1. Introduzione
Il sistema FANUC è uno dei sistemi di controllo comunemente utilizzati per le macchine utensili CNC e i suoi comandi di controllo sono suddivisi in comandi a ciclo singolo e comandi a ciclo multiplo.
2 idee di programmazione
L'essenza del programma è scoprire le caratteristiche della traiettoria dell'utensile e realizzare le affermazioni ripetute nel programma attraverso algoritmi matematici. In base alle caratteristiche della parte di cui sopra, troviamo che il valore della coordinata X diminuisce gradualmente. Pertanto, è possibile utilizzare il sistema FANUC per modificare il valore di usura X, personalizzare l'elaborazione del ciclo di tornitura, controllare ogni volta l'utensile con un valore fisso dalla parte della distanza del contorno dell'utensile e utilizzare il salto di condizione del sistema dopo l'elaborazione in ogni lavorazione ciclo prima della modifica e ritorno Modificare l'istruzione di conseguenza. Dopo che il ciclo di sgrossatura è stato completato, determinare il pezzo in lavorazione per determinare la quantità di finitura, modificare i parametri di compensazione dell'utensile, quindi passare al completamento per completare la tornitura.
immagine
3 Scegliere correttamente il punto di partenza del loop
Quando il programma ciclico termina, l'utensile torna automaticamente alla posizione iniziale dell'esecuzione del programma ciclico alla fine del ciclo. Pertanto, è necessario garantire che l'utensile ritorni in sicurezza al punto di partenza alla fine del ciclo. Quando l'istruzione del ciclo è programmata, è facile utilizzare i rischi per la sicurezza che causano gravi problemi. Ovviamente la sicurezza non può essere garantita. Il punto di partenza è impostato troppo lontano dal pezzo, con conseguenti percorsi utensile lunghi e vuoti. influenzare l'efficienza di elaborazione. È sicuro tornare all'inizio del ciclo, all'inizio del programma del ciclo, alla posizione dell'utensile alla fine dell'ultima riga del processo di finitura, alla forma del pezzo alla fine del ciclo, al portautensili e altre posizioni di montaggio dell'utensile per la forma. In entrambi i casi, è infine possibile garantire che la pedalata non interferisca con la rapida retrazione modificando la posizione di partenza del programma di pedalata. È possibile utilizzare metodi di calcolo matematico, metodo di coordinate del punto base di query del software CAD per determinare la posizione iniziale ragionevole e sicura del ciclo o, nella fase di debug del programma, utilizzare il funzionamento a fase singola e l'alimentazione a basso ingrandimento, provare a tagliare e modificare il programmare le coordinate del punto di partenza passo dopo passo Determinare una posizione di partenza ragionevolmente sicura. Dopo aver considerato i suddetti fattori, è necessario determinare il punto di partenza del ciclo e prestare particolare attenzione: se la lavorazione e il taglio vengono aggiunti al programma di misurazione e debug prima della lavorazione, se la macchina utensile arriva all'ennesima riga, il mandrino si ferma, il programma viene messo in pausa e si ritrae nella posizione appropriata dopo la misurazione. Quindi immettere manualmente o manualmente la posizione vicino al pezzo ed eseguire automaticamente il comando del ciclo di finitura, quindi il punto iniziale del programma del ciclo è un punto. Se scegli una posizione errata, potrebbero esserci interferenze. È meglio prima del ciclo di finitura. Prima della riga del programma, aggiungi le istruzioni per inserire rapidamente la ragionevole posizione di partenza del programma del ciclo per garantire la sicurezza.
4 Ragionevole combinazione di istruzioni di loop
Solitamente, il comando di finitura G70 viene utilizzato in combinazione con i comandi di sgrossatura G71, G73 e G74 per completare la sgrossatura del pezzo. Tuttavia, nel caso di un pezzo con una struttura concava, ad esempio, se il comando del ciclo G71 del sistema FANUCTD viene utilizzato per la sgrossatura, utilizzare G71 per la sgrossatura, poiché questo comando esegue l'ultimo ciclo di sgrossatura in base al contorno. Ad esempio, utilizzare il comando del ciclo G71 del sistema FANUCTC per la sgrossatura e impostare il margine di rifilatura su un valore inferiore alla profondità della struttura della superficie concava. Il margine di rifilatura è insufficiente e il pezzo viene scartato.
Per risolvere questo problema, possiamo utilizzare il metodo di sgrossatura di G71 e G73, ovvero utilizzare prima il ciclo G71 per rimuovere la maggior parte del tagliente, quindi utilizzare il ciclo G73 per rimuovere la struttura concava con il bordo lavorato, e infine utilizzare il ciclo G70 per la finitura o utilizzare ancora la lavorazione G71 e G70, la profondità della struttura concavo-convessa lasciata nella fase di sgrossatura supera il sovrametallo di finitura, nella lavorazione G70, utilizzare la lunghezza in direzione X valore di compensazione dell'utensile o impostare il metodo di compensazione dell'usura, dopo l'elaborazione, ad esempio, in G71, impostare il sovrametallo di finitura nella direzione X a 3,5, dopo che la sgrossatura è terminata, impostare un valore positivo immesso nella direzione X dell'utensile corrispondente compensazione (ad esempio, 0,5 è il sovrametallo di finitura), l'utensile viene recuperato e riempito ed elaborato secondo il comando G70, implementa la semifinitura, profondità di taglio 3, dopo la semifinitura, la compensazione della direzione X dell'utensile corrispondente è impostato su -0.5 input cumulativo, chiama di nuovo lo strumento, elabora secondo il comando G70, esegui
Finitura, con una profondità di taglio di 0.5. Per mantenere coerente il programma di lavorazione, e il valore di impostazione dell'utensile in direzione X per le fasi di semifinitura e finitura viene anche chiamato un numero di compensazione diverso.
