1. Ottenere con precisione la profondità del cibo traccia, uso intelligente delle funzioni trigonometriche
Nella lavorazione di tornitura, vengono spesso lavorati alcuni pezzi i cui cerchi interni ed esterni sono al di sopra della precisione secondaria. A causa di vari motivi come il taglio del calore, l'attrito tra il pezzo e l'utensile, l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensili quadrato, la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità di microtaglio, utilizziamo la relazione tra il lato opposto e l'ipotenusa del triangolo in base alle esigenze del processo di tornitura e spostiamo il piccolo portautensili verticale in un angolo, in modo da ottenere con precisione il valore della profondità di taglio orizzontale dell'utensile di tornitura micro-movimento. Scopo, risparmio di manodopera e tempo, garanzia della qualità del prodotto e miglioramento dell'efficienza del lavoro.
Il valore di scala del post utensile per tornio C620 generale è 0.05 mm per divisione. Se si desidera ottenere la profondità di penetrazione orizzontale di 0,005 mm, è possibile controllare la tabella della funzione trigonometrica seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Pertanto, fintanto che il poggiacoltello piccolo viene spostato a 5º44', ogni volta che il poggiacoltello piccolo viene spostato per incidere verticalmente una griglia, un leggero movimento dell'utensile rotante nella direzione trasversale con una profondità di 0. 005 mm può essere raggiunto.
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2. Tre esempi di applicazione della tecnologia di tornitura inversa
La pratica di produzione a lungo termine ha dimostrato che nello specifico processo di tornitura, l'uso della tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. Gli esempi sono i seguenti:
(1) Il materiale della filettatura a taglio inverso è acciaio inossidabile martensitico
Quando si lavorano pezzi con filettatura interna ed esterna con un passo di 1,25 e 1,75 mm, poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore risultante è un valore indivisibile. Se la filettatura viene lavorata sollevando la maniglia del dado di accoppiamento e ritirando l'utensile, si verifica spesso un'instabilità casuale. In generale, i torni ordinari non dispongono di un dispositivo a disco di instabilità casuale e un set di dischi di instabilità casuale autocostruito richiede molto tempo, quindi l'elaborazione di tali passi richiede molto tempo. Quando infilato, spesso. Il metodo adottato è il metodo di tornitura parallela a bassa velocità, perché è troppo tardi per ritrarre l'utensile con fibbia ad alta velocità, quindi l'efficienza produttiva è bassa e l'utensile è facile da rosicchiare durante la tornitura e la rugosità superficiale è scarsa , soprattutto durante la lavorazione di 1Crl3, 2Crl3 e altri materiali in acciaio inossidabile martensitico Quando si taglia a bassa velocità, il fenomeno del morso del coltello è più evidente. Il metodo di taglio "tre inverso" creato nella pratica di lavorazione, che è il caricamento inverso, il taglio inverso e la direzione opposta dell'utensile da taglio, può ottenere un buon effetto di taglio completo, poiché questo metodo può girare i fili ad alta velocità e il direzione di movimento dell'utensile è L'utensile esce dal pezzo da sinistra a destra, quindi non c'è svantaggio che l'utensile non possa ritirarsi durante il taglio di filettature ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente:
Quando si girano filettature esterne, rettificare un utensile simile per la tornitura di filettature interne (Figura 1);
Quando si esegue la tornitura di filettature interne, affilare un utensile per la tornitura di filettature interne inverse (Figura 2).
Serrare leggermente l'albero principale della piastra di attrito inversa prima della lavorazione per garantire la velocità di rotazione all'avvio inverso.
Allineare il tagliafilo, chiudere il dado diviso, girare in avanti a bassa velocità e andare alla scanalatura vuota dell'utensile, quindi inserire l'utensile per la filettatura nella profondità di taglio appropriata, quindi ruotarlo all'indietro. In questo momento, l'utensile di tornitura ruota da sinistra a destra ad alta velocità. Spostare l'utensile verso destra e, dopo aver tagliato più volte in questo modo, è possibile lavorare il filetto con una buona rugosità superficiale e un'elevata precisione.
(2) Zigrinatura dell'auto inversa
La limatura di ferro e gli oggetti vari possono facilmente entrare tra il pezzo e il godrone durante il tradizionale processo di zigrinatura in avanti, con conseguente stress eccessivo sul pezzo, con conseguenti fasci di linee casuali, motivi schiacciati o doppie immagini.
Se viene adottato il nuovo metodo operativo di rotazione orizzontale dell'albero principale del tornio e rotazione inversa della zigrinatura, è possibile prevenire efficacemente gli svantaggi causati dall'operazione parallela e ottenere un buon effetto completo.
(3) Filettature coniche interne ed esterne con rotazione inversa
Quando si girano varie filettature di tubi conici interni ed esterni con requisiti di bassa precisione e piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo operativo di taglio inverso e caricamento inverso dell'utensile senza utilizzare il dispositivo di profilatura e utilizzarlo continuamente durante il taglio. La mano colpisce il coltello orizzontalmente (la filettatura del tubo conico esterno si sposta da sinistra a destra e il coltello orizzontale è facile da controllare la profondità del coltello dal diametro grande al diametro piccolo) perché c'è pre-pressione quando il coltello è aperto.
Il campo di applicazione di questo nuovo tipo di tecnologia dell'operazione inversa nella tecnologia di tornitura è sempre più ampio e può essere applicato in modo flessibile in base a varie situazioni specifiche.
3. Nuovo metodo operativo e innovazione degli utensili per praticare piccoli fori
Nella lavorazione di tornitura, quando si pratica un foro più piccolo di 0.6mm, a causa del piccolo diametro della punta del trapano, la rigidità è scarsa e la velocità di taglio non può essere aumentata. Il materiale del pezzo è in lega resistente al calore e acciaio inossidabile e la resistenza al taglio è elevata. Pertanto, durante la perforazione, se si utilizza Nel modo di alimentazione della trasmissione meccanica, la punta del trapano è molto facile da rompere. Quanto segue introduce uno strumento semplice ed efficace e un metodo di alimentazione manuale.
In primo luogo, il mandrino del trapano originale viene trasformato in un tipo flottante a codolo cilindrico e la perforazione può essere eseguita senza problemi purché la piccola punta del trapano sia bloccata sul mandrino del trapano flottante durante il lavoro. Poiché la parte posteriore della punta del trapano è un attacco scorrevole a gambo dritto, può muoversi liberamente nel manicotto dell'estrattore. Quando si pratica un piccolo foro, tenere delicatamente il mandrino del trapano con la mano per realizzare la microalimentazione manuale e praticare rapidamente il piccolo foro. Mantenere la qualità e la quantità e prolungare la durata delle piccole punte. Il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato anche per filettatura interna di piccolo diametro, alesatura, ecc. (se si esegue un foro più grande, è possibile inserire un perno limite tra il manicotto dell'estrattore e il gambo cilindrico). Vedere la figura 3.
4. Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Nella lavorazione di fori profondi, a causa della piccola apertura e della sottile barra degli strumenti di alesatura, si verificheranno inevitabilmente vibrazioni durante la tornitura di parti con fori profondi con un diametro di Φ30-50 mm e una profondità di circa 1000 mm. Per evitare che la barra degli strumenti vibri, il modo più semplice ed efficace è aggiungere due supporti (con materiali come bachelite di stoffa) sul corpo dell'asta e la sua dimensione è giusto in tempo coerente con la dimensione dell'apertura. Durante il processo di taglio, poiché il blocco di bachelite funge da supporto di posizionamento, l'asta dell'utensile non è facile da vibrare e può lavorare parti con fori profondi di buona qualità.
