1. Informazioni provenienti dai rottami di stampaggio
Lo scarto di stampaggio è essenzialmente l'immagine inversa del foro formato, cioè la stessa parte nella posizione opposta. Controllando lo scarto è possibile determinare se lo spazio tra la matrice superiore e quella inferiore è corretto. Se lo spazio è troppo ampio, il rottame avrà una superficie di frattura ruvida e ondulata e un'area stretta e luminosa. Maggiore è lo spazio, maggiore è l'angolo tra la superficie di frattura e l'area della banda luminosa. Se lo spazio è troppo piccolo, il rottame presenterà una superficie di frattura ad angolo piccolo e un'ampia zona di banda luminosa.
Uno spazio troppo grande forma un buco con grande arricciatura e lacerazione del bordo, facendo sporgere leggermente la sezione con un bordo sottile. Uno spazio troppo piccolo forma una leggera arricciatura e una lacerazione ad angolo ampio con una sezione più o meno perpendicolare alla superficie del materiale.
Uno scarto ideale dovrebbe avere un angolo di collasso ragionevole e una banda luminosa uniforme. Ciò mantiene la forza di punzonatura al minimo e forma un foro rotondo pulito con pochissime sbavature. Da questo punto di vista, allungare la vita della matrice aumentando il gap va a discapito della qualità del foro finito.
2. Scelta della distanza tra gli stampi
Lo spazio della matrice è correlato al tipo e allo spessore del materiale da stampare. Un'autorizzazione irragionevole può causare i seguenti problemi:
(1) Se lo spazio è troppo grande, le bave del pezzo punzonato saranno più grandi e la qualità della punzonatura sarà scarsa. Se il gioco è troppo piccolo, anche se la qualità della punzonatura è buona, l'usura dello stampo sarà più grave, riducendo notevolmente la durata utile dello stampo e causando facilmente la rottura del punzone.
(2) Se lo spazio è troppo grande o troppo piccolo, è facile che si formi adesione sul materiale del punzone, con conseguente trascinamento del materiale durante la punzonatura. Se lo spazio è troppo piccolo, è facile che si formi un vuoto tra la superficie inferiore del punzone e il materiale in foglio, provocando il rimbalzo del materiale di scarto.
(3) Uno spazio ragionevole può prolungare la durata dello stampo, migliorare l'effetto di scarico, ridurre bave e flangiature, mantenere la lamiera pulita, mantenere costante il diametro del foro e non graffiare la lamiera, ridurre il numero di tempi di rettifica, mantenere la lamiera diritta e posizionare con precisione i fori di punzonatura.
Fare riferimento alla tabella seguente per selezionare il gioco della matrice (i dati nella tabella sono percentuali).
III. Come migliorare la durata dello stampo
Per gli utenti, migliorare la durata dello stampo può ridurre notevolmente i costi di stampaggio. I fattori che influenzano la durata dello stampo sono i seguenti:
Tipologia e spessore del materiale;
Se viene selezionato un gap dello stampo inferiore e ragionevole;
Struttura dello stampo;
Se il materiale è ben lubrificato durante la punzonatura;
Se lo stampo è stato sottoposto a un trattamento superficiale speciale, come placcatura in titanio, nitruro di carbonio e titanio;
Il centraggio delle torrette superiore ed inferiore;
L'uso ragionevole delle guarnizioni di regolazione;
Se lo stampo con bordo obliquo viene utilizzato in modo appropriato;
Se la base dello stampo della macchina utensile è stata usurata.
IV. Aspetti da tenere presente quando si eseguono fori di dimensioni speciali
(1) Per il diametro minimo del foro, utilizzare un punzone speciale per forare nell'intervallo φ0,8~φ1,6.
(2) Quando si forano lastre spesse, utilizzare una matrice più grande del diametro del foro di lavorazione. Nota: a questo punto, se viene utilizzato uno stampo di dimensioni normali, la filettatura del punzone verrà danneggiata.
Esempio 1: Come mostrato nelle condizioni di lavorazione nella tabella seguente, sebbene il diametro del foro di lavorazione corrisponda allo stampo della stazione A-, utilizzare lo stampo della stazione B-.
Esempio 2: Come mostrato nelle condizioni di lavorazione nella tabella seguente, sebbene il diametro del foro di lavorazione corrisponda allo stampo della stazione B-, utilizzare lo stampo della stazione C-.
(3) Il rapporto tra la larghezza minima e la lunghezza del bordo del punzone non deve generalmente essere inferiore a 1:10.
Esempio 3: Per un punzone rettangolare, quando la lunghezza del bordo è 80 mm, la larghezza del bordo è più adatta per essere maggiore o uguale a 8 mm.
(4) Rapporto tra la dimensione minima del bordo del punzone e lo spessore della lamiera. Si consiglia che la dimensione minima del bordo del punzone sia il doppio dello spessore della lamiera.