5 capacità di programmazione di torni CNC
5.1 Impostazione dello stato iniziale del sistema CNC con un blocco di sicurezza
Durante la programmazione, la pianificazione dei blocchi di sicurezza è molto importante. Prima di avviare l'utensile e il mandrino, al fine di garantire la sicurezza della lavorazione, impostare lo stato di avvio o iniziale nel blocco di avvio. Sebbene una macchina CNC sia impostata sui valori predefiniti dopo l'accensione, non dovrebbe esserci alcuna possibilità che un programmatore o un operatore faccia affidamento sui valori predefiniti del sistema a causa della loro facilità di modifica. Pertanto, quando si scrivono programmi NC, sviluppare un programma sicuro per impostare lo stato iniziale del sistema. Buone abitudini di programmazione non solo garantiranno l'assoluta sicurezza della programmazione, ma consentiranno anche di operare nel debug, nell'ispezione del percorso utensile e nella regolazione delle dimensioni, ecc. Il programma è più comodo da usare. Allo stesso tempo, migliora anche la portabilità del programma perché non dipende dalle impostazioni predefinite della specifica macchina utensile e del sistema CNC. Nel sistema FANUC, durante la lavorazione di pezzi di piccolo diametro, il segmento del programma di sicurezza può essere impostato come: G40G97G99G21.
5.2 Abile uso dei comandi M
I torni CNC hanno più istruzioni M e l'uso di queste istruzioni è correlato alle esigenze delle operazioni di lavorazione. Usando correttamente e abilmente questi comandi M, queste parti porteranno molta comodità. Aggiungi il comando M05 (arresto rotazione mandrino) M00 (arresto programma) dopo aver terminato la parte, che ci consente di misurare facilmente le dimensioni della parte per garantire l'accuratezza della lavorazione della parte. Inoltre, dopo che il thread è stato completato, utilizzare i comandi M05 e M00 per facilitare il rilevamento della qualità del thread.
5.3 Stabilire ragionevolmente il punto di partenza del ciclo
Prima di utilizzare questi comandi di ciclo, il tornio FANUCCNC ha molti comandi di ciclo, come il comando di ciclo fisso semplice G92, il comando di ciclo fisso composto G71, G73, G70, il comando di ciclo di filettatura G92, G76, ecc., l'utensile deve prima essere posizionato sul inizio del ciclo Il punto di inizio del ciclo non solo controlla la distanza di sicurezza dell'utensile vicino al pezzo e l'effettiva profondità di taglio della prima sgrossatura, ma determina anche la distanza della corsa cava del ciclo. Il punto iniziale dei comandi G90, G71, G70 e G73 è generalmente impostato sull'angolo del pezzo più vicino all'inizio della sgrossatura, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro di sgrossatura) e la direzione Z è generalmente impostata 2-5mm dal pezzo. La direzione iniziale dei comandi del ciclo di filettatura G92 e G76 è generalmente impostata all'esterno del pezzo. Durante la lavorazione di filettature esterne, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro filettatura più 2). Durante l'elaborazione di filettature interne, la direzione X è generalmente impostata su X (diametro filettatura - 2) e la direzione Z è generalmente impostata su filettatura 2-5 mm.
5.4 Usare abilmente l'abrasione per garantire l'accuratezza dimensionale delle parti
La correzione utensile è suddivisa in correzione geometrica e correzione usura. Gli offset geometrici determinano la posizione dell'utensile rispetto all'origine del programma e gli offset di usura vengono utilizzati per un dimensionamento preciso. Durante la lavorazione di parti su un tornio CNC, per evitare sprechi, è possibile inserire il valore di compensazione dell'usura prima della lavorazione delle parti. Quando si imposta il valore di compensazione dell'usura della parte, il segno del valore di compensazione dell'usura dovrebbe avere il margine della parte lavorata. Durante la lavorazione dell'anello esterno, deve essere preimpostato un offset di usura positivo. Durante la lavorazione dei fori, dovrebbe essere preimpostato un offset di usura negativo. La dimensione dell'offset per usura è preferibilmente la dimensione del sovrametallo di finitura.
6. Conclusione
In breve, prima dell'operazione di lavorazione del tornio CNC, la scrittura delle istruzioni è la base ed è la chiave dell'operazione del tornio. Dobbiamo fare un buon lavoro nella scrittura e nell'applicazione delle istruzioni.