5. Anti-rottura del piccolo trapano centrale
Nella lavorazione di tornitura, durante la perforazione di un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm, la punta centrale si rompe facilmente. Il metodo semplice ed efficace per prevenire la rottura è quello di non bloccare la contropunta durante la perforazione del foro centrale, in modo che il peso della contropunta e della superficie del basamento della macchina L'attrito generato tra di loro venga utilizzato per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è troppo elevata, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.
6. Tecnologia di lavorazione degli stampi in gomma tipo "O".
Quando si gira lo stampo in gomma di tipo "O", si verifica spesso il fenomeno del disallineamento tra lo stampo femmina e lo stampo maschio e la figura 4 mostra la forma dell'anello di gomma tipo "O" pressato, con conseguente gran numero di rifiuti prodotti.
Dopo molti test, i seguenti metodi possono sostanzialmente essere utilizzati per elaborare stampi "O" che soddisfano i requisiti tecnici.
(1) Tecnologia di elaborazione dello stampo maschio
①Finire le dimensioni di ciascuna parte e la pendenza di 45 gradi secondo il disegno.
② Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi e il metodo di impostazione del coltello è mostrato nella Figura 5.
Secondo la figura, quando il coltello R è nella posizione A, il coltello tocca il cerchio esterno D e il punto di contatto è C, spostare il carrello grande per una distanza nella direzione della freccia 1, quindi spostare il portautensili orizzontale per la dimensione X nella direzione della freccia 2, premere X Viene calcolata la seguente formula:
X=(Dd)/2 più (R-Rsin45 gradi )
=(Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 più 0,2929R
(cioè 2X=D—d più 0.2929Φ).
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 in modo che il coltello R tocchi l'inclinazione di 45 gradi, e in questo momento il coltello sia nella posizione centrale (ovvero, il coltello R sia nella posizione B).
③Spostare la cavità R del modello di portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota ① Quando il coltello R è nella posizione B:
∵OC=R,OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
(2) Tecnologia di lavorazione degli stampi
① Elaborare le dimensioni di ciascuna parte in base ai requisiti della Figura 6 (la dimensione della cavità non viene elaborata).
②Macinare e combinare il piano inclinato di 45 gradi e la faccia finale.
③Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi (spostare una volta per elaborare gli stampi maschio e femmina) e quando il coltello R si trova nella posizione A' nella Figura 6, toccare il cerchio esterno D ( il punto di contatto è C), premere Spostare il carrello grande nella direzione della freccia 1 per far uscire l'utensile dal cerchio esterno D, quindi spostare la distanza X del portautensili orizzontale nella direzione della freccia 2 e X viene calcolato in base a la seguente formula:
X=d più (Dd)/2 più CD
=d più (Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}d più (Dd)/2 più 0,2929R
(ovvero 2X=D più d più 0.2929Φ)
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 fino a quando il coltello R tocca l'inclinazione di 45 gradi e il coltello si trova nella posizione centrale (ovvero, la posizione B' nella Figura 6).
④Spostare la cavità R del modello del portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
7. Anti-vibrazione di tornitura di pezzi a parete sottile
Durante il processo di tornitura di pezzi a parete sottile, a causa della scarsa rigidità dei pezzi, si verificano spesso vibrazioni; specialmente durante la tornitura di acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, le vibrazioni sono più evidenti, la rugosità superficiale dei pezzi è estremamente scarsa e la durata dell'utensile è ridotta. I seguenti sono alcuni dei metodi anti-shock più semplici in produzione.
(1) Quando si gira il cerchio esterno del pezzo in lavorazione a tubo sottile cavo in acciaio inossidabile, il foro può essere riempito con segatura e tappato saldamente, e le due estremità del pezzo in lavorazione vengono tappate contemporaneamente con tappi in bachelite di stoffa, quindi il supporto gli artigli sul supporto dell'utensile vengono sostituiti con Il melone di supporto in materiale bachelite può essere ruotato sull'asta sottile cava in acciaio inossidabile dopo aver corretto l'arco richiesto. Questo semplice metodo può prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione dell'asta sottile cava durante il taglio.
(2) Quando si gira il foro interno di un pezzo a parete sottile in lega resistente al calore (alto contenuto di nichel-cromo), a causa della scarsa rigidità del pezzo e dell'asta sottile dell'utensile, si verifica una forte risonanza durante il processo di taglio, che può facilmente danneggiare lo strumento e produrre prodotti di scarto. Se sul cerchio esterno del pezzo vengono avvolti materiali che assorbono gli urti come strisce di gomma e spugne, è possibile ottenere efficacemente l'effetto antiurto.
(3) Quando si gira il cerchio esterno di pezzi a manicotto a parete sottile in lega resistente al calore, a causa di fattori globali come l'elevata resistenza al taglio delle leghe resistenti al calore, durante il taglio si generano facilmente vibrazioni e deformazioni. Se si utilizzano gomma e seta di cotone per tappare i fori del pezzo in lavorazione Attendere articoli vari e quindi utilizzare entrambe le estremità del metodo di bloccaggio può prevenire efficacemente le vibrazioni e la deformazione del pezzo durante il taglio e può elaborare pezzi di maniche a parete sottile di alta qualità.
8. Strumento di bloccaggio del disco
La forma della parte a forma di disco è una parte a parete sottile con doppia pendenza. Nel secondo processo di tornitura, è necessario garantire i requisiti di tolleranza della sua forma e posizione e garantire che il pezzo non si deformi durante il serraggio e il taglio. Per questo motivo, puoi realizzare tu stesso un set di semplici strumenti di bloccaggio, caratterizzato dall'utilizzo della superficie inclinata elaborata dal precedente processo del pezzo da posizionare, quindi fissando il pezzo a forma di disco in questo semplice strumento con il dado sulla superficie inclinata esterna. Eseguire l'arco R sulla faccia terminale della cabina, il foro e la pendenza esterna, vedere la Figura 7.
9. Strumento di limite della ganascia morbida di grande diametro per alesatura fine
Nella tornitura e nel bloccaggio di pezzi di precisione con grandi diametri di tornitura, per evitare il movimento delle tre griffe dovuto al gioco, una barra con lo stesso diametro del pezzo deve essere prebloccata nella parte posteriore delle tre griffe prima noioso può essere riparato. L'artiglio morbido, il nostro strumento di limite dell'artiglio morbido di grande diametro per alesatura fine autocostruito, è caratterizzato dal fatto che (vedi Figura 8), le tre viti di No. Barre di vari diametri e dimensioni.
10. Ganasce morbide aggiuntive Easy Precision
Nel processo di tornitura, incontriamo spesso la lavorazione di pezzi di media e piccola precisione. A causa del complesso interno e della forma del pezzo e dei requisiti di tolleranza di forma e posizione più rigorosi, aggiungiamo una serie di mandrini a tre griffe autocostruiti a C1616 e altri torni. Le ganasce morbide di precisione garantiscono i requisiti di tolleranza di forma e posizione del pezzo e il pezzo non verrà pizzicato e deformato durante il serraggio multiplo. Questo artiglio morbido di precisione è facile da fabbricare. Utilizzare aste in lega di alluminio per girare l'estremità secondo necessità, quindi praticare e forare. Praticare un foro di base sul cerchio esterno e toccare M8. Dopo aver fresato i due lati, può essere installato sulle ganasce dure del mandrino originale a tre griffe, bloccato sulle tre ganasce con viti esagonali interne M8, quindi il pezzo può essere bloccato nelle ganasce morbide in alluminio dopo aver alesato il posizionamento foro come richiesto. La lavorazione è terminata. L'adozione di questo risultato produrrà significativi benefici economici, come mostrato nella Figura 9.
11. Ulteriori strumenti antivibranti
A causa della scarsa rigidità del pezzo in lavorazione dell'albero sottile, è facile generare vibrazioni durante il processo di taglio a più scanalature, con conseguente scarsa rugosità superficiale del pezzo in lavorazione e danni all'utensile. Un set autocostruito di strumenti antivibranti aggiuntivi può risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni delle parti sottili durante la scanalatura (vedere la Figura 10).
