorata appariranno segni di vibrazione, solitamente sotto forma di onde o segni regolari. La vibrazione continua della macchina utensile CNC causerà un'usura irregolare e persino danni all'utensile. Di solito si sente la vibrazione delle macchine utensili CNC. I meccanici esperti saranno in grado di riconoscere quando si verificano vibrazioni attraverso il suono unico della vibrazione della macchina.

Di solito 100μm viene utilizzato come criterio per giudicare se le vibrazioni sono appropriate. Se l'ampiezza di vibrazione del taglio supera i 100μm, l'utensile o il pezzo potrebbe allentarsi e l'operazione non può essere continuata. Quando la vibrazione è inferiore a 100 μm, sebbene sia possibile eseguire la lavorazione, si verificheranno evidenti graffi di vibrazione sulla superficie del pezzo, che non sono consentiti sulla superficie del prodotto finito. Pertanto, la vibrazione di elaborazione dovrebbe essere limitata entro un intervallo ragionevole.

Come affrontare le vibrazioni della macchina utensile CNC

1. Determinare il percorso utensile corretto: questo è un passaggio molto importante nel processo di taglio. Quando si utilizzano percorsi utensile tradizionali su macchine utensili CNC, il grado di impegno degli utensili sarà diverso. Ciò potrebbe causare l'applicazione di una forza eccessiva all'utensile in determinati punti del percorso utensile, con conseguente vibrazione. L'uso di un percorso utensile di meshing costante o la riduzione della profondità di taglio può aiutare ad alleviare questa situazione.

2. Taglio corretto: quando la fresatrice CNC utilizza una fresa a candela sottile per fresare una cavità profonda, viene solitamente utilizzata la fresatura a tuffo, in cui la fresa avanza assialmente come un trapano. Quando si fresano cavità profonde, la sporgenza dell'asta lunga è solitamente più di 3 volte il diametro dell'asta dell'utensile. Solo quando la vibrazione di taglio non è grave, la regolazione dei parametri di taglio è efficace. Metodi di regolazione convenzionali: ridurre la velocità dell'utensile o del pezzo, ridurre la profondità di taglio e aumentare la quantità di taglio per giro. Inoltre, con rompitruciolo leggeri vengono utilizzate lame con ampi angoli di inclinazione in avanti e all'indietro. L'angolo di taglio dell'inserto è il più piccolo nella fresatura.

3. Scegli l'utensile da taglio giusto: gli utensili a coltello possono influenzare notevolmente le vibrazioni. Le considerazioni includono il corretto substrato, la geometria, il rivestimento e le proporzioni. I programmatori di solito tendono a utilizzare strumenti più grandi che possono ospitare, ma questa potrebbe non essere la dimensione dello strumento ideale. È più probabile che gli strumenti lunghi e sottili vengano scossi (e deviati) rispetto agli strumenti corti e spessi. Pertanto, dovrebbe essere selezionato un utensile con un diametro maggiore. Ridurre al minimo il numero di utensili che sporgono dal portautensile e assicurarsi che siano fissati saldamente e abbiano un'elevata precisione di eccentricità. La combinazione di una varietà di utensili con forme di scanalatura variabili è un modo efficace per ridurre le vibrazioni dell'utensile.

Come affrontare le vibrazioni della macchina utensile CNC

4. Portautensile corretto: i portautensili ordinari (mandrino a doppio angolo e mandrino ER standard) non possono fornire la precisione o la rigidità richieste per la lavorazione ad alte prestazioni. Una scelta migliore è combinare la superficie frontale e il portautensile a contatto conico per fornire un'elevata precisione e un'elevata rigidità. Questo tipo di gabbia si impegna con la superficie rettificata di precisione del mandrino mentre è a contatto con il cono, fornendo così la rigidità aggiuntiva richiesta e aiutando lo smorzamento. Valutando l'equilibrio dell'utensile, la qualità della superficie può essere migliorata anche a velocità inferiori.

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