Quando si progetta ciascun prodotto stampato ad iniezione, dobbiamo prima determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di giunzione per garantire che il meccanismo di scorrimento del nucleo di estrazione sia ridotto al minimo e che l'impatto della linea di giunzione sull'aspetto sia eliminato.
1. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature di rinforzo, le fibbie, le sporgenze e le altre strutture del prodotto devono essere progettate per essere il più coerenti possibile con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione dell'anima e ridurre la linea di giunzione e prolungare la durata dello stampo.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile scegliere una linea di giunzione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l'aspetto e le prestazioni.
2. Pendenza di sformatura
1. Un'adeguata pendenza di sformatura può evitare lo strappo dei peli del prodotto (disegno). La pendenza di sformatura della superficie liscia dovrebbe essere maggiore o uguale a 0,5 gradi, la superficie della grana della pelle fine (superficie di sabbia) dovrebbe essere maggiore di 1 grado e la superficie della grana della pelle ruvida dovrebbe essere maggiore di 1,5 gradi.
2. Un'adeguata pendenza di sformatura può evitare danni alla parte superiore del prodotto, come sbiancamento, deformazione e rottura della parte superiore.
3. Quando si progettano prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere il più possibile maggiore della pendenza della superficie interna per garantire che il nucleo dello stampo non venga sfalsato durante lo stampaggio a iniezione, ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e garantire la resistenza del materiale dell'apertura del prodotto.
III. Spessore della parete del prodotto
1. Vari tipi di plastica hanno un certo intervallo di spessori delle pareti, generalmente 0,5 ~ 4 mm. Quando lo spessore della parete supera i 4 mm, si verificheranno tempi di raffreddamento troppo lunghi e problemi di ritiro. Valuta la possibilità di modificare la struttura del prodotto.
2. Lo spessore irregolare della parete causerà il restringimento della superficie.
3. Lo spessore irregolare della parete causerà pori e segni di saldatura.
IV. Nervature di rinforzo
1. L'applicazione ragionevole di nervature di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2. Lo spessore della nervatura di rinforzo deve essere inferiore o uguale allo spessore della parete del prodotto (0,5~0,7)T, altrimenti causerà un restringimento della superficie.
3. La pendenza su un lato-della nervatura di rinforzo deve essere maggiore di 1,5 gradi per evitare lesioni alla parte superiore.
V. Filetto
1. Un filetto troppo piccolo può causare una concentrazione di stress nel prodotto e portare alla rottura del prodotto.
2. Un raccordo troppo piccolo può causare una concentrazione di stress nella cavità dello stampo, portando alla rottura della cavità.
3. L'impostazione di un raccordo ragionevole può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere lavorata direttamente con una fresa R per evitare una lavorazione elettrica inefficiente.
4. Filetti diversi possono causare il movimento della linea di giunzione. È necessario selezionare raccordi o distanze d'angolo diversi in base alle condizioni effettive.
VI. Buchi
1. La forma del foro dovrebbe essere il più semplice possibile, generalmente un cerchio.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione del nucleo.
3. Quando le proporzioni del foro sono maggiori di 2, è necessario impostare una pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro deve essere calcolato in base alla dimensione del diametro minore (dimensione fisica massima).
4. Le proporzioni del foro cieco generalmente non sono superiori a 4. Piegatura dell'ago anti-foro
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del diametro del foro.
VII. Estrazione del nucleo, meccanismo di scorrimento ed eliminazione dello stampo a iniezione
1. Quando la parte in plastica non può essere sformata agevolmente nella direzione di apertura dello stampo, è necessario progettare un meccanismo di scorrimento per l'estrazione del nucleo. Il dispositivo di scorrimento del meccanismo di estrazione del nucleo- può formare strutture di prodotto complesse, ma è facile causare difetti come linee di cucitura e restringimenti del prodotto, nonché aumentare i costi dello stampo e ridurne la durata.
2. Quando si progettano prodotti stampati a iniezione, cercare di evitare strutture di trazione del nucleo-se non ci sono requisiti speciali. Ad esempio, la direzione dell'asse del foro e delle nervature viene modificata nella direzione di apertura dello stampo e il nucleo della cavità viene penetrato.
VIII. Cerniera integrata
1. Utilizzando la tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata con il prodotto.
2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e rimanere uniforme.
3. Quando si stampa ad iniezione una cerniera integrata, il cancello può essere progettato solo su un lato della cerniera.
IX. Inserti
1. L'inserimento di inserti nei prodotti stampati a iniezione può aumentare la resistenza locale, la durezza, la precisione dimensionale e impostare piccoli fori filettati (assi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, aumenterà i costi del prodotto.