Installare lo strumento antivibrante aggiuntivo autocostruito in una posizione adatta sul portautensili quadrato prima del lavoro. Quindi installare l'utensile di tornitura a forma di scanalatura richiesto sul portautensili quadrato, regolare la distanza e la compressione della molla, quindi avviare l'operazione. Quando l'utensile di tornitura taglia il pezzo, lo strumento antivibrante aggiuntivo verrà spinto contemporaneamente contro la superficie del pezzo per svolgere un buon effetto antivibrante.
12. Tappo di punta vivo aggiuntivo
Nella tornitura di piccoli alberi di varie forme per la finitura, è necessario utilizzare la contropunta per sostenere il pezzo prima del taglio. A causa delle diverse forme e dei piccoli diametri delle estremità del pezzo in lavorazione, e non è possibile utilizzare il centro vivo comune, ho realizzato varie forme di cappucci centrali live aggiuntivi nella pratica di produzione e li ho installati sul normale centro vivo. Punta e pronto all'uso. La struttura è mostrata in Figura 11.
13. I materiali difficili da lavorare applicano la finitura di levigatura
Quando finiamo di tornire leghe resistenti al calore, acciaio temprato e altri materiali difficili da lavorare, la rugosità superficiale del pezzo deve essere Ra0.20-0.05μm e la precisione dimensionale è anche alto. La finitura finale viene solitamente eseguita su una rettificatrice.
Crea da solo un set di semplici strumenti di levigatura e mole di levigatura e usa la levigatura invece della molatura fine sul tornio per ottenere risultati economici migliori.
ruota di levigatura
Fabbricazione di mole levigatrici
① Ingredienti
Adesivo: 100 grammi di resina epossidica
Abrasivo: carborundum (corindone monocristallino per materiali nichel-cromo ad alta temperatura difficili da lavorare) 250-300 grammi. Per Ra0.80μm, utilizzare il n. 80, per Ra0.20μm, utilizzare il n. 120-150 e per Ra0.05μm, utilizzare il n. { {13}}.
Indurente: 7-8 grammi di etilendiammina.
Plastificante: 10-15 grammi di dibutilfosfoftalato.
Materiale dello stampo: forma HT15~33.
② Metodo di versamento
Agente distaccante: riscaldare la resina epossidica a 70-80 gradi, aggiungere il 5% di polistirene, la soluzione di toluene al 95%, il dibutilfosfoftalato e mescolare uniformemente, quindi aggiungere il corindone (o il corindone monocristallino) e mescolare uniformemente, quindi riscaldare a 70-80 gradi, quando si raffredda a 30 gradi -38 gradi, aggiungi etilendiammina e mescola rapidamente in modo uniforme (2-5 minuti), quindi versalo nello stampo e mantienilo caldo a 40 gradi per 24 ore Re-modellare.
③Velocità lineare V=V1COS (V è la velocità relativa al pezzo, ovvero la velocità di rettifica a condizione che la mola di levigatura non esegua l'avanzamento longitudinale), producendo così un effetto di rettifica sul pezzo. Oltre alla rotazione, all'asse del pezzo viene assegnata anche una velocità durante la levigatura. Quantità di avanzamento S per movimento alternato.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margine<0.1mm
④Raffreddamento: cherosene al 70% miscelato con olio motore n. 20 al 30%, correggere la mola di levigatura prima della levigatura (pre-levigatura).
La struttura dell'utensile di levigatura è mostrata nella Figura 13.
14. Mandrino a sgancio rapido
Nel processo di tornitura, si incontrano spesso vari tipi di kit di cuscinetti nella tornitura di finitura del cerchio esterno e dell'angolo del cono di guida inverso. A causa delle grandi dimensioni del lotto, il tempo di cambio utensile ausiliario è più lungo del tempo di taglio durante il processo di carico e scarico e l'efficienza produttiva è bassa. Il mandrino di carico e scarico rapido e l'utensile per tornitura multi-tagliente (carburo di tungsteno) a lama singola introdotto di seguito possono far risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto nella lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto. Il metodo di produzione è il seguente.
Crea un semplice mandrino con una piccola conicità. Il principio è utilizzare la conicità 0.02 mm sul retro del mandrino. Dopo aver installato il set di cuscinetti, le parti verranno serrate sul mandrino per attrito. Dopo aver arrotondato e invertito l'angolo del cono di 15 gradi, la chiave di parcheggio viene utilizzata per espellere rapidamente e bene le parti, come mostrato nella Figura 14.
15. Tornitura di parti in acciaio temprato
(1) Uno degli esempi chiave di tornitura di parti in acciaio temprato
① Rigenerazione e rigenerazione di brocce temprate in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura)
② Calibro a tampone filettato non standard autocostruito (hardware temprato)
③Tornitura di hardware temprato e parti spruzzate
④ Tornitura del calibro a tampone liscio dell'hardware temprato
⑤ Riformato con utensili da taglio in acciaio ad alta velocità
1. Ottenere con precisione la profondità del cibo traccia, uso intelligente delle funzioni trigonometriche
Nella lavorazione di tornitura, vengono spesso lavorati alcuni pezzi i cui cerchi interni ed esterni sono al di sopra della precisione secondaria. A causa di vari motivi come il taglio del calore, l'attrito tra il pezzo e l'utensile, l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensili quadrato, la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità di microtaglio, utilizziamo la relazione tra il lato opposto e l'ipotenusa del triangolo in base alle esigenze del processo di tornitura e spostiamo il piccolo portautensili verticale in un angolo, in modo da ottenere con precisione il valore della profondità di taglio orizzontale dell'utensile di tornitura micro-movimento. Scopo, risparmio di manodopera e tempo, garanzia della qualità del prodotto e miglioramento dell'efficienza del lavoro.
Il valore di scala del post utensile per tornio C620 generale è 0.05 mm per divisione. Se si desidera ottenere la profondità di penetrazione orizzontale di 0,005 mm, è possibile controllare la tabella della funzione trigonometrica seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Pertanto, fintanto che il poggiacoltello piccolo viene spostato a 5º44', ogni volta che il poggiacoltello piccolo viene spostato per incidere verticalmente una griglia, un leggero movimento dell'utensile rotante nella direzione trasversale con una profondità di 0. 005 mm può essere raggiunto.
Aggiungi immagini a WeChat: mvm9987 invierà un tutorial CNC
2. Tre esempi di applicazione della tecnologia di tornitura inversa
La pratica di produzione a lungo termine ha dimostrato che nello specifico processo di tornitura, l'uso della tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. Gli esempi sono i seguenti:
(1) Il materiale della filettatura a taglio inverso è acciaio inossidabile martensitico
Quando si lavorano pezzi con filettatura interna ed esterna con un passo di 1,25 e 1,75 mm, poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore risultante è un valore indivisibile. Se la filettatura viene lavorata sollevando la maniglia del dado di accoppiamento e ritirando l'utensile, si verifica spesso un'instabilità casuale. In generale, i torni ordinari non dispongono di un dispositivo a disco di instabilità casuale e un set di dischi di instabilità casuale autocostruito richiede molto tempo, quindi l'elaborazione di tali passi richiede molto tempo. Quando infilato, spesso. Il metodo adottato è il metodo di tornitura parallela a bassa velocità, perché è troppo tardi per ritrarre l'utensile con fibbia ad alta velocità, quindi l'efficienza produttiva è bassa e l'utensile è facile da rosicchiare durante la tornitura e la rugosità superficiale è scarsa , soprattutto durante la lavorazione di 1Crl3, 2Crl3 e altri materiali in acciaio inossidabile martensitico Quando si taglia a bassa velocità, il fenomeno del morso del coltello è più evidente. Il metodo di taglio "tre inverso" creato nella pratica di lavorazione, che è il caricamento inverso, il taglio inverso e la direzione opposta dell'utensile da taglio, può ottenere un buon effetto di taglio completo, poiché questo metodo può girare i fili ad alta velocità e il direzione di movimento dell'utensile è L'utensile esce dal pezzo da sinistra a destra, quindi non c'è svantaggio che l'utensile non possa ritirarsi durante il taglio di filettature ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente:
Quando si girano filettature esterne, rettificare un utensile simile per la tornitura di filettature interne (Figura 1);
Quando si esegue la tornitura di filettature interne, affilare un utensile per la tornitura di filettature interne inverse (Figura 2).