V. Macinazione a stampo
1. L'importanza della rettifica a stampo
La rettifica regolare dello stampo è la garanzia della costanza della qualità della punzonatura. La regolare rettifica dello stampo può non solo aumentare la durata dello stampo, ma anche aumentare la durata della macchina. È necessario padroneggiare il momento corretto per la macinazione.
2. Caratteristiche specifiche della trafila che richiede la rettifica
Per la rettifica a stampo, non esiste un numero rigoroso di colpi per determinare se è necessaria la rettifica. Dipende principalmente dalla nitidezza del bordo. È determinato principalmente dai seguenti tre fattori:
(1) Controllare il raggio del tagliente. Se il raggio dell'angolo raggiunge R0,1 mm (il valore R massimo non deve superare 0,25 mm), è necessario affilarlo.
(2) Controllare la qualità della punzonatura per vedere se sono presenti bavature di grandi dimensioni.
(3) Determinare se è necessaria l'affilatura in base al rumore della punzonatrice. Se durante la punzonatura della stessa matrice il rumore risulta anomalo, significa che il punzone è diventato smussato e necessita di affilatura.
Nota: se il bordo del tagliente diventa arrotondato o la parte posteriore del tagliente è ruvida, è necessario prendere in considerazione anche l'affilatura.
3. Metodo di affilatura
Esistono molti modi per affilare la fustella. Può essere ottenuto utilizzando una speciale affilatrice o su una molatrice per superfici. La frequenza di affilatura del punzone e della matrice inferiore è generalmente 4:1. Si prega di regolare l'altezza dello stampo dopo l'affilatura.
(1) I danni di un metodo di affilatura errato: un'affilatura errata aggraverà la rapida distruzione del bordo dello stampo, con conseguente riduzione significativa del numero di colpi per affilatura.
(2) Vantaggi del metodo di affilatura corretto: affilare regolarmente lo stampo per mantenere la qualità e la precisione della punzonatura. Il bordo dello stampo verrà danneggiato più lentamente e avrà una durata più lunga.
4. Regole di affilatura
Quando si affila lo stampo è necessario considerare i seguenti fattori:
(1) L'affilatezza del bordo deve essere considerata quando il raggio del bordo è R0,1~0,25 mm.
(2) La superficie della mola deve essere pulita.
(3) Si consiglia di utilizzare una mola morbida, morbida, a grana grossa-, come WA46KV.
(4) La quantità di macinazione (quantità di taglio) non deve superare 0,013 mm ogni volta. Una macinazione eccessiva causerà il surriscaldamento della superficie dello stampo, che equivale al trattamento di ricottura, e lo stampo diventerà morbido, riducendo notevolmente la durata dello stampo.
(5) Durante l'affilatura è necessario aggiungere una quantità sufficiente di refrigerante.
(6) Durante la rettifica, il punzone e la matrice inferiore devono essere fissi e stabili e deve essere utilizzato un dispositivo speciale.
(7) La quantità di macinazione della trafila è certa. Se viene raggiunto questo valore il punzone verrà scartato. Se continua ad essere utilizzato, è facile danneggiare lo stampo e la macchina, il che non vale la pena.
(8) Dopo la molatura, il bordo deve essere trattato con una pietra ad olio per rimuovere i bordi eccessivamente taglienti.
(9) Dopo la macinazione, è necessario pulirlo, smagnetizzarlo e oliarlo.
Nota: la quantità di molatura dipende principalmente dallo spessore della lamiera da perforare.
VI. Cose da notare prima di usare il punch
1. Stoccaggio
(1) Pulire l'interno e l'esterno del manicotto superiore dello stampo con uno straccio pulito.
(2) Fare attenzione a non graffiare o ammaccare la superficie durante lo stoccaggio.
(3) Applicare olio per prevenire la ruggine.
2. Preparazione prima dell'uso
(1) Pulire accuratamente il manicotto superiore della matrice prima dell'uso.
(2) Controllare se sono presenti graffi o ammaccature sulla superficie. In tal caso rimuoveteli con una pietra olearia.
(3) Applicare olio all'interno e all'esterno.
3. Precauzioni durante l'installazione del punzone sul manicotto superiore della matrice
(1) Pulire il punzone e oliare il manico lungo.
(2) Inserisci il punzone nella parte inferiore del manicotto superiore dello stampo sullo stampo della stazione- grande. Non usare la forza. Non utilizzare un martello di nylon. Durante l'installazione, non serrare i bulloni sul manicotto superiore della matrice per fissare il punzone. I bulloni possono essere serrati solo dopo che il punzone è posizionato correttamente.
4. Installare il gruppo stampo superiore nella torretta
Se si desidera prolungare la durata dello stampo, lo spazio tra il diametro esterno del manicotto superiore dello stampo e il foro della torretta dovrebbe essere il più piccolo possibile. Quindi eseguire attentamente le seguenti procedure.
