Gli stampi in plastica sono strumenti che vengono abbinati alle macchine per lo stampaggio della plastica nell'industria della lavorazione della plastica per dare ai prodotti in plastica una configurazione completa e dimensioni precise. Secondo i diversi metodi di stampaggio, può essere suddiviso in diversi tipi di stampi. Attraverso l'uso coordinato di vari sistemi o meccanismi ausiliari nello stampo, le particelle di plastica vengono liquefatte ad alta temperatura e riempite nella cavità dello stampo per produrre utensili per parti industriali con forme, dimensioni, funzioni e qualità specifiche. Le classificazioni comuni degli stampi possono essere suddivise nelle seguenti categorie:
Stampo ad iniezione per superficie di separazione singola
Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per eliminare la parte in plastica, che viene chiamata stampo a superficie di separazione singola, chiamato anche stampo a doppia piastra. È la forma più semplice e basilare di stampi a iniezione. Può essere progettato come stampo a iniezione a cavità singola o stampo a iniezione a cavità multiplo in base alle esigenze. È lo stampo a iniezione più utilizzato.
Iniezione superficiale a doppia separazione
Lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione ha due superfici di separazione. Rispetto allo stampo a iniezione a superficie di separazione singola, lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione aggiunge una piastra intermedia (chiamata anche piastra mobile per cancello, è dotato di cancelli, guide e altre parti e componenti richiesti dallo stampo fisso), quindi è anche chiamato stampo a iniezione a tre piastre (piastra mobile, piastra intermedia, piastra fissa), che viene spesso utilizzato per l'alimentazione del cancello a punto singolo Per stampi a iniezione con cavità multiple o cavità multiple, quando lo stampo viene aperto, la piastra intermedia viene separata dalla smisata fissa a una distanza fissa sul palo guida dello stampo fisso, in modo che la condensa del sistema di colata possa essere tolta tra le due smotta.
Lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione ha una struttura complessa, costi di produzione elevati e una lavorazione delle parti difficile. Generalmente, non viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi o grandi dimensioni.
Stampo ad iniezione con separazione laterale e meccanismo di trazione del nucleo
Quando la parte in plastica presenta fori laterali o sottosquadro, è necessario utilizzare un nucleo o un cursore che possa muoversi lateralmente. Dopo lo stampaggio a iniezione, lo stampo mobile si sposta prima verso il basso per una certa distanza, quindi la sezione inclinata del perno di piegatura fissato sulla sfasatura fissa costringe il cursore a spostarsi verso l'esterno e, allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di sgondatura spinge la piastra di spinta per rendere la parte in plastica auto-stampata Togliere il nucleo.
Stampo a iniezione con parti stampate mobili
A causa della speciale struttura delle parti in plastica, lo stampo a iniezione deve essere dotato di parti di stampaggio mobili, come punzoni mobili, stampi concavi mobili, inserti mobili, anime o anelli di filettatura mobili, ecc., Che possono essere combinati con le parti in plastica durante lo slittidamento. Uscire dallo stampo insieme e quindi separare dalla parte in plastica.
Stampo a iniezione per scarico filettato automatico
Per le parti in plastica con filettature, quando è necessario lo sviamento automatico, è possibile impostare un nucleo o un anello filettabile girevole sullo stampo e utilizzare l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della macchina per lo stampaggio a iniezione, oppure è possibile impostare uno speciale dispositivo di trasmissione per guidare la filettatura. Il nucleo o l'anello filettato ruota, rilasciando così la parte in plastica.
Stampo a iniezione Runnerless
Lo stampo a iniezione senza canale si riferisce al metodo di riscaldamento adiabatico del canale per mantenere la plastica tra l'ugello e la cavità della pressa a iniezione in uno stato fuso, in modo che non vi sia condensa nel sistema di colata quando lo stampo viene aperto e la parte in plastica viene tolta. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico e il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.
Stampo a iniezione ad angolo retto
Gli stampi a iniezione ad angolo retto sono adatti solo per macchine per stampaggio a iniezione angolare. La differenza rispetto ad altri stampi a iniezione è che la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante lo stampaggio. Il suo canale principale è aperto su entrambi i lati della superficie di separazione degli stampi mobili e fissi e la sua area di sezione trasversale è solitamente costante. Questo è diverso dagli stampi utilizzati in altre macchine per lo stampaggio a iniezione. La fine del canale principale è quella di prevenire le macchine per lo stampaggio a iniezione. Per l'usura e la deformazione dell'ugello e dell'estremità di ingresso del canale principale, è possibile impostare inserti di canale sostituibili.
Stampo ad iniezione con meccanismo di sformatura su stampo fisso
Nella maggior parte degli stampi a iniezione, il dispositivo di sviamento è installato sul lato dello stampo mobile, il che facilita il lavoro del dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Nella produzione effettiva, poiché alcune parti in plastica sono limitate dalla forma, è meglio lasciare la parte in plastica sul lato dello stampo fisso per lo stampaggio. Questo rende la parte in plastica fuori dallo stampo, ed è necessario impostare un rilascio sul lato dello stampo fisso. meccanismo.