Serrare leggermente l'albero principale della piastra di attrito inversa prima della lavorazione per garantire la velocità di rotazione all'avvio inverso.
Allineare il tagliafilo, chiudere il dado diviso, girare in avanti a bassa velocità e andare alla scanalatura vuota dell'utensile, quindi inserire l'utensile per la filettatura nella profondità di taglio appropriata, quindi ruotarlo all'indietro. In questo momento, l'utensile di tornitura ruota da sinistra a destra ad alta velocità. Spostare l'utensile verso destra e, dopo aver tagliato più volte in questo modo, è possibile lavorare il filetto con una buona rugosità superficiale e un'elevata precisione.
(2) Zigrinatura dell'auto inversa
La limatura di ferro e gli oggetti vari possono facilmente entrare tra il pezzo e il godrone durante il tradizionale processo di zigrinatura in avanti, con conseguente stress eccessivo sul pezzo, con conseguenti fasci di linee casuali, motivi schiacciati o doppie immagini.
Se viene adottato il nuovo metodo operativo di rotazione orizzontale dell'albero principale del tornio e rotazione inversa della zigrinatura, è possibile prevenire efficacemente gli svantaggi causati dall'operazione parallela e ottenere un buon effetto completo.
(3) Filettature coniche interne ed esterne con rotazione inversa
Quando si girano varie filettature di tubi conici interni ed esterni con requisiti di bassa precisione e piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo operativo di taglio inverso e caricamento inverso dell'utensile senza utilizzare il dispositivo di profilatura e utilizzarlo continuamente durante il taglio. La mano colpisce il coltello orizzontalmente (la filettatura del tubo conico esterno si sposta da sinistra a destra e il coltello orizzontale è facile da controllare la profondità del coltello dal diametro grande al diametro piccolo) perché c'è pre-pressione quando il coltello è aperto.
Il campo di applicazione di questo nuovo tipo di tecnologia dell'operazione inversa nella tecnologia di tornitura è sempre più ampio e può essere applicato in modo flessibile in base a varie situazioni specifiche.
3. Nuovo metodo operativo e innovazione degli utensili per praticare piccoli fori
Nella lavorazione di tornitura, quando si pratica un foro più piccolo di 0.6mm, a causa del piccolo diametro della punta del trapano, la rigidità è scarsa e la velocità di taglio non può essere aumentata. Il materiale del pezzo è in lega resistente al calore e acciaio inossidabile e la resistenza al taglio è elevata. Pertanto, durante la perforazione, se si utilizza Nel modo di alimentazione della trasmissione meccanica, la punta del trapano è molto facile da rompere. Quanto segue introduce uno strumento semplice ed efficace e un metodo di alimentazione manuale.
In primo luogo, il mandrino del trapano originale viene trasformato in un tipo flottante a codolo cilindrico e la perforazione può essere eseguita senza problemi purché la piccola punta del trapano sia bloccata sul mandrino del trapano flottante durante il lavoro. Poiché la parte posteriore della punta del trapano è un attacco scorrevole a gambo dritto, può muoversi liberamente nel manicotto dell'estrattore. Quando si pratica un piccolo foro, tenere delicatamente il mandrino del trapano con la mano per realizzare la microalimentazione manuale e praticare rapidamente il piccolo foro. Mantenere la qualità e la quantità e prolungare la durata delle piccole punte. Il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato anche per filettatura interna di piccolo diametro, alesatura, ecc. (se si esegue un foro più grande, è possibile inserire un perno limite tra il manicotto dell'estrattore e il gambo cilindrico). Vedere la figura 3.
4. Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Nella lavorazione di fori profondi, a causa della piccola apertura e della sottile barra degli strumenti di alesatura, si verificheranno inevitabilmente vibrazioni durante la tornitura di parti con fori profondi con un diametro di Φ30-50 mm e una profondità di circa 1000 mm. Per evitare che la barra degli strumenti vibri, il modo più semplice ed efficace è aggiungere due supporti (con materiali come bachelite di stoffa) sul corpo dell'asta e la sua dimensione è giusto in tempo coerente con la dimensione dell'apertura. Durante il processo di taglio, poiché il blocco di bachelite funge da supporto di posizionamento, l'asta dell'utensile non è facile da vibrare e può lavorare parti con fori profondi di buona qualità.
5. Anti-rottura del piccolo trapano centrale
Nella lavorazione di tornitura, durante la perforazione di un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm, la punta centrale si rompe facilmente. Il metodo semplice ed efficace per prevenire la rottura è quello di non bloccare la contropunta durante la perforazione del foro centrale, in modo che il peso della contropunta e della superficie del basamento della macchina L'attrito generato tra di loro venga utilizzato per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è troppo elevata, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.
6. Tecnologia di lavorazione degli stampi in gomma tipo "O".
Quando si gira lo stampo in gomma di tipo "O", si verifica spesso il fenomeno del disallineamento tra lo stampo femmina e lo stampo maschio e la figura 4 mostra la forma dell'anello di gomma tipo "O" pressato, con conseguente gran numero di rifiuti prodotti.
Dopo molti test, i seguenti metodi possono sostanzialmente essere utilizzati per elaborare stampi "O" che soddisfano i requisiti tecnici.
(1) Tecnologia di elaborazione dello stampo maschio
①Finire le dimensioni di ciascuna parte e la pendenza di 45 gradi secondo il disegno.
② Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi e il metodo di impostazione del coltello è mostrato nella Figura 5.
Secondo la figura, quando il coltello R è nella posizione A, il coltello tocca il cerchio esterno D e il punto di contatto è C, spostare il carrello grande per una distanza nella direzione della freccia 1, quindi spostare il portautensili orizzontale per la dimensione X nella direzione della freccia 2, premere X Viene calcolata la seguente formula:
X=(Dd)/2 più (R-Rsin45 gradi )
=(Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 più 0,2929R
(cioè 2X=D—d più 0.2929Φ).
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 in modo che il coltello R tocchi l'inclinazione di 45 gradi, e in questo momento il coltello sia nella posizione centrale (ovvero, il coltello R sia nella posizione B).
③Spostare la cavità R del modello di portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota ① Quando il coltello R è nella posizione B:
∵OC=R,OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
(2) Tecnologia di lavorazione degli stampi
① Elaborare le dimensioni di ciascuna parte in base ai requisiti della Figura 6 (la dimensione della cavità non viene elaborata).
②Macinare e combinare il piano inclinato di 45 gradi e la faccia finale.
③Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi (spostare una volta per elaborare gli stampi maschio e femmina) e quando il coltello R si trova nella posizione A' nella Figura 6, toccare il cerchio esterno D ( il punto di contatto è C), premere Spostare il carrello grande nella direzione della freccia 1 per far uscire l'utensile dal cerchio esterno D, quindi spostare la distanza X del portautensili orizzontale nella direzione della freccia 2 e X viene calcolato in base a la seguente formula:
X=d più (Dd)/2 più CD
=d più (Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}d più (Dd)/2 più 0,2929R
(ovvero 2X=D più d più 0.2929Φ)
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 fino a quando il coltello R tocca l'inclinazione di 45 gradi e il coltello si trova nella posizione centrale (ovvero, la posizione B' nella Figura 6).
