La precisione della lavorazione si riferisce al grado in cui i parametri geometrici effettivi (dimensioni, forma e posizione) della parte dopo la lavorazione sono conformi ai parametri geometrici ideali specificati nel disegno. Maggiore è il grado di conformità, maggiore è la precisione di lavorazione.
Durante la lavorazione, a causa dell'influenza di vari fattori, è effettivamente impossibile elaborare ogni parametro geometrico della parte in modo che sia completamente coerente con il parametro geometrico ideale e ci saranno sempre alcune deviazioni. Questa deviazione è l'errore di elaborazione.
Discutere sui seguenti tre aspetti:
1. Metodi per ottenere la precisione dimensionale delle parti
2. Metodi per ottenere l'accuratezza della forma
3. Come ottenere la precisione della posizione
1. Metodi per ottenere la precisione dimensionale delle parti
(1) Metodo di taglio di prova
Cioè, provare prima a ritagliare una piccola parte della superficie lavorata, misurare la dimensione ottenuta dal taglio di prova, regolare la posizione del tagliente dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione in base ai requisiti di lavorazione, quindi provare a tagliare, e quindi misurare, quindi dopo due o tre volte di prova di taglio e misurazione, quando la dimensione lavorata soddisfa i requisiti, l'intera superficie da lavorare viene quindi tagliata.
Il metodo di taglio di prova viene ripetuto attraverso "taglio di prova-misurazione-regolazione-ri-taglio di prova" fino al raggiungimento della precisione dimensionale richiesta. Ad esempio, il processo di prova del sistema boxhole.
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La precisione raggiunta dal metodo del taglio di prova può essere molto elevata e non richiede dispositivi complicati, ma questo metodo richiede molto tempo (richiede regolazioni multiple, taglio di prova, misurazione, calcolo), bassa efficienza e dipende dal livello tecnico dei lavoratori e l'accuratezza degli strumenti di misura. La qualità è instabile, quindi viene utilizzata solo per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli.
Come tipo di metodo di taglio di prova - abbinamento, si basa sul pezzo lavorato, sulla lavorazione di un altro pezzo corrispondente o sulla combinazione di due (o più di due) pezzi per la lavorazione. I requisiti della dimensione finale lavorata nell'abbinamento si basano sui requisiti di abbinamento con le parti lavorate.
(2) Metodo di rettifica
Pre-regolare l'esatta posizione relativa della macchina utensile, dell'attrezzatura, dell'utensile e del pezzo in lavorazione con campioni o parti standard per garantire la precisione dimensionale del pezzo in lavorazione. Poiché la dimensione viene regolata in anticipo, non è necessario provare a tagliare durante la lavorazione, la dimensione viene ottenuta automaticamente e rimane invariata durante la lavorazione di un lotto di parti. Questo è il metodo di regolazione. Ad esempio, quando si utilizza l'attrezzatura di una fresatrice, la posizione dell'utensile è determinata dal blocco di presetting utensile. L'essenza del metodo di regolazione è utilizzare il dispositivo di posizionamento o il dispositivo di impostazione utensile o il portautensile preregolato sulla macchina utensile per fare in modo che l'utensile raggiunga una certa precisione di posizione rispetto alla macchina utensile o all'attrezzatura, e quindi elaborare un lotto di pezzi.
È anche una sorta di metodo di regolazione per alimentare l'utensile in base al quadrante sulla macchina utensile e quindi tagliarlo. Questo metodo deve prima determinare la scala sul quadrante secondo il metodo del taglio di prova. Nella produzione di massa, per la regolazione vengono spesso utilizzati fermi fissi, campioni, dime e altri dispositivi di impostazione degli utensili.
Rispetto al metodo di taglio di prova, il metodo di regolazione offre una migliore stabilità della precisione di lavorazione e una maggiore produttività. Non ha requisiti elevati per gli operatori di macchine utensili, ma ha requisiti elevati per gli addetti alla regolazione delle macchine utensili. Viene spesso utilizzato nella produzione in serie e nella produzione di massa.
(3) metodo della dimensione fissa
Il metodo per utilizzare la dimensione corrispondente dell'utensile per garantire la dimensione del pezzo da lavorare è chiamato metodo di dimensionamento. Viene elaborato utilizzando strumenti di dimensioni standard e la dimensione della superficie di lavorazione è determinata dalla dimensione dello strumento. Cioè, strumenti con una certa precisione dimensionale (come alesatori, alesatori, trapani, ecc.) Vengono utilizzati per garantire la precisione del pezzo da lavorare (come i fori).
Il metodo di dimensionamento è facile da usare, ha un'elevata produttività e una precisione di lavorazione relativamente stabile. Non ha quasi nulla a che fare con il livello tecnico dei lavoratori e ha un'elevata produttività. È ampiamente utilizzato in vari tipi di produzione. Come foratura, alesatura, ecc.
(4) Metodo di misurazione attivo
Durante l'elaborazione, misurare le dimensioni dell'elaborazione durante l'elaborazione e confrontare il risultato misurato con le dimensioni richieste dal progetto o far continuare a lavorare la macchina utensile o arrestare la macchina utensile, questo è il metodo di misurazione attivo.
Attualmente i valori nelle misurazioni attive possono essere visualizzati numericamente. Il metodo di misura attivo aggiunge il dispositivo di misura al sistema di processo (cioè l'unità composta da macchine utensili, utensili, attrezzature e pezzi), diventandone il quinto fattore.
Il metodo di misurazione attivo ha una qualità stabile e un'elevata produttività, che è la direzione dello sviluppo.
