Nella fresatura CNC, le vibrazioni possono essere generate a causa delle limitazioni di utensili da taglio, portautensili, macchine utensili, pezzi o attrezzature, che avranno un certo effetto negativo sulla precisione della lavorazione, sulla qualità della superficie e sull'efficienza della lavorazione. Per ridurre le vibrazioni di taglio, è necessario considerare fattori rilevanti. Di seguito è riportato un riepilogo completo per il vostro riferimento.
Infissi con scarsa rigidità:
1) Valutare la direzione della forza di taglio, fornire un supporto adeguato o migliorare il fissaggio
2) Ridurre la forza di taglio riducendo la profondità di taglio ap
3) Selezionare frese a passo largo e disuguale con taglienti più affilati
4) Scegli una geometria con un piccolo raggio di punta e un piccolo margine parallelo
5) Scegli tra lame non rivestite a grana fine o lame con rivestimento sottile
6) Evitare la lavorazione quando il pezzo non è sufficientemente supportato per resistere alle forze di taglio
Pezzi con scarsa rigidità assiale
1) Prendere in considerazione l'utilizzo di una fresa per spallamento retto con geometria positiva (angolo di registrazione di 90 gradi)
2) Scegliere un inserto con scanalatura a L
3) Forza di taglio assiale ridotta - minore profondità di taglio, raggio di punta minore e margini paralleli
4) Scegliere una fresa a denti grossi con passo dei denti disuguale
5) Controllare l'usura dell'utensile
6) Controllare l'eccentricità della maniglia
7) Migliorare la situazione di bloccaggio dell'utensile
Sporgenza utensile troppo lunga
1) Ridurre al minimo la sporgenza
2) Utilizzare una fresa a denti grossi a passo disuguale
3) Forze di taglio radiali e assiali bilanciate Angolo di registrazione di - 45 gradi, raggio di punta ampio o fresa con inserti rotondi
4) Aumentare l'avanzamento per dente
5) Utilizzare una geometria dell'inserto da taglio leggera
6) Ridurre la profondità assiale di taglio af
7) La fresatura discorde viene utilizzata nella finitura
8) Utilizzo di frese e adattatori sovradimensionati con interfacce Coromant Capto®
9) Per le frese integrali in metallo duro e le frese a testina intercambiabile, provare una fresa con meno denti e/o un angolo dell'elica più alto
Fresatura di spallamenti quadri con mandrino meno rigido
1) Scegliere una fresa con il diametro più piccolo possibile
2) Scegliere frese a taglio leggero e inserti con taglienti affilati
3) Provare a fresare
4) Controllare la quantità di deformazione del mandrino per vedere se rientra nell'intervallo accettabile della macchina utensile
Feed tabella instabile
1) Provare a fresare
2) Fissare il meccanismo di avanzamento della macchina utensile: per macchine utensili CNC, regolare la vite di avanzamento
3) Per macchine utensili tradizionali regolare la vite di bloccaggio o sostituire la vite a ricircolo di sfere
Parametri di taglio
1) Ridurre la velocità di taglio (vc)
2) Aumentare l'avanzamento (fz)
3) Modificare la profondità di taglio ap
scarsa stabilità
1) accorciare lo sbalzo
2) Migliorare la stabilità
vibrare negli angoli
1) Raccordi programmati di grandi dimensioni a velocità di avanzamento inferiori