④Spostare la cavità R del modello del portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
7. Anti-vibrazione di tornitura di pezzi a parete sottile
Durante il processo di tornitura di pezzi a parete sottile, a causa della scarsa rigidità dei pezzi, si verificano spesso vibrazioni; specialmente durante la tornitura di acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, le vibrazioni sono più evidenti, la rugosità superficiale dei pezzi è estremamente scarsa e la durata dell'utensile è ridotta. I seguenti sono alcuni dei metodi anti-shock più semplici in produzione.
(1) Quando si gira il cerchio esterno del pezzo in lavorazione a tubo sottile cavo in acciaio inossidabile, il foro può essere riempito con segatura e tappato saldamente, e le due estremità del pezzo in lavorazione vengono tappate contemporaneamente con tappi in bachelite di stoffa, quindi il supporto gli artigli sul supporto dell'utensile vengono sostituiti con Il melone di supporto in materiale bachelite può essere ruotato sull'asta sottile cava in acciaio inossidabile dopo aver corretto l'arco richiesto. Questo semplice metodo può prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione dell'asta sottile cava durante il taglio.
(2) Quando si gira il foro interno di un pezzo a parete sottile in lega resistente al calore (alto contenuto di nichel-cromo), a causa della scarsa rigidità del pezzo e dell'asta sottile dell'utensile, si verifica una forte risonanza durante il processo di taglio, che può facilmente danneggiare lo strumento e produrre prodotti di scarto. Se sul cerchio esterno del pezzo vengono avvolti materiali che assorbono gli urti come strisce di gomma e spugne, è possibile ottenere efficacemente l'effetto antiurto.
(3) Quando si gira il cerchio esterno di pezzi a manicotto a parete sottile in lega resistente al calore, a causa di fattori globali come l'elevata resistenza al taglio delle leghe resistenti al calore, durante il taglio si generano facilmente vibrazioni e deformazioni. Se si utilizzano gomma e seta di cotone per tappare i fori del pezzo in lavorazione Attendere articoli vari e quindi utilizzare entrambe le estremità del metodo di bloccaggio può prevenire efficacemente le vibrazioni e la deformazione del pezzo durante il taglio e può elaborare pezzi di maniche a parete sottile di alta qualità.
8. Strumento di bloccaggio del disco
La forma della parte a forma di disco è una parte a parete sottile con doppia pendenza. Nel secondo processo di tornitura, è necessario garantire i requisiti di tolleranza della sua forma e posizione e garantire che il pezzo non si deformi durante il serraggio e il taglio. Per questo motivo, puoi realizzare tu stesso un set di semplici strumenti di bloccaggio, caratterizzato dall'utilizzo della superficie inclinata elaborata dal precedente processo del pezzo da posizionare, quindi fissando il pezzo a forma di disco in questo semplice strumento con il dado sulla superficie inclinata esterna. Eseguire l'arco R sulla faccia terminale della cabina, il foro e la pendenza esterna, vedere la Figura 7.
9. Strumento di limite della ganascia morbida di grande diametro per alesatura fine
Nella tornitura e nel bloccaggio di pezzi di precisione con grandi diametri di tornitura, per evitare il movimento delle tre griffe dovuto al gioco, una barra con lo stesso diametro del pezzo deve essere prebloccata nella parte posteriore delle tre griffe prima noioso può essere riparato. L'artiglio morbido, il nostro strumento di limite dell'artiglio morbido di grande diametro per alesatura fine autocostruito, è caratterizzato dal fatto che (vedi Figura 8), le tre viti di No. Barre di vari diametri e dimensioni.
10. Ganasce morbide aggiuntive Easy Precision
Nel processo di tornitura, incontriamo spesso la lavorazione di pezzi di media e piccola precisione. A causa del complesso interno e della forma del pezzo e dei requisiti di tolleranza di forma e posizione più rigorosi, aggiungiamo una serie di mandrini a tre griffe autocostruiti a C1616 e altri torni. Le ganasce morbide di precisione garantiscono i requisiti di tolleranza di forma e posizione del pezzo e il pezzo non verrà pizzicato e deformato durante il serraggio multiplo. Questo artiglio morbido di precisione è facile da fabbricare. Utilizzare aste in lega di alluminio per girare l'estremità secondo necessità, quindi praticare e forare. Praticare un foro di base sul cerchio esterno e toccare M8. Dopo aver fresato i due lati, può essere installato sulle ganasce dure del mandrino originale a tre griffe, bloccato sulle tre ganasce con viti esagonali interne M8, quindi il pezzo può essere bloccato nelle ganasce morbide in alluminio dopo aver alesato il posizionamento foro come richiesto. La lavorazione è terminata. L'adozione di questo risultato produrrà significativi benefici economici, come mostrato nella Figura 9.
11. Ulteriori strumenti antivibranti
A causa della scarsa rigidità del pezzo in lavorazione dell'albero sottile, è facile generare vibrazioni durante il processo di taglio a più scanalature, con conseguente scarsa rugosità superficiale del pezzo in lavorazione e danni all'utensile. Un set autocostruito di strumenti antivibranti aggiuntivi può risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni delle parti sottili durante la scanalatura (vedere la Figura 10).
Installare lo strumento antivibrante aggiuntivo autocostruito in una posizione adatta sul portautensili quadrato prima del lavoro. Quindi installare l'utensile di tornitura a forma di scanalatura richiesto sul portautensili quadrato, regolare la distanza e la compressione della molla, quindi avviare l'operazione. Quando l'utensile di tornitura taglia il pezzo, lo strumento antivibrante aggiuntivo verrà spinto contemporaneamente contro la superficie del pezzo per svolgere un buon effetto antivibrante.
12. Tappo di punta vivo aggiuntivo
Nella tornitura di piccoli alberi di varie forme per la finitura, è necessario utilizzare la contropunta per sostenere il pezzo prima del taglio. A causa delle diverse forme e dei piccoli diametri delle estremità del pezzo in lavorazione, e non è possibile utilizzare il centro vivo comune, ho realizzato varie forme di cappucci centrali live aggiuntivi nella pratica di produzione e li ho installati sul normale centro vivo. Punta e pronto all'uso. La struttura è mostrata in Figura 11.
13. I materiali difficili da lavorare applicano la finitura di levigatura
Quando finiamo di tornire leghe resistenti al calore, acciaio temprato e altri materiali difficili da lavorare, la rugosità superficiale del pezzo deve essere Ra0.20-0.05μm e la precisione dimensionale è anche alto. La finitura finale viene solitamente eseguita su una rettificatrice.
Crea da solo un set di semplici strumenti di levigatura e mole di levigatura e usa la levigatura invece della molatura fine sul tornio per ottenere risultati economici migliori.
ruota di levigatura
Fabbricazione di mole levigatrici
① Ingredienti
Adesivo: 100 grammi di resina epossidica
Abrasivo: carborundum (corindone monocristallino per materiali nichel-cromo ad alta temperatura difficili da lavorare) 250-300 grammi. Per Ra0.80μm, utilizzare il n. 80, per Ra0.20μm, utilizzare il n. 120-150 e per Ra0.05μm, utilizzare il n. { {13}}.
Indurente: 7-8 grammi di etilendiammina.
Plastificante: 10-15 grammi di dibutilfosfoftalato.
Materiale dello stampo: forma HT15~33.
② Metodo di versamento
Agente distaccante: riscaldare la resina epossidica a 70-80 gradi, aggiungere il 5% di polistirene, la soluzione di toluene al 95%, il dibutilfosfoftalato e mescolare uniformemente, quindi aggiungere il corindone (o il corindone monocristallino) e mescolare uniformemente, quindi riscaldare a 70-80 gradi, quando si raffredda a 30 gradi -38 gradi, aggiungi etilendiammina e mescola rapidamente in modo uniforme (2-5 minuti), quindi versalo nello stampo e mantienilo caldo a 40 gradi per 24 ore Re-modellare.
