1. Convertire il file di disegno nel software di elaborazione e determinare i valori X, Y e Z. In base alle caratteristiche della macchina utensile e del materiale, selezionare l'utensile per determinare la velocità, l'avanzamento e la quantità di taglio
2. La direzione di posizionamento del pezzo è in linea di principio la direzione X è la dimensione lunga e la direzione Y è la dimensione corta. .
3. Ci sono due scopi per spostare il punto più alto del pezzo in lavorazione al punto zero Z: per prevenire collisioni e profondità di lavorazione causate dalla dimenticanza di impostare un'altezza di sicurezza nel programma per riflettere la profondità di lavorazione conservativa dell'utensile.
4. A seconda della situazione attuale, la superficie corrispondente viene integrata o eliminata, come la posizione dell'osso maschio in rame come superficie rinforzata. Inserire la posizione di taglio della linea OFFSET superficie 0,5 mm (almeno). Nel caso in cui l'utensile venga lavorato sulla superficie di taglio della linea. La posizione dell'angolo acuto viene utilizzata come superficie R, per evitare che l'utensile venga danneggiato in corrispondenza degli angoli acuti.
5. Lasciare un margine di 0,05 mm per la superficie di pulizia per gli stampi FIT. Alcune aree importanti sono piccole per la superficie di pulizia, lasciando un margine di 0,1 mm. La superficie PL circostante viene lavorata in posizione e la superficie PL dello stampo posteriore dello stampo piccolo è a 15 mm di distanza dallo spazio di 0,08 mm. Lo stampo grande evita l'aria di 0,13 mm.
6. Quando il coltello volante in materiale d'acciaio è addensato, la quantità del coltello Z è 0,5~0,7 mm. Quando il materiale in rame è addensato, la quantità del coltello Z è 1 mm~1,5 mm (l'apertura interna è spessa 1,0 mm e il lato di riferimento è spesso 1,5 mm). Per il maschio in rame profilato medio, selezionare la gamma non profilata quando si apre lo spessore e lasciare un margine di 1 mm in basso quando il coltello di luce mediano è diviso per evitare che il margine inferiore del maschio in rame tocchi il maschio in rame durante l'ispessimento.
7.Prima di finire la fresatura, è necessario utilizzare uno strumento di diametro inferiore per azzerare grossolanamente il margine dell'angolo. Laddove l'angolo non può essere eliminato, è necessario utilizzare una superficie curva per evitare che l'utensile venga danneggiato a causa dell'eccessivo margine dell'angolo durante la fresatura fine. Il margine è uniforme durante la fresatura di finitura.
8. Quando il software ug utilizza la fresatura frontale 2D, è necessario lasciare 0,4 mm sulla parete laterale per evitare il taglio eccessivo sul lato che è facile da tagliare.
9. Il percorso dell'utensile tagliato dal software UG è facile da colpire l'utensile quando l'utensile viene retratto. Si consiglia di non utilizzarlo o di post-elaborazione separatamente.
10. Il metodo di taglio del software UG è facile da seguire nell'elaborazione periferica. Molte isole o angoli non vengono elaborati. Si consiglia di seguire il pezzo in lavorazione per la lavorazione.
11. Compilare i disegni costruttivi di Tonggongzou\Yougong rispettivamente con 2 elenchi di programmi.
12. Quando si utilizza il coltello volante diametro 63R6, 40R6, 30R5 per aprire il grezzo, il margine viene lasciato sulla parete laterale e il lato singolo di 0,6~0,8 mm viene lasciato a 0,3 mm e il coltello non può essere calpestato e il 63R6 non può essere utilizzato nell'intervallo di elaborazione più piccolo. Tipo cornice. Quando si utilizzano strumenti 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 per la semifinitura, il piano più grande viene rielaborato per garantire che il fondo sia lasciato 0,15 mm, in modo che l'utensile successivo possa finire direttamente il fondo del pezzo in lavorazione.
13. Provare a utilizzare prima 30R5 quando si sgrossano materiali in acciaio di dimensioni generali e scegliere gli strumenti 63R6 o 50R5 per sgrossare il più possibile materiali in acciaio più grandi.
14. Quando si utilizzano coltelli in lega con superfici sottili e ad angolo retto in acciaio, la quantità di taglio Z è 1 mm e quando si utilizza il manico del coltello, la quantità di taglio Z è 0,5 mm.
15.Quando si sgrossa il maschio di rame, aggiungere la direzione Z positiva del materiale grezzo dello stampo a 5 mm e aggiungerla a +3 mm nella direzione XY.