(1) Pulire la sede della chiavetta e il diametro interno del foro della torretta e oliarlo.
(2) Regolare la sede della chiavetta del manicotto di guida dello stampo superiore in modo che corrisponda alla chiavetta del foro della torretta.
(3) Inserire il manicotto superiore dello stampo direttamente nel foro della torretta e fare attenzione a non inclinarlo. Il manicotto di guida superiore dello stampo dovrebbe scivolare nel foro della torretta grazie al suo stesso peso.
(4) Se il manicotto superiore della matrice è inclinato da un lato, è possibile utilizzare uno strumento in materiale morbido, come un martello di nylon, per raddrizzarlo delicatamente. Ripetere i colpi fino a quando il manicotto di guida superiore della matrice non scivola nella posizione corretta sotto il proprio peso.
Nota: non applicare forza al diametro esterno del manicotto di guida superiore della matrice, ma solo alla parte superiore del punzone. Non battere sulla parte superiore del manicotto superiore della matrice per evitare di danneggiare il foro della torretta e ridurre la durata delle singole stazioni.
VII. Ispezione e manutenzione dello stampo
Se il punzone viene morso dal materiale e non può essere rimosso, verificare in base ai seguenti punti.
1. Ri-affilatura del punzone e della matrice inferiore. Una fustella con tagliente affilato può produrre una bella superficie di taglio. Se il tagliente è smussato, è necessaria una forza di perforazione aggiuntiva e la sezione trasversale- del pezzo è ruvida, il che produce molta resistenza, provocando il morso del punzone da parte del materiale.
2. Lo spazio vuoto del dado. Se la distanza della matrice non è scelta adeguatamente rispetto allo spessore della lamiera, il punzone necessita di molta forza di sformatura quando viene separato dal materiale. Se per questo motivo il punzone viene colpito dal materiale, sostituire la matrice inferiore con uno spazio ragionevole.
3. Lo stato del materiale lavorato. Quando il materiale è sporco o presenta sporco, lo sporco aderisce allo stampo, facendo sì che il punzone venga morso dal materiale e non possa essere lavorato.
4. Materiali deformati. Dopo aver perforato il foro, il materiale deformato bloccherà il punzone, provocandone il morso. Per i materiali deformati, appiattirli prima della lavorazione.
5. Uso eccessivo delle molle. Causerà affaticamento primaverile. Si prega di verificare sempre le prestazioni della molla.
8. Oliatura
La quantità di olio e il numero di oliature dipendono dalle condizioni del materiale lavorato. Per i materiali-esenti da ruggine e da incrostazioni-come piastre di acciaio-laminate a freddo e piastre di acciaio-resistenti alla corrosione, lo stampo deve essere oliato. I punti di lubrificazione sono il manicotto di guida, la porta di lubrificazione, la superficie di contatto tra il corpo della fresa e il manicotto di guida, la matrice inferiore, ecc. Per l'olio utilizzare olio motore leggero.
Nei materiali con ruggine e sporco, durante la lavorazione la polvere di ruggine verrà aspirata tra il punzone e la bussola di guida, causando sporco, in modo che il punzone non possa scorrere liberamente nella bussola di guida. In questo caso, se viene applicato olio, sarà più probabile che ruggine e sporco aderiscano. Pertanto, quando si punzonano tali materiali, l'olio deve essere invece pulito con un panno. Smontare una volta al mese, utilizzare benzina (diesel) per rimuovere lo sporco sul punzone e sulla matrice inferiore e pulirli prima di rimontare. Ciò garantirà che lo stampo abbia buone prestazioni di lubrificazione.
IX. Problemi comuni e soluzioni durante l'utilizzo dello stampo
Problema 1: La piastra è fuori dalla bocca del morsetto.
Problema 2: Lo stampo è molto usurato.
Problema 3: Il punzone trasporta il materiale e il punzone si attacca.
Problema 4: rimbalzi dei rifiuti.
Problema 5: Difficoltà nello scarico.
Problema 6: Rumore di timbratura.
10. Precauzioni per l'utilizzo di speciali strumenti di formatura
1. La corsa del cursore dei diversi modelli di macchine è diversa, prestare quindi attenzione alla regolazione dell'altezza chiusa dello stampo.
2. Assicurarsi che la formatura sia sufficiente, quindi è necessario regolarla con attenzione. La quantità di regolazione non deve superare 0,15 mm ogni volta. Se la quantità di regolazione è troppo grande, è facile causare danni alla macchina e allo stampo.
3. Per la formatura con stiramento, utilizzare un gruppo di molle leggere per evitare lo strappo del foglio o la difficoltà di scarico a causa di una deformazione irregolare.
4. Installa uno stampo di supporto del tipo a sfera- attorno allo stampo di formatura per evitare che il foglio si inclini.