③Velocità lineare V=V1COS (V è la velocità relativa al pezzo, ovvero la velocità di rettifica a condizione che la mola di levigatura non esegua l'avanzamento longitudinale), producendo così un effetto di rettifica sul pezzo. Oltre alla rotazione, all'asse del pezzo viene assegnata anche una velocità durante la levigatura. Quantità di avanzamento S per movimento alternato.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margine<0.1mm
④Raffreddamento: cherosene al 70% miscelato con olio motore n. 20 al 30%, correggere la mola di levigatura prima della levigatura (pre-levigatura).
La struttura dell'utensile di levigatura è mostrata nella Figura 13.
14. Mandrino a sgancio rapido
Nel processo di tornitura, si incontrano spesso vari tipi di kit di cuscinetti nella tornitura di finitura del cerchio esterno e dell'angolo del cono di guida inverso. A causa delle grandi dimensioni del lotto, il tempo di cambio utensile ausiliario è più lungo del tempo di taglio durante il processo di carico e scarico e l'efficienza produttiva è bassa. Il mandrino di carico e scarico rapido e l'utensile per tornitura multi-tagliente (carburo di tungsteno) a lama singola introdotto di seguito possono far risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto nella lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto. Il metodo di produzione è il seguente.
Crea un semplice mandrino con una piccola conicità. Il principio è utilizzare la conicità 0.02 mm sul retro del mandrino. Dopo aver installato il set di cuscinetti, le parti verranno serrate sul mandrino per attrito. Dopo aver arrotondato e invertito l'angolo del cono di 15 gradi, la chiave di parcheggio viene utilizzata per espellere rapidamente e bene le parti, come mostrato nella Figura 14.
15. Tornitura di parti in acciaio temprato
(1) Uno degli esempi chiave di tornitura di parti in acciaio temprato
① Rigenerazione e rigenerazione di brocce temprate in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura)
② Calibro a tampone filettato non standard autocostruito (hardware temprato)
③Tornitura di hardware temprato e parti spruzzate
④ Tornitura del calibro a tampone liscio dell'hardware temprato
⑤ Riformato con utensili da taglio in acciaio ad alta velocità
1. Ottenere con precisione la profondità del cibo traccia, uso intelligente delle funzioni trigonometriche
Nella lavorazione di tornitura, vengono spesso lavorati alcuni pezzi i cui cerchi interni ed esterni sono al di sopra della precisione secondaria. A causa di vari motivi come il taglio del calore, l'attrito tra il pezzo e l'utensile, l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensili quadrato, la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità di microtaglio, utilizziamo la relazione tra il lato opposto e l'ipotenusa del triangolo in base alle esigenze del processo di tornitura e spostiamo il piccolo portautensili verticale in un angolo, in modo da ottenere con precisione il valore della profondità di taglio orizzontale dell'utensile di tornitura micro-movimento. Scopo, risparmio di manodopera e tempo, garanzia della qualità del prodotto e miglioramento dell'efficienza del lavoro.
Il valore di scala del post utensile per tornio C620 generale è 0.05 mm per divisione. Se si desidera ottenere la profondità di penetrazione orizzontale di 0,005 mm, è possibile controllare la tabella della funzione trigonometrica seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Pertanto, fintanto che il poggiacoltello piccolo viene spostato a 5º44', ogni volta che il poggiacoltello piccolo viene spostato per incidere verticalmente una griglia, un leggero movimento dell'utensile rotante nella direzione trasversale con una profondità di 0. 005 mm può essere raggiunto.
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2. Tre esempi di applicazione della tecnologia di tornitura inversa
La pratica di produzione a lungo termine ha dimostrato che nello specifico processo di tornitura, l'uso della tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. Gli esempi sono i seguenti:
(1) Il materiale della filettatura a taglio inverso è acciaio inossidabile martensitico
Quando si lavorano pezzi con filettatura interna ed esterna con un passo di 1,25 e 1,75 mm, poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore risultante è un valore indivisibile. Se la filettatura viene lavorata sollevando la maniglia del dado di accoppiamento e ritirando l'utensile, si verifica spesso un'instabilità casuale. In generale, i torni ordinari non dispongono di un dispositivo a disco di instabilità casuale e un set di dischi di instabilità casuale autocostruito richiede molto tempo, quindi l'elaborazione di tali passi richiede molto tempo. Quando infilato, spesso. Il metodo adottato è il metodo di tornitura parallela a bassa velocità, perché è troppo tardi per ritrarre l'utensile con fibbia ad alta velocità, quindi l'efficienza produttiva è bassa e l'utensile è facile da rosicchiare durante la tornitura e la rugosità superficiale è scarsa , soprattutto durante la lavorazione di 1Crl3, 2Crl3 e altri materiali in acciaio inossidabile martensitico Quando si taglia a bassa velocità, il fenomeno del morso del coltello è più evidente. Il metodo di taglio "tre inverso" creato nella pratica di lavorazione, che è il caricamento inverso, il taglio inverso e la direzione opposta dell'utensile da taglio, può ottenere un buon effetto di taglio completo, poiché questo metodo può girare i fili ad alta velocità e il direzione di movimento dell'utensile è L'utensile esce dal pezzo da sinistra a destra, quindi non c'è svantaggio che l'utensile non possa ritirarsi durante il taglio di filettature ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente:
Quando si girano filettature esterne, rettificare un utensile simile per la tornitura di filettature interne (Figura 1);
Quando si esegue la tornitura di filettature interne, affilare un utensile per la tornitura di filettature interne inverse (Figura 2).
Serrare leggermente l'albero principale della piastra di attrito inversa prima della lavorazione per garantire la velocità di rotazione all'avvio inverso.
Allineare il tagliafilo, chiudere il dado diviso, girare in avanti a bassa velocità e andare alla scanalatura vuota dell'utensile, quindi inserire l'utensile per la filettatura nella profondità di taglio appropriata, quindi ruotarlo all'indietro. In questo momento, l'utensile di tornitura ruota da sinistra a destra ad alta velocità. Spostare l'utensile verso destra e, dopo aver tagliato più volte in questo modo, è possibile lavorare il filetto con una buona rugosità superficiale e un'elevata precisione.
(2) Zigrinatura dell'auto inversa
La limatura di ferro e gli oggetti vari possono facilmente entrare tra il pezzo e il godrone durante il tradizionale processo di zigrinatura in avanti, con conseguente stress eccessivo sul pezzo, con conseguenti fasci di linee casuali, motivi schiacciati o doppie immagini.
Se viene adottato il nuovo metodo operativo di rotazione orizzontale dell'albero principale del tornio e rotazione inversa della zigrinatura, è possibile prevenire efficacemente gli svantaggi causati dall'operazione parallela e ottenere un buon effetto completo.
(3) Filettature coniche interne ed esterne con rotazione inversa
Quando si girano varie filettature di tubi conici interni ed esterni con requisiti di bassa precisione e piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo operativo di taglio inverso e caricamento inverso dell'utensile senza utilizzare il dispositivo di profilatura e utilizzarlo continuamente durante il taglio. La mano colpisce il coltello orizzontalmente (la filettatura del tubo conico esterno si sposta da sinistra a destra e il coltello orizzontale è facile da controllare la profondità del coltello dal diametro grande al diametro piccolo) perché c'è pre-pressione quando il coltello è aperto.
Il campo di applicazione di questo nuovo tipo di tecnologia dell'operazione inversa nella tecnologia di tornitura è sempre più ampio e può essere applicato in modo flessibile in base a varie situazioni specifiche.
