Un netizen mi ha parlato della sua esperienza nel colpire un coltello nella sua carriera cnc e del motivo. Ero di umore terribile in quel momento. Ho appena iniziato ad entrare nella fossa dell'industria di lavorazione alcuni anni fa e l'ho urtato due volte.
1. Quando stavo solo lavorando, ho aperto un filo giapponese che si muove lentamente. Non esiste una programmazione CAM per computer. La macchina di programmazione FANUC utilizzata è il tipo di scatola gialla. Programma di affero via della carta PTP, tagliare una figura 8 da morire circolare. Simulazione (tutto normale quando disegnavo la traiettoria) sono rimasto bloccato quando ho messo il nastro di carta, sono stati perforati 8 fori, i fori erano rifiuti e mancava la frase. Di conseguenza, sono andato in questo posto e l'ho tagliato. Fortunatamente, è il taglio del filo e il letto va bene.
2. Successivamente, una fresatrice a portale mono braccio è stata aperta a Heilingen, in Germania. Questo letto ha una funzione speciale di sovrapporre i tratti dell'asse Z (testa del mandrino) e dell'asse W (fascio a braccio singolo). Tratto Z 550. Tratto W 1550. Se uso Z-800 nel programma, Z e W si muovono effettivamente insieme. È da Z a 550, da W a 250, da Z a 250, da W a 550 o qualcos'altro. Ciò richiede uno speciale postprocessore per elaborare il file del percorso utensile cls generato dal proE originale. Questo postprocessore (un programma scritto da un tedesco, con un pezzo di pulsante come un jet da combattimento, l'operazione è molto ingombrante per alzarsi.) È molto facile commettere un errore nell'operazione.
allora... era sbagliato come previsto. Fresare una fossa del tavolo di montaggio interno del casting, passare attraverso il programma, eh? La manica del mandrino non se ne andò, e la trave scese con un swish. clic! Fortunatamente, il partner ha reagito rapidamente con uno schiaffo e un arresto di emergenza, solo il tubo di illuminazione era rotto.
Chi ha detto: "Più coltelli colpisci, migliore è la tecnica, meglio ti alleni!" Questa verità, salo solo in prima linea, e il capo si sentirà angosciato se lo sa. Pensando ci, temo, più timido ho, più timido ho. Questo è facile da dire ora, ogni volta che colpisci il coltello, ho paura... ahimé!
Come evitare che il tornio CNC colpisca l'utensile
1) Controllare frequentemente se l'arresto limite del tornio è nella posizione corretta e se è allentato; (ma va notato che il limite della macchina utensile può svolgere solo un ruolo protettivo nella posizione limite della corsa, a causa della differenza della posizione di estensione dell'utensile e delle diverse dimensioni del pezzo grezzo del pezzo, ecc. L'esistenza della situazione, nella maggior parte dei casi, il limite della macchina utensile non può impedire efficacemente all'utensile di colpire durante il processo di lavorazione).
2) Al termine dell'input del programma, è necessario verificare attentamente se c'è un errore, in modo da evitare la collisione del coltello a causa dell'ingresso errato del numero di coordinata.
3) Calibrare correttamente l'utensile e impostare la compensazione dell'utensile. Prestare attenzione al punto zero della direzione Z utilizzato per la calibrazione dell'utensile deve essere coerente con il punto zero della direzione Z utilizzato nella programmazione durante il taglio di prova nella direzione Z per evitare collisioni dell'utensile a causa di impostazioni incoerenti del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione.
4) All'inizio dell'operazione, impostare la sostituzione rapida in modo che sia più lenta (ad esempio, può essere impostata su 25%).
5) Dopo la compilazione del programma, il debug a segmento singolo deve essere eseguito per primo e lo schermo deve essere spostato su una pagina in cui il sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e il programma in esecuzione possono essere visualizzati contemporaneamente.
6) Durante il processo di debug, prestare sempre attenzione al valore di coordinata assoluto corrente e alla posizione di coordinata del punto finale del blocco successivo per determinare la distanza di spostamento dell'utensile, quindi osservare la distanza tra la posizione corrente dell'utensile e la posizione del pezzo in lavorazione per determinare se c'è una possibile collisione. Prestare particolare attenzione ai due punti seguenti:
★Paga un'attenzione speciale al primo comando di movimento G00 nel programma (e al primo comando di movimento G00 dopo il cambio utensile). Molti incidenti di collisione utensile si verificano in questo blocco. Si prega di mettere la mano sinistra su "Pausa" quando si esegue questo blocco. ("Feed Hold") , premere "Pausa" se necessario.
★Se non si è familiari, è possibile impostare la prima coordinata G00 leggermente lontana dallo spazio vuoto, quindi utilizzare il secondo G00 per individuare la posizione iniziale per trovare il problema nel tempo durante il funzionamento a segmento singolo.
★Il blocco successivo è un comando di modifica dello strumento. La lunghezza di estensione dell'utensile pertinente deve essere considerata e il blocco successivo può essere eseguito solo dopo aver assicurato che non ci sarà alcuna collisione dell'utensile quando il palo dell'utensile ruota.
7) Se G50 viene utilizzato per impostare le coordinate nell'impostazione dell'utensile dei prodotti della serie GSK980, è necessario prestare attenzione alla possibilità (a seconda delle impostazioni dei parametri di sistema) che le coordinate assolute verranno ripristinate al valore iniziale dopo essere tornati al punto zero meccanico, che può causare incidenti. Hua Medieval Star 18iT utilizza l'offset assoluto dell'utensile, si prega di non utilizzare casualmente i comandi di impostazione del sistema di coordinate.
8) Se il tailstock deve essere utilizzato durante la lavorazione, la posizione limite in cui il palo dell'utensile elettrico non si scontra con il tailstock nella direzione X e la posizione limite in cui il carrello non si scontra con il tailstock nella direzione Z deve essere presa in considerazione durante l'installazione dell'utensile. (Se il tailstock non viene utilizzato per un periodo di tempo considerevole, si consiglia di rimuovere temporaneamente il tailstock per evitare collisioni)