5. La posizione di formatura dovrebbe essere il più lontano possibile dal morsetto.
6. È preferibile implementare il processo di formatura alla fine del programma di lavorazione.
7. Assicurarsi che la lamiera sia ben lubrificata.
8. Prestare attenzione al problema di cedere il passo a speciali strumenti di formatura al momento dell'ordine. Se la distanza tra due strumenti di formatura è relativamente ridotta, assicurati di comunicare con il nostro venditore.
9. Poiché lo strumento di formatura richiede un lungo tempo di scarico, il processo di formatura deve essere lento ed è meglio avere un ritardo.
11. Precauzioni per l'utilizzo di un coltello da taglio rettangolare
1. La distanza del passo dovrebbe essere la più ampia possibile, ovvero superiore all'80% dell'intera lunghezza dell'utensile.
2. È meglio implementare la punzonatura con salto attraverso la programmazione.
3. Si consiglia di utilizzare una matrice con bordo smussato.
12. Come forare senza superare la forza nominale della macchina
Durante il processo produttivo è necessario praticare un foro circolare con diametro superiore a 114,3 mm. Un foro così grande supererà il limite superiore della forza nominale della macchina, soprattutto per i materiali con elevata resistenza al taglio. Questo problema può essere risolto praticando fori di grandi dimensioni con più metodi di perforazione. Usare una fustella piccola per tagliare lungo la circonferenza grande può ridurre la forza di punzonatura della metà o più, e la maggior parte delle fustelle che già possiedi potrebbero essere in grado di farlo.
13. Formare per ultimo verso il basso
Quando si seleziona una matrice di formatura, evitare operazioni di formatura verso il basso perché occupa troppo spazio verticale e provoca un ulteriore appiattimento o piegatura della lamiera. La formatura verso il basso può anche rimanere incastrata nello stampo inferiore e quindi essere estratta dalla torretta. Tuttavia, se la formatura verso il basso è l'unica opzione di processo, dovrebbe essere utilizzata come ultima fase della lavorazione della lamiera.
14. Prevenire la distorsione del materiale
Se è necessario praticare molti fori su un foglio e il foglio non riesce a rimanere piatto, la causa potrebbe essere l'accumulo di stress di perforazione. Quando si pratica un foro, il materiale attorno al foro viene allungato verso il basso, aumentando la sollecitazione a trazione sulla superficie superiore della piastra. Il movimento di punzonatura verso il basso fa aumentare anche lo sforzo di compressione sulla superficie inferiore della piastra. Per la punzonatura di un numero ridotto di fori i risultati non sono evidenti, ma all'aumentare del numero di fori di punzonatura aumentano esponenzialmente anche le sollecitazioni di trazione e compressione fino alla deformazione della lamiera.
Un modo per eliminare questa deformazione è perforare ogni altro foro e poi tornare a perforare i fori rimanenti. Sebbene ciò produca la stessa sollecitazione sulla lamiera, elimina l'accumulo di sollecitazioni di trazione/compressione causate dai punzonamenti successivi nella stessa direzione. Ciò consente inoltre al primo lotto di fori di condividere alcuni degli effetti di deformazione del secondo lotto di fori.
15. Se la flangia in acciaio inossidabile è deformata
L'applicazione di un lubrificante per formatura di alta-qualità al materiale prima di realizzare la flangia può separare meglio il materiale dallo stampo e spostarsi agevolmente sulla superficie inferiore dello stampo durante la formatura. Ciò offre al materiale una migliore opportunità di distribuire lo stress generato dalla flessione e dall'allungamento, prevenendo la deformazione sul bordo del foro della flangia di formatura e l'usura sul fondo del foro della flangia.
16. Alcuni suggerimenti per superare la difficoltà di scarico
1. Utilizzare un punzone con particelle di gomma fini.
2. Aumentare lo spazio tra la matrice inferiore.
3. Controllare la fatica della molla.
4. Utilizza stampi-per carichi pesanti.
5. Utilizzare opportunamente stampi con bordo obliquo.
6. Lubrificare la lamiera.
7. Gli stampi delle stazioni-di grandi dimensioni devono essere dotati di teste di scarico in poliuretano.
17. Le ragioni principali del recupero dei rifiuti
1. La nitidezza del bordo. Maggiore è il raggio del bordo, più facile sarà il rimbalzo dei rifiuti.
2. La quantità di input dello stampo. Quando si stampa lo stampo di ciascuna stazione, la quantità di input dello stampo è certa. Una piccola quantità di input di stampo può facilmente causare il rimbalzo dei rifiuti.
3. Lo spazio tra gli stampi è ragionevole? Un divario irragionevole nello stampo può facilmente causare il rimbalzo dei rifiuti.
4. C'è olio sulla superficie della lamiera lavorata?