3. Nuovo metodo operativo e innovazione degli utensili per praticare piccoli fori
Nella lavorazione di tornitura, quando si pratica un foro più piccolo di 0.6mm, a causa del piccolo diametro della punta del trapano, la rigidità è scarsa e la velocità di taglio non può essere aumentata. Il materiale del pezzo è in lega resistente al calore e acciaio inossidabile e la resistenza al taglio è elevata. Pertanto, durante la perforazione, se si utilizza Nel modo di alimentazione della trasmissione meccanica, la punta del trapano è molto facile da rompere. Quanto segue introduce uno strumento semplice ed efficace e un metodo di alimentazione manuale.
In primo luogo, il mandrino del trapano originale viene trasformato in un tipo flottante a codolo cilindrico e la perforazione può essere eseguita senza problemi purché la piccola punta del trapano sia bloccata sul mandrino del trapano flottante durante il lavoro. Poiché la parte posteriore della punta del trapano è un attacco scorrevole a gambo dritto, può muoversi liberamente nel manicotto dell'estrattore. Quando si pratica un piccolo foro, tenere delicatamente il mandrino del trapano con la mano per realizzare la microalimentazione manuale e praticare rapidamente il piccolo foro. Mantenere la qualità e la quantità e prolungare la durata delle piccole punte. Il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato anche per filettatura interna di piccolo diametro, alesatura, ecc. (se si esegue un foro più grande, è possibile inserire un perno limite tra il manicotto dell'estrattore e il gambo cilindrico). Vedere la figura 3.
4. Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Nella lavorazione di fori profondi, a causa della piccola apertura e della sottile barra degli strumenti di alesatura, si verificheranno inevitabilmente vibrazioni durante la tornitura di parti con fori profondi con un diametro di Φ30-50 mm e una profondità di circa 1000 mm. Per evitare che la barra degli strumenti vibri, il modo più semplice ed efficace è aggiungere due supporti (con materiali come bachelite di stoffa) sul corpo dell'asta e la sua dimensione è giusto in tempo coerente con la dimensione dell'apertura. Durante il processo di taglio, poiché il blocco di bachelite funge da supporto di posizionamento, l'asta dell'utensile non è facile da vibrare e può lavorare parti con fori profondi di buona qualità.
5. Anti-rottura del piccolo trapano centrale
Nella lavorazione di tornitura, durante la perforazione di un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm, la punta centrale si rompe facilmente. Il metodo semplice ed efficace per prevenire la rottura è quello di non bloccare la contropunta durante la perforazione del foro centrale, in modo che il peso della contropunta e della superficie del basamento della macchina L'attrito generato tra di loro venga utilizzato per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è troppo elevata, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.
6. Tecnologia di lavorazione degli stampi in gomma tipo "O".
Quando si gira lo stampo in gomma di tipo "O", si verifica spesso il fenomeno del disallineamento tra lo stampo femmina e lo stampo maschio e la figura 4 mostra la forma dell'anello di gomma tipo "O" pressato, con conseguente gran numero di rifiuti prodotti.
Dopo molti test, i seguenti metodi possono sostanzialmente essere utilizzati per elaborare stampi "O" che soddisfano i requisiti tecnici.
(1) Tecnologia di elaborazione dello stampo maschio
①Finire le dimensioni di ciascuna parte e la pendenza di 45 gradi secondo il disegno.
② Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi e il metodo di impostazione del coltello è mostrato nella Figura 5.
Secondo la figura, quando il coltello R è nella posizione A, il coltello tocca il cerchio esterno D e il punto di contatto è C, spostare il carrello grande per una distanza nella direzione della freccia 1, quindi spostare il portautensili orizzontale per la dimensione X nella direzione della freccia 2, premere X Viene calcolata la seguente formula:
X=(Dd)/2 più (R-Rsin45 gradi )
=(Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 più 0,2929R
(cioè 2X=D—d più 0.2929Φ).
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 in modo che il coltello R tocchi l'inclinazione di 45 gradi, e in questo momento il coltello sia nella posizione centrale (ovvero, il coltello R sia nella posizione B).
③Spostare la cavità R del modello di portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota ① Quando il coltello R è nella posizione B:
∵OC=R,OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
(2) Tecnologia di lavorazione degli stampi
① Elaborare le dimensioni di ciascuna parte in base ai requisiti della Figura 6 (la dimensione della cavità non viene elaborata).
②Macinare e combinare il piano inclinato di 45 gradi e la faccia finale.
③Installare il coltello di formatura R, spostare il portacoltello piccolo a 45 gradi (spostare una volta per elaborare gli stampi maschio e femmina) e quando il coltello R si trova nella posizione A' nella Figura 6, toccare il cerchio esterno D ( il punto di contatto è C), premere Spostare il carrello grande nella direzione della freccia 1 per far uscire l'utensile dal cerchio esterno D, quindi spostare la distanza X del portautensili orizzontale nella direzione della freccia 2 e X viene calcolato in base a la seguente formula:
X=d più (Dd)/2 più CD
=d più (Dd)/2 più (R-0.7071R)
{{0}}d più (Dd)/2 più 0,2929R
(ovvero 2X=D più d più 0.2929Φ)
Quindi spostare il carrello grande nella direzione della freccia 3 fino a quando il coltello R tocca l'inclinazione di 45 gradi e il coltello si trova nella posizione centrale (ovvero, la posizione B' nella Figura 6).
④Spostare la cavità R del modello del portautensili piccolo nella direzione della freccia 4 e la profondità di avanzamento è Φ/2.
Nota: ①∵DC=R, OD=Rsin45 gradi =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimensione X può essere controllata da un calibro a blocco e la dimensione R può essere controllata da un comparatore.
7. Anti-vibrazione di tornitura di pezzi a parete sottile
Durante il processo di tornitura di pezzi a parete sottile, a causa della scarsa rigidità dei pezzi, si verificano spesso vibrazioni; specialmente durante la tornitura di acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, le vibrazioni sono più evidenti, la rugosità superficiale dei pezzi è estremamente scarsa e la durata dell'utensile è ridotta. I seguenti sono alcuni dei metodi anti-shock più semplici in produzione.
(1) Quando si gira il cerchio esterno del pezzo in lavorazione a tubo sottile cavo in acciaio inossidabile, il foro può essere riempito con segatura e tappato saldamente, e le due estremità del pezzo in lavorazione vengono tappate contemporaneamente con tappi in bachelite di stoffa, quindi il supporto gli artigli sul supporto dell'utensile vengono sostituiti con Il melone di supporto in materiale bachelite può essere ruotato sull'asta sottile cava in acciaio inossidabile dopo aver corretto l'arco richiesto. Questo semplice metodo può prevenire efficacemente la vibrazione e la deformazione dell'asta sottile cava durante il taglio.
(2) Quando si gira il foro interno di un pezzo a parete sottile in lega resistente al calore (alto contenuto di nichel-cromo), a causa della scarsa rigidità del pezzo e dell'asta sottile dell'utensile, si verifica una forte risonanza durante il processo di taglio, che può facilmente danneggiare lo strumento e produrre prodotti di scarto. Se sul cerchio esterno del pezzo vengono avvolti materiali che assorbono gli urti come strisce di gomma e spugne, è possibile ottenere efficacemente l'effetto antiurto.
(3) Quando si gira il cerchio esterno di pezzi a manicotto a parete sottile in lega resistente al calore, a causa di fattori globali come l'elevata resistenza al taglio delle leghe resistenti al calore, durante il taglio si generano facilmente vibrazioni e deformazioni. Se si utilizzano gomma e seta di cotone per tappare i fori del pezzo in lavorazione Attendere articoli vari e quindi utilizzare entrambe le estremità del metodo di bloccaggio può prevenire efficacemente le vibrazioni e la deformazione del pezzo durante il taglio e può elaborare pezzi di maniche a parete sottile di alta qualità.