(5) Metodo di controllo automatico
Questo metodo è composto da un dispositivo di misurazione, un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo. È un sistema di elaborazione automatico composto da un dispositivo di misurazione, alimentazione e sistema di controllo e il processo di elaborazione viene completato automaticamente dal sistema.
Una serie di attività come la misurazione dimensionale, la regolazione della compensazione utensile, la lavorazione di taglio e il parcheggio della macchina utensile vengono completate automaticamente per ottenere automaticamente la precisione dimensionale richiesta. Ad esempio, durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, i pezzi controllano la sequenza di lavorazione e la precisione della lavorazione attraverso varie istruzioni del programma.
Esistono due metodi specifici di controllo automatico:
① Misurazione automatica significa che sulla macchina utensile è presente un dispositivo per misurare automaticamente le dimensioni del pezzo. Quando il pezzo raggiunge la dimensione richiesta, il dispositivo di misurazione emetterà un'istruzione per ritrarre automaticamente l'utensile e smettere di funzionare.
②Controllo digitale significa che la macchina utensile è dotata di un servomotore che controlla il movimento preciso del portautensile o del piano di lavoro, una coppia di dadi a vite e un set completo di dispositivi di controllo digitale. La dimensione (movimento del portautensile o del piano di lavoro) è ottenuta da un programma pre-programmato controllato automaticamente dal dispositivo di controllo numerico computerizzato.
Il metodo di controllo automatico iniziale è stato realizzato utilizzando sistemi di misurazione e controllo attivi come la pressione meccanica o idraulica. Attualmente, sono stati ampiamente utilizzati programmi preorganizzati in base ai requisiti di elaborazione, macchine utensili controllate da programmi emesse dal sistema di controllo per funzionare, o macchine utensili controllate digitalmente emesse dal sistema di controllo per emettere istruzioni di informazione digitale per lavorare e possono adattarsi ai cambiamenti nelle condizioni di lavorazione durante il processo di lavorazione. Regolare la quantità di elaborazione, in base alle condizioni specificate per ottenere l'ottimizzazione del processo di elaborazione, la macchina utensile a controllo adattivo esegue l'elaborazione del controllo automatico.
Il metodo di controllo automatico ha qualità stabile, elevata produttività, buona flessibilità di lavorazione e può adattarsi alla produzione multivarietà. È la direzione di sviluppo della produzione meccanica e la base della produzione assistita da computer (CAM).
2. Metodi per ottenere l'accuratezza della forma
(1) Metodo della traiettoria
Questo metodo di lavorazione utilizza la traiettoria della punta dell'utensile per modellare la forma della superficie lavorata. La tornitura, la fresatura, la piallatura e la rettifica ordinaria appartengono tutte al metodo della traiettoria della punta dell'utensile. La precisione della forma ottenuta con questo metodo dipende principalmente dalla precisione del movimento di formatura.
(2) Metodo di formatura
La forma della superficie lavorata è ottenuta utilizzando la forma geometrica dell'utensile di formatura invece di alcuni movimenti di formatura della macchina utensile. Come tornitura, fresatura, rettifica, ecc. La precisione della forma ottenuta con il metodo di formatura dipende principalmente dalla forma della lama.
(3) Metodo di sviluppo
La forma della superficie lavorata si ottiene utilizzando la superficie dell'involucro formata dal movimento generatore dell'utensile e del pezzo, come la dentatura a creatore, la modellatura degli ingranaggi, la rettifica, la zigrinatura, ecc., appartengono tutti al metodo di generazione. L'accuratezza della forma ottenuta con questo metodo dipende principalmente dall'accuratezza della forma e dall'accuratezza del movimento generativo della lama.
3. Come ottenere la precisione della posizione
Nella lavorazione meccanica, la precisione della posizione della superficie lavorata rispetto alle altre superfici dipende principalmente dal bloccaggio del pezzo.
(1) Allineamento e bloccaggio diretti
Questo metodo è un metodo di bloccaggio per trovare direttamente la posizione del pezzo sulla macchina utensile utilizzando un comparatore, una piastra di marcatura o un'ispezione visiva.
(2) Incidere e allineare il bloccaggio
Questo metodo consiste nel disegnare innanzitutto la linea centrale, la linea di simmetria e la linea di lavorazione di ciascuna superficie da lavorare sul pezzo grezzo in base al disegno della parte, quindi caricare il pezzo sulla macchina utensile e quindi trovare la posizione di bloccaggio del pezzo su la macchina utensile secondo la linea tracciata.
Questo metodo di bloccaggio ha una bassa produttività, una bassa precisione e richiede un elevato livello tecnico di lavoratori. Viene generalmente utilizzato per la lavorazione di parti complesse e pesanti nella produzione di piccoli lotti di pezzi singoli o laddove la tolleranza delle dimensioni del pezzo grezzo è ampia e non può essere fissata direttamente con attrezzature.
(3) Bloccaggio con un dispositivo
L'attrezzatura è appositamente progettata in base ai requisiti del processo elaborato. Gli elementi di posizionamento sull'attrezzatura possono far sì che il pezzo occupi rapidamente la posizione corretta rispetto alla macchina utensile e all'utensile. Può garantire la precisione di bloccaggio e posizionamento del pezzo senza allineamento e la produttività del bloccaggio con l'attrezzatura è elevata. La precisione di posizionamento è elevata, ma è necessario progettare e produrre attrezzature speciali, ampiamente utilizzate nella produzione in serie e in lotti.