16. L'apertura in rame utilizza utensili M16 per altezze grezze inferiori a 70 mm, utensili M20 per altezze comprese tra 70 e 85 mm, utensili M25 per altezze comprese tra 85 e 115 mm e manici per coltelli volanti con diametri di 25R0.8 e 32R0.8 per oltre 115 mm . .
17. Percorso utensile di forma 2D Toggong, scegliere lo strumento M12 per un'altezza inferiore a 50 mm, strumento M16 per altezza compresa tra 50~70 mm, strumento M20 per altezza compresa tra 70~85 mm, strumento M25 per altezza compresa tra 85~115 mm, oltre 115 mm Quanto sopra seleziona il coltello volante maniglie con diametri di 25R0.8 e 32R0.8 per la lavorazione.
18. Quando si esegue la fresatura di finitura parallela, l'incremento massimo viene impostato in base alla migliore tabella dei parametri del profilo di tipo parallelo di finitura. Il margine prima della finitura della fresatura deve essere mantenuto il più piccolo possibile, il materiale in acciaio è 0,1~0,2 mm, il materiale in rame è 0,2~0,5 mm. Non utilizzare il gong fine del coltello R con una vasta area.
19. La velocità del taglio Z F del taglio a spirale e dell'avanzamento esterno è di 1000 mm/m e il maschio di rame è di 2000 mm/m. Il movimento rapido interno (stampo) alimenta il materiale in acciaio 4200mm/m e il materiale in rame 10000mm/m (deve essere diritto G01).
20. Tutte le superfici di rinforzo del maschio di rame della posizione dell'osso devono essere nuovamente sgrossate con un coltello R. 21. Tutti i programmi di sgrossatura aperti in rame sono aumentati di 4,5 mm, il che riduce il tempo di volo dell'operatore' e migliora l'efficienza. Materiale. Il maschio di rame ha un margine di 0,2 mm per la luce ruvida. Il fondo maschio in rame ha un margine di 0,25 mm per evitare fresature sulla piastra inferiore.
22. Si consiglia di utilizzare il"parallelo + uguale altezza" metodo di lavorazione per fresatura di finitura di superfici maschio in rame. Il parallelismo è di 55 gradi e l'altezza è di 52 gradi e c'è una sovrapposizione di 3 gradi.
23. In linea di principio, ci sono quattro angoli al centro del centimetro di rame, un angolo corrisponde allo smusso dell'angolo di base dello stampo C6 e gli altri tre angoli sono arrotondati R2. L'angolo R di rame C più grande può essere maggiore di conseguenza.
24. Quando si utilizza un coltello in acciaio bianco per elaborare la forma di un maschio di rame, il parametro del livello di scintilla dovrebbe essere 0,015 mm più negativo rispetto al requisito.
25. Per prevenire la deformazione durante la lavorazione della posizione ossea in rame, il sovrametallo unilaterale di sgrossatura può essere opportunamente ingrandito (i restanti 0,4 mm) e non viene lavorato alla luce (finitura subito dopo il completamento della sgrossatura).
26. Il bordo verticale dell'elettrodo viene lavorato con un contorno tagliato dal coltello leggero, con un passo variabile. Impostare ulteriori 0,03/0,15 due frese 27. Il margine di sgrossatura dell'elettrodo è 0,25/0,15 mm e la luce superficiale è 0,1 mm
27. Programmazione del percorso utensile e calcolo della tolleranza superficiale: spessore aperto 0,05 mm, luce ruvida 0,025 mm, materiale in acciaio leggero per coltelli 0,008 mm (maschio in rame 0,005 mm).
28. Principi da prendere in considerazione per lo smantellamento del rame: fattibilità della lavorazione, praticabilità, resistenza sufficiente per non essere deformata, lavorazione conveniente, costo del rame, bell'aspetto, meno rame viene rimosso, meglio è e i prodotti simmetrici dovrebbero essere lavorati a sinistra e a destra . Prestare attenzione alla differenza (come l'aggiunta di un ulteriore smusso o angolo R) per i maschi in rame con forme simili che vengono spostati insieme.
29. Quando si rimuove il maschio in rame, il giunto dei due maschi in rame deve essere esteso di 1 mm.
30. Il maschio di rame smontato deve essere inserito nel pezzo in lavorazione per verificare attentamente se ci sono interferenze. Il maschio di rame approssimativamente simmetrico dovrebbe essere controllato per la completa simmetria e il maschio di rame per il processo di traslazione e rotazione dovrebbe essere controllato se può essere traslato o ruotato.