8. Strumento di bloccaggio del disco
La forma della parte a forma di disco è una parte a parete sottile con doppia pendenza. Nel secondo processo di tornitura, è necessario garantire i requisiti di tolleranza della sua forma e posizione e garantire che il pezzo non si deformi durante il serraggio e il taglio. Per questo motivo, puoi realizzare tu stesso un set di semplici strumenti di bloccaggio, caratterizzato dall'utilizzo della superficie inclinata elaborata dal precedente processo del pezzo da posizionare, quindi fissando il pezzo a forma di disco in questo semplice strumento con il dado sulla superficie inclinata esterna. Eseguire l'arco R sulla faccia terminale della cabina, il foro e la pendenza esterna, vedere la Figura 7.
9. Strumento di limite della ganascia morbida di grande diametro per alesatura fine
Nella tornitura e nel bloccaggio di pezzi di precisione con grandi diametri di tornitura, per evitare il movimento delle tre griffe dovuto al gioco, una barra con lo stesso diametro del pezzo deve essere prebloccata nella parte posteriore delle tre griffe prima noioso può essere riparato. L'artiglio morbido, il nostro strumento di limite dell'artiglio morbido di grande diametro per alesatura fine autocostruito, è caratterizzato dal fatto che (vedi Figura 8), le tre viti di No. Barre di vari diametri e dimensioni.
10. Ganasce morbide aggiuntive Easy Precision
Nel processo di tornitura, incontriamo spesso la lavorazione di pezzi di media e piccola precisione. A causa del complesso interno e della forma del pezzo e dei requisiti di tolleranza di forma e posizione più rigorosi, aggiungiamo una serie di mandrini a tre griffe autocostruiti a C1616 e altri torni. Le ganasce morbide di precisione garantiscono i requisiti di tolleranza di forma e posizione del pezzo e il pezzo non verrà pizzicato e deformato durante il serraggio multiplo. Questo artiglio morbido di precisione è facile da fabbricare. Utilizzare aste in lega di alluminio per girare l'estremità secondo necessità, quindi praticare e forare. Praticare un foro di base sul cerchio esterno e toccare M8. Dopo aver fresato i due lati, può essere installato sulle ganasce dure del mandrino originale a tre griffe, bloccato sulle tre ganasce con viti esagonali interne M8, quindi il pezzo può essere bloccato nelle ganasce morbide in alluminio dopo aver alesato il posizionamento foro come richiesto. La lavorazione è terminata. L'adozione di questo risultato produrrà significativi benefici economici, come mostrato nella Figura 9.
11. Ulteriori strumenti antivibranti
A causa della scarsa rigidità del pezzo in lavorazione dell'albero sottile, è facile generare vibrazioni durante il processo di taglio a più scanalature, con conseguente scarsa rugosità superficiale del pezzo in lavorazione e danni all'utensile. Un set autocostruito di strumenti antivibranti aggiuntivi può risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni delle parti sottili durante la scanalatura (vedere la Figura 10).
Installare lo strumento antivibrante aggiuntivo autocostruito in una posizione adatta sul portautensili quadrato prima del lavoro. Quindi installare l'utensile di tornitura a forma di scanalatura richiesto sul portautensili quadrato, regolare la distanza e la compressione della molla, quindi avviare l'operazione. Quando l'utensile di tornitura taglia il pezzo, lo strumento antivibrante aggiuntivo verrà spinto contemporaneamente contro la superficie del pezzo per svolgere un buon effetto antivibrante.
12. Tappo di punta vivo aggiuntivo
Nella tornitura di piccoli alberi di varie forme per la finitura, è necessario utilizzare la contropunta per sostenere il pezzo prima del taglio. A causa delle diverse forme e dei piccoli diametri delle estremità del pezzo in lavorazione, e non è possibile utilizzare il centro vivo comune, ho realizzato varie forme di cappucci centrali live aggiuntivi nella pratica di produzione e li ho installati sul normale centro vivo. Punta e pronto all'uso. La struttura è mostrata in Figura 11.
13. I materiali difficili da lavorare applicano la finitura di levigatura
Quando finiamo di tornire leghe resistenti al calore, acciaio temprato e altri materiali difficili da lavorare, la rugosità superficiale del pezzo deve essere Ra0.20-0.05μm e la precisione dimensionale è anche alto. La finitura finale viene solitamente eseguita su una rettificatrice.
Crea da solo un set di semplici strumenti di levigatura e mole di levigatura e usa la levigatura invece della molatura fine sul tornio per ottenere risultati economici migliori.
ruota di levigatura
Fabbricazione di mole levigatrici
① Ingredienti
Adesivo: 100 grammi di resina epossidica
Abrasivo: carborundum (corindone monocristallino per materiali nichel-cromo ad alta temperatura difficili da lavorare) 250-300 grammi. Per Ra0.80μm, utilizzare il n. 80, per Ra0.20μm, utilizzare il n. 120-150 e per Ra0.05μm, utilizzare il n. { {13}}.
Indurente: 7-8 grammi di etilendiammina.
Plastificante: 10-15 grammi di dibutilfosfoftalato.
Materiale dello stampo: forma HT15~33.
② Metodo di versamento
Agente distaccante: riscaldare la resina epossidica a 70-80 gradi, aggiungere il 5% di polistirene, la soluzione di toluene al 95%, il dibutilfosfoftalato e mescolare uniformemente, quindi aggiungere il corindone (o il corindone monocristallino) e mescolare uniformemente, quindi riscaldare a 70-80 gradi, quando si raffredda a 30 gradi -38 gradi, aggiungi etilendiammina e mescola rapidamente in modo uniforme (2-5 minuti), quindi versalo nello stampo e mantienilo caldo a 40 gradi per 24 ore Re-modellare.
③Velocità lineare V=V1COS (V è la velocità relativa al pezzo, ovvero la velocità di rettifica a condizione che la mola di levigatura non esegua l'avanzamento longitudinale), producendo così un effetto di rettifica sul pezzo. Oltre alla rotazione, all'asse del pezzo viene assegnata anche una velocità durante la levigatura. Quantità di avanzamento S per movimento alternato.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Margine<0.1mm
④Raffreddamento: cherosene al 70% miscelato con olio motore n. 20 al 30%, correggere la mola di levigatura prima della levigatura (pre-levigatura).
La struttura dell'utensile di levigatura è mostrata nella Figura 13.
14. Mandrino a sgancio rapido
Nel processo di tornitura, si incontrano spesso vari tipi di kit di cuscinetti nella tornitura di finitura del cerchio esterno e dell'angolo del cono di guida inverso. A causa delle grandi dimensioni del lotto, il tempo di cambio utensile ausiliario è più lungo del tempo di taglio durante il processo di carico e scarico e l'efficienza produttiva è bassa. Il mandrino di carico e scarico rapido e l'utensile per tornitura multi-tagliente (carburo di tungsteno) a lama singola introdotto di seguito possono far risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto nella lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto. Il metodo di produzione è il seguente.
Crea un semplice mandrino con una piccola conicità. Il principio è utilizzare la conicità 0.02 mm sul retro del mandrino. Dopo aver installato il set di cuscinetti, le parti verranno serrate sul mandrino per attrito. Dopo aver arrotondato e invertito l'angolo del cono di 15 gradi, la chiave di parcheggio viene utilizzata per espellere rapidamente e bene le parti, come mostrato nella Figura 14.
15. Tornitura di parti in acciaio temprato
(1) Uno degli esempi chiave di tornitura di parti in acciaio temprato
① Rigenerazione e rigenerazione di brocce temprate in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura)
② Calibro a tampone filettato non standard autocostruito (hardware temprato)
③Tornitura di hardware temprato e parti spruzzate
④ Tornitura del calibro a tampone liscio dell'hardware temprato
⑤ Riformato con utensili da taglio in acciaio ad alta velocità
