La tecnologia di stampaggio a iniezione a due-colori, nota anche come stampaggio a iniezione a due-materiali, è una tecnica che utilizza una miscela di due materiali plastici per stampare a iniezione prodotti in plastica. Il suo principio fondamentale è l'utilizzo di un gruppo stampo per la modellatura e la saldatura all'interno dello stampo. Pertanto, il principio fondamentale è plastificare e modellare due diverse materie prime plastiche, quindi saldarle insieme utilizzando uno stampo per raggiungere lo scopo dello stampaggio a iniezione a due colori.
1. Tipi di tecnologia di stampaggio a iniezione a due-colori
1.1 Tecnologia di stampaggio a iniezione a colori Rotary Core Two-
Questa tecnologia, nota anche come stampaggio a iniezione a due colori- con nucleo rotante, funziona iniettando prima il primo tipo di materiale plastico in un piccolo foro nello stampo utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione. Una volta formato, questo diventa il primo tipo di plastica. Successivamente, lo stampo viene ruotato di 180 gradi e il secondo tipo di materiale plastico viene iniettato utilizzando la stessa macchina ad iniezione. Dopo la formazione del secondo tipo di plastica, viene eseguito un processo di incapsulamento finale, completando un'operazione base di stampaggio a iniezione a due colori.
Questa tecnologia è relativamente semplice da usare e gestire. I lavoratori con una formazione minima possono generalmente utilizzarlo liberamente e ciò migliora notevolmente la libertà di progettazione dei prodotti in plastica. Inoltre, può essere lavorato utilizzando strumenti semplici. 1.2 Shrink Mold Core-Tipo due-Tecnologia di stampaggio a iniezione di colori
Questa tecnologia utilizza principalmente un sistema idraulico per comprimere lo stampo. Innanzitutto, sotto il controllo del sistema idraulico, un nucleo mobile, come un pistone, viene spinto verso l'alto e viene iniettato il materiale plastico. Dopo che il primo materiale si è solidificato, il nucleo mobile viene abbassato e quindi viene iniettato un altro tipo di materiale plastico. Il sistema idraulico viene quindi controllato per sollevare nuovamente il nucleo, premendolo verso il basso finché non si solidifica e forma la forma finale.
Il prodotto in plastica realizzato utilizzando questa tecnologia viene inizialmente completato. La parte stampata viene quindi rimossa per un'ulteriore lavorazione. Questa tecnologia è relativamente semplice da utilizzare, ma la tempistica precisa del movimento del sistema idraulico è fondamentale.
1.3 Piastra espulsore rotante a due-colori Principio della tecnologia di stampaggio a iniezione
Questa tecnologia richiede l'iniezione del primo tipo di materiale prima dell'operazione. Durante l'iniezione, il resto dello stampo è chiuso. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene gradualmente tagliato e separato e gli inserti successivi si ritirano gradualmente, ma rimangono comunque sulla piastra di espulsione. Lo stampo si ritrae dinamicamente, passando attraverso i perni di espulsione e le aste di trazione della macchina per lo stampaggio a iniezione prima di raffreddarsi e staccarsi. Questo completa la prima parte.
Il passo successivo è lo stampaggio a iniezione della seconda parte, che è sostanzialmente identica alla prima parte. Tuttavia, la seconda iniezione utilizza due ugelli per iniettare contemporaneamente. Dopo la solidificazione, entrambe le parti vengono espulse insieme, completando un ciclo di iniezione.
1.4 Tecnologia di stampaggio a iniezione a due-colori scorrevoli
Il principio di funzionamento della tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori- con scorrimento del nucleo consiste nel classificare il nucleo per l'uso in due fasi. Durante la prima iniezione, l'anima viene fatta scorrere nella posizione designata per la chiusura dello stampo e lo stampaggio ad iniezione, iniettando nello stampo il primo tipo di materiale plastico. Dopo il raffreddamento lo stampo viene aperto tutto in una volta.
Il dispositivo di trasmissione fa scorrere fuori la prima anima e inserisce la seconda nella cavità, quindi inietta la plastica una seconda volta. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, viene completato un ciclo di iniezione. Il prodotto finito, sintetizzato da entrambe le iniezioni, viene quindi espulso. Questa tecnologia è più adatta per la produzione di parti in plastica stampate a iniezione di grandi dimensioni, a due-colori.
2. Caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione a due-colori
2.1 La struttura a due-set di una macchina per lo stampaggio a iniezione a due-colori
A causa della destinazione d'uso dei prodotti, una macchina per lo stampaggio a iniezione a due-colori richiede due unità di iniezione di plastificazione identiche. Questo non è solo un requisito del processo, ma richiede anche la capacità di ruotare e passare da uno all'altro.
Questi due gruppi d'iniezione identici, oltre ad avere la stessa struttura, devono avere anche la stessa funzione. Durante lo stampaggio a iniezione, devono essere in grado di regolare costantemente la temperatura della materia prima, la pressione e la velocità di iniezione in entrambe le macchine per garantire che le varie proprietà del prodotto plastico stampato rimangano a un livello coerente, facilitando la fusione e la saldatura. Se i parametri delle due macchine non sono coerenti, devono essere regolati per essere il più coerenti possibile.
2.2 Differenze nella struttura della macchina tra componenti per stampaggio a iniezione a due-colori e componenti ordinari per stampaggio a iniezione
A causa delle caratteristiche uniche dei prodotti in plastica realizzati con componenti di stampaggio a iniezione a due-colori, la configurazione strutturale della macchina differisce in modo significativo da quella delle normali macchine per stampaggio a iniezione.