2. Gli inserti sono generalmente in rame, ma possono essere anche altri metalli o parti in plastica.
3. La parte dell'inserto incorporata nella plastica deve essere progettata con una struttura di arresto della rotazione-e anti-estrazione. Come: zigrinatura, fori, piegatura, appiattimento, spalla, ecc.
4. La plastica attorno all'inserto deve essere adeguatamente ispessita per evitare rotture da stress della parte in plastica.
5. Quando si progetta l'inserto, è necessario considerare attentamente il suo metodo di posizionamento nello stampo (foro, perno, magnetismo).
10. Identificazione
L'identificazione del prodotto è generalmente posizionata sulla superficie piana del prodotto e ha la forma di una convessità. La superficie in cui la direzione normale e quella di apertura dello stampo possono essere coerenti viene selezionata per impostare l'identificazione ed evitare deformazioni.
11. Precisione delle parti stampate ad iniezione
A causa dell'irregolarità e dell'incertezza del tasso di ritiro durante lo stampaggio a iniezione, la precisione delle parti stampate a iniezione è significativamente inferiore a quella delle parti metalliche. La tolleranza dimensionale delle parti meccaniche non può essere semplicemente applicata. I requisiti di tolleranza appropriati dovrebbero essere selezionati in base allo standard. il mio paese ha anche pubblicato nel 1993 il documento GB/T14486-93 "Tolleranza dimensionale delle parti in plastica per stampaggio di materie plastiche di ingegneria". I progettisti possono determinare la tolleranza dimensionale delle parti in base alle disposizioni dello standard in base alle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti di utilizzo delle parti. Allo stesso tempo, l'accuratezza della tolleranza di progettazione appropriata dovrebbe essere determinata in base alla forza complessiva della fabbrica e all'accuratezza della progettazione dei prodotti dello stesso settore.
12. Deformazione delle parti stampate ad iniezione
Migliorare la rigidità della struttura dei prodotti stampati ad iniezione e ridurre la deformazione. Cercare di evitare strutture piatte e posizionare in modo ragionevole flange e strutture concave e convesse. Impostare nervature di rinforzo ragionevoli.
13. Fibbia
1. Progettare il dispositivo con fibbia per condividere più fibbie contemporaneamente, in modo che l'intero dispositivo non sia in grado di funzionare a causa di danni alle singole fibbie, aumentandone così la durata, quindi prendere in considerazione l'aggiunta di raccordi per aumentare la resistenza.
2. I requisiti di tolleranza per le dimensioni relative alla fibbia- sono molto rigidi. Troppe posizioni sottosquadro sono soggette a danni alla fibbia; al contrario, troppo poche posizioni di sottosquadro rendono difficile il controllo della posizione di assemblaggio o la parte combinata è troppo lasca. La soluzione è riservare un modo per aggiungere facilmente la colla quando si modifica lo stampo.
14. Saldatura (saldatura a lama calda, saldatura ad ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1. La saldatura può migliorare la resistenza della connessione.
2. La saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
15. Considerazione ragionevole della contraddizione tra prestazioni del processo e del prodotto
1. Quando si progettano prodotti stampati a iniezione, è necessario considerare in modo esaustivo la contraddizione tra aspetto, prestazioni e processo del prodotto. A volte, sacrificando parte della lavorabilità è possibile ottenere un buon aspetto o prestazioni.
2. Quando la progettazione strutturale non può evitare difetti di iniezione, provare a far sì che i difetti si verifichino nelle parti nascoste del prodotto.
16. La relazione tra il diametro del foro della colonna della vite e il diametro della vite autofilettante-
Vite autofilettante-Diametro del foro della colonna della vite
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Principi di progettazione BOSS:
1. Cerca di non utilizzare il pilastro da solo. Prova a collegarlo al muro esterno o ad usarlo con le nervature di rinforzo. Lo scopo è rafforzare la resistenza del pilastro e rendere più fluido il flusso della gomma.
2. L'altezza del pilastro non è generalmente superiore a due volte e mezzo il diametro del pilastro. Poiché il pilastro è troppo alto, l'aria rimarrà intrappolata durante lo stampaggio delle parti in plastica (quando la lunghezza è eccessiva, causerà pori, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.).
3. Se l'altezza del pilastro supera due volte e mezzo il diametro del pilastro, in particolare il pilastro lontano dalla parete esterna, il modo per rafforzare la resistenza del pilastro è utilizzare nervature di rinforzo.
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda e altre forme sono difficili da elaborare.
5. La posizione di BOSS non deve essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna e deve essere mantenuta a una distanza dalla parete esterna del prodotto.
6) Lo spessore attorno al BOSS può essere rimosso (ovvero viene aperto un cratere) per evitare restringimenti e affondamenti.
7) L'angolo di sformo del BOSS: solitamente 0,5 gradi per l'esterno e 0,5 gradi o 1 per l'interno.
