29 suggerimenti sulla lavorazione CNC compilati da veterani-non c'è bisogno di approfondire, basta dare un'occhiata.
1. Impatti sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e taglio indietro-; Impatti sulla forza di taglio: taglio-indietro, velocità di avanzamento e velocità di taglio; Impatti sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento e taglio posteriore-.
2. Quando il taglio-indietro raddoppia, la forza di taglio raddoppia; quando la velocità di avanzamento raddoppia, la forza di taglio aumenta di circa il 70%; quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente. In altre parole, se si utilizza G99, l'aumento della velocità di taglio non modificherà in modo significativo la forza di taglio.
3. È possibile determinare se la forza di taglio e la temperatura di taglio rientrano negli intervalli normali in base allo scarico dei trucioli.
4. Quando si gira un arco concavo con un rapporto tra il valore misurato (X) e il diametro (Y) sul disegno maggiore di 0,8, uno strumento di tornitura con un angolo di spoglia secondario di 52 gradi (comunemente utilizzato con una lama di 35 gradi e un angolo di spoglia primario di 93 gradi) può raschiare l'utensile nel punto iniziale.
5. Temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro:
Bianco: meno di 200 gradi;
Giallo: 220-240 gradi;
Blu scuro: 290 gradi;
Blu: 320-350 gradi;
Viola-nero: maggiore di 500 gradi;
Rosso: maggiore di 800 gradi.
6. FUNAC OI MTC utilizza generalmente i seguenti comandi G predefiniti:
G69: sconosciuto;
G21: immissione della dimensione metrica;
G25: rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino disabilitato;
G80: Ciclo fisso annullato;
G54: sistema di coordinate predefinito;
G18: selezione del piano Z/X;
G96 (G97): Controllo velocità lineare costante;
G99: Avanzamento per giro;
G40: Compensazione punta utensile annullata (G41 G42);
G22: rilevamento corsa memorizzato abilitato;
G67: Chiamata modale del programma macro annullata;
G64: sconosciuto;
G13.1: Modalità di interpolazione in coordinate polari annullata.
7. Le filettature esterne sono generalmente 1.3P, le filettature interne 1.08P.
8. Velocità del filo S1200/passo * fattore di sicurezza (generalmente 0,8).
9. Formula di compensazione R della punta utensile manuale: Per la smussatura dal basso verso l'alto: Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Per lo smusso dall'alto verso il basso, è sufficiente aggiungere invece di sottrarre.
10. Per ogni aumento di 0,05 dell'avanzamento, ridurre la velocità di rotazione di 50-80 giri/min. Questo perché la riduzione della velocità di rotazione significa una minore usura dell'utensile e un aumento più lento della forza di taglio, compensando così l'aumento della forza di taglio e della temperatura causati dall'aumento dell'avanzamento.
11. La velocità e la forza di taglio hanno un impatto cruciale sulle prestazioni dell'utensile. Una forza di taglio eccessiva è la causa principale della rottura dell'utensile. Il rapporto tra velocità di taglio e forza di taglio: velocità di taglio più elevate, pur mantenendo costante l'avanzamento, riducono gradualmente la forza di taglio. Allo stesso tempo, velocità di taglio più elevate comportano un’usura più rapida dell’utensile, aumentando la forza di taglio e la temperatura. Quando la forza di taglio e lo stress interno diventano troppo grandi per essere sopportati dall'inserto, si romperà (ovviamente, ciò è dovuto anche allo stress causato dai cambiamenti di temperatura e dalla diminuzione della durezza).
12. Quando si lavora con torni CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
(1) Per gli attuali torni CNC economici nel mio paese, vengono generalmente utilizzati normali motori asincroni tri- per ottenere un cambio di velocità continuo tramite convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia erogata dal mandrino è spesso insufficiente alle basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile stallare. Alcune macchine utensili sono però dotate di ingranaggi che risolvono egregiamente questo problema;
(2) Per quanto possibile, lo strumento può completare la lavorazione di una parte o di un turno di lavoro. Quando si finiscono pezzi di grandi dimensioni, è particolarmente importante evitare di cambiare l'utensile a metà per garantire che l'utensile possa completare la lavorazione in una sola volta;
(3) Quando si torni a filettare con torni CNC, è meglio utilizzare una velocità maggiore per ottenere una produzione efficiente e di alta-qualità;
(4) Utilizzare G96 il più possibile;
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta-velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, in modo che il calore di taglio venga scaricato con i trucioli di ferro e il calore di taglio sia isolato dal pezzo in lavorazione, garantendo che il pezzo in lavorazione non si surriscaldi o si scaldi di meno. Pertanto, la lavorazione ad alta-velocità consiste nel selezionare una velocità di taglio molto elevata per abbinare l'avanzamento elevato e selezionare una quantità di taglio posteriore inferiore;
(6) Prestare attenzione alla compensazione della punta dell'utensile R.