In primo luogo, i componenti per stampaggio a iniezione a due colori- utilizzano una temperatura di fusione più elevata rispetto ai normali componenti per stampaggio a iniezione, richiedendo una temperatura più elevata per mantenere la fluidità all'interno dello stampo. In secondo luogo, anche la pressione di iniezione è più elevata, non solo perché vengono utilizzate due diverse materie prime plastiche, che richiedono una forte pressione per la fusione durante la pressatura e la saldatura, ma anche perché è progettata per superare la significativa resistenza al flusso di materiale fuso all'interno dello stampo, garantendo uno stampaggio a iniezione regolare.
2.3 Impostazioni dei parametri del materiale per la tecnologia di stampaggio a iniezione a due-colori
La tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori- utilizza due materiali diversi per produrre prodotti in plastica. Pertanto, la selezione dei materiali è fondamentale prima dello stampaggio a iniezione, considerando non solo gli standard di qualità dei materiali selezionati ma anche il controllo di parametri quali temperatura e pressione durante l'iniezione.
Poiché gli stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione a due-colori differiscono da quelli utilizzati nel normale stampaggio a iniezione, i parametri del materiale per lo stampaggio a iniezione a due-colori richiedono temperature di fusione più elevate per garantire che la massa fusa non si solidifichi prematuramente prima dell'iniezione. Allo stesso tempo, il dispositivo di iniezione deve essere utilizzato per controllare la pressione della materia prima, assicurando che raggiunga uniformemente tutte le parti dello stampo, ottenendo così l'effetto desiderato di stampaggio a iniezione.
3. Considerazioni chiave sulla progettazione di prodotti e stampi stampati a iniezione a due colori-
3.1 Caratteristiche strutturali dei prodotti stampati a iniezione a due-colori
La struttura dei prodotti stampati a iniezione a due colori- differisce notevolmente da quella dei normali prodotti in plastica. Grazie all'utilizzo di due materiali diversi, il prodotto possiede due proprietà distinte, fondamentalmente diverse dai normali prodotti stampati a iniezione. Pertanto, prima dello stampaggio a iniezione è necessaria una meticolosa progettazione strutturale del prodotto stampato a iniezione a due colori-, considerando pienamente la compatibilità dei due materiali.
Il rapporto di miscelazione e il metodo di connessione dei due materiali devono essere progettati in base alla funzione prevista e all'ambiente di utilizzo del prodotto di plastica. È necessaria un'analisi dettagliata della complessità del processo, insieme alla considerazione della resistenza, per garantire che il prodotto stampato a iniezione a due colori- soddisfi gli standard e i requisiti dei materiali pertinenti.
3.1.1 Selezione di due materiali
La tecnologia di stampaggio a iniezione a due colori- utilizza due materiali diversi per lo stampaggio a iniezione. Pertanto, la selezione di questi due materiali è un processo cruciale. Generalmente vengono scelte due plastiche di colore diverso, che migliorano notevolmente la resistenza e la durata del prodotto stampato a iniezione-e ne facilitano la fusione. Tuttavia, i prodotti per scopi speciali possono richiedere l'uso di due materiali con proprietà significativamente diverse, rendendo necessaria la soluzione alla sfida di fondere questi due materiali altamente diversi.
Il problema principale è la delaminazione e il distacco, che possono essere fatali per i prodotti stampati a iniezione-. Pertanto, il tasso di ritiro e le diverse condizioni interfacciali devono essere attentamente considerati e il rapporto del materiale deve essere regolato con precisione.
3.1.2 Progettazione della struttura interna e forma del prodotto
La progettazione della struttura e della forma del prodotto deve innanzitutto considerare la sua destinazione d'uso e lo scopo, implicando una ricerca dettagliata sulle sue dimensioni e struttura interna.
In generale, aumentando l'area di contatto tra i due materiali si aumenta la resistenza. Ciò può essere ottenuto disegnando numerose piccole scanalature e sporgenze all'interno del prodotto per l'incorporamento e la cucitura, aumentando così l'area di contatto tra i due materiali. Ciò migliora la resistenza e la durata del prodotto durante lo stampaggio a iniezione, migliorandone la praticità.
3.2 Stampo a iniezione rotante a doppia velocità-
Questo tipo di stampo richiede considerazioni diverse nella sezione stampaggio. Innanzitutto, le scanalature dei due stampi a iniezione devono essere progettate con precisione per garantire una perfetta aderenza durante l'assemblaggio. In secondo luogo, il meccanismo di sformatura richiede una seconda iniezione prima della sformatura. Anche i diversi metodi di iniezione richiedono un'attenta differenziazione. Nei casi in cui la sformatura viene eseguita su una pressa ad iniezione a rotazione verticale, il prodotto viene espulso completando il processo. Nei casi in cui non è possibile eseguire la sformatura utilizzando una pressa ad iniezione, è necessario un dispositivo idraulico.
4. Conclusione
In sintesi, la tecnologia di stampaggio a iniezione a doppio colore- è stata sottoposta a molti anni di sviluppo, ma solo di recente ha guadagnato attenzione e applicazione. Questo perché i prodotti finiti realizzati hanno un'eccellente adattabilità all'ambiente di utilizzo, un'efficienza produttiva estremamente elevata e possono ben soddisfare varie esigenze pratiche. Pertanto, sta gradualmente diventando ampiamente utilizzato, mostrando buoni vantaggi economici nell'industria automobilistica e in altri campi, ed è una tecnologia con un grande potenziale di sviluppo.