13. Durante la scanalatura si verificano spesso vibrazioni e scheggiature. La causa principale di tutto ciò è l’aumento della forza di taglio e l’insufficiente rigidità dell’utensile. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo posteriore, maggiore è l'area della lama e migliore è la rigidità, maggiore è la forza di taglio che può sopportare. Tuttavia, più larga è la fresa per scanalature, maggiore è la forza di taglio che può sopportare, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccola è la fresa per scanalature, minore è la forza che può sopportare, ma anche la sua forza di taglio è minore.
14. Motivi delle vibrazioni durante la scanalatura:
(1) La lunghezza dell'estensione dell'utensile è troppo lunga, con conseguente riduzione della rigidità;
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, con conseguente forza di taglio dell'unità maggiore e vibrazioni su larga scala-. La formula è: P=F/profondità di taglio posteriore*f, P è la forza di taglio unitaria, F è la forza di taglio e anche una velocità troppo elevata causerà vibrazioni;
(3) La macchina utensile non è sufficientemente rigida, ovvero l'utensile può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile no. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non può muoversi. Generalmente, le nuove macchine non presenteranno questo tipo di problema. Le macchine che presentano questo tipo di problemi sono vecchie o spesso incontrano i killer delle macchine utensili.
15. Quando si girava un prodotto, le dimensioni all'inizio erano tutte buone, ma dopo alcune ore le dimensioni cambiavano e diventavano instabili. Il motivo potrebbe essere che all'inizio la forza di taglio non era molto elevata perché gli utensili erano nuovi. Tuttavia, dopo aver girato per un certo periodo di tempo, gli utensili si consumavano e la forza di taglio aumentava, provocando lo spostamento del pezzo sul mandrino, quindi le dimensioni continuavano a cambiare e diventavano instabili.
16. Quando si utilizza G71, i valori di P e Q non possono superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti verrà visualizzato un allarme: il formato dell'istruzione G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
17. Esistono due formati per le subroutine nel sistema FANUC:
(1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero di programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 si riferiscono al numero di programma e le ultime tre cifre di L si riferiscono al numero di cicli.
18. Se il punto iniziale dell'arco rimane invariato e il punto finale viene spostato di un mm nella direzione Z, la posizione del diametro inferiore dell'arco verrà spostata di a/2.
19. Quando si eseguono fori profondi, non molare le scanalature di taglio sulla punta del trapano per facilitare la rimozione dei trucioli.
20. Se si esegue la foratura con un portautensile, è possibile ruotare la punta del trapano per modificare il diametro del foro.
21. Quando si esegue un foro centrale nell'acciaio inossidabile, o quando si eseguono fori nell'acciaio inossidabile, la punta del trapano o la punta centrale deve essere piccola, altrimenti non sarà in grado di eseguire la perforazione. Quando si fora con una punta al cobalto, non molare le scanalature di taglio per evitare la ricottura della punta durante il processo di foratura.
22. In base al processo si distinguono generalmente tre tipologie di taglio: un pezzo di materiale alla volta, due pezzi alla volta e l'intera barra alla volta.
23. Se durante l'infilatura appare un'ellisse, potrebbe essere dovuta a materiale allentato. Qualche altro taglio con un taglierino risolverà il problema.
24. In alcuni sistemi che supportano la programmazione delle macro, è possibile utilizzare le macro al posto dei cicli di subroutine, salvando i numeri di programma ed evitando molti problemi.
25. Se stai utilizzando un trapano per allargare un foro, ma la larghezza del foro è ampia, puoi utilizzare un trapano a fondo piatto-per allargare il foro. Tuttavia, la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
26. Se si fora direttamente con una punta da trapano su un trapano a colonna, il diametro del foro può variare. Tuttavia, se si allarga il foro su un trapano a colonna, la dimensione rimane generalmente entro una tolleranza di 3 mm. Ad esempio, utilizzando una punta da 10 mm su un trapano a colonna si otterrà generalmente un diametro del foro con una tolleranza di circa 3 mm.
27. Quando si realizzano piccoli fori (fori passanti), cercare di garantire che i trucioli siano continuamente avvolti e scaricati dall'estremità posteriore. Punti chiave per l'avvolgimento dei trucioli: 1. Posizionare l'utensile adeguatamente in alto. 2. Mantenere un angolo di spoglia, una profondità di taglio e una velocità di avanzamento adeguati. Ricordarsi di non abbassare troppo l'utensile poiché ciò potrebbe rompere facilmente il truciolo. Un ampio angolo di spoglia previene la rottura del truciolo senza causare il bloccaggio dell'utensile. Un angolo di spoglia ridotto può provocare un intasamento dei trucioli dopo la rottura, creando potenzialmente una situazione pericolosa.
28. Maggiore è la sezione trasversale-della barra degli strumenti nel foro, minore è la probabilità che lo strumento vibri. Puoi anche legare un elastico resistente alla barra degli strumenti, poiché questo può assorbire le vibrazioni.
29. Quando si tornino fori di rame, la R della punta dell'utensile può essere leggermente più grande (R0.4~R0.8), soprattutto quando si gira il cono. Le parti in ferro potrebbero non essere interessate, ma le parti in rame si scheggeranno facilmente.
