Il reparto di programmazione CNC della fabbrica di stampi formula tecniche e standard di lavorazione chiari ed esegue operazioni standardizzate nel processo di produzione, che possono migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre gli errori.
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Ex nocciolo di muffa
1. Posizione ugello caldo
1) Le dimensioni con requisiti di montaggio devono essere basate sul numero.
2) Piano: Il programma di lavorazione è realizzato in base alla dimensione e l'operatore CNC controlla la tavola in base alla tolleranza della dimensione del disegno.
3) Lato: la compensazione viene avviata nel programma di elaborazione e viene lasciato un margine di 0.02 mm per la corrispondenza di prova su un lato. L'operatore utilizza un calibro ad ago per adattarsi saldamente e la tolleranza è garantita entro 0.015~0.005 mm su un lato. Altre dimensioni si basano sulle dimensioni del disegno 3D. .
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2. Inserire la fibbia
Il lato della fibbia dell'inserto deve essere elaborato in base al programma e la dimensione è precisa; mentre la profondità (valore Z) della fibbia dell'inserto è determinata in base alla dimensione, l'operatore utilizza un misuratore di calibrazione per misurare la profondità e la tolleranza richiede una profondità di 0.01 mm.
3. Dimensione della colla
{{0}}.02 mm devono essere lasciati su un lato del programma di finitura per tutte le posizioni della colla (eccetto casi speciali) e 0,15 mm devono essere lasciati su un lato con i requisiti del modello di fuoco, che viene utilizzato per elaborare modelli EDM.
4. Penetrazione e urti
In circostanze normali, l'anima dello stampo anteriore ha le dimensioni esatte e l'anima dello stampo posteriore ha un margine.
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5. Chiusura laterale
La profondità inferiore (valore Z) della posizione di blocco laterale deve corrispondere alla dimensione esatta e il programma di elaborazione laterale della posizione di blocco laterale deve avviare la compensazione e lasciare 0.02 mm per l'adattamento di prova su un lato. Dentro.
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Houmoren
1. Slot riga
La profondità (quota Z) della scanalatura di posizionamento deve essere determinata in base alla dimensione del disegno. L'operatore utilizza una tabella di confronto per misurare il numero in base alla tolleranza del disegno e i due lati della scanalatura di posizionamento vengono elaborati in base alle dimensioni del disegno. L'elaborazione del programma deve essere compensata con un margine di {{0}}.02 mm su un lato Corrispondenza di prova quantitativa, l'operatore utilizza un calibro a blocco per una corrispondenza stretta e la tolleranza è garantita essere compreso tra 0,015 e 0,005 mm su un lato.
2. Inserire la fibbia
Il lato della fibbia dell'inserto deve essere calibrato in base alla dimensione del disegno e la profondità (valore Z) del fondo deve essere calibrata in base alla dimensione. L'operatore utilizza un misuratore di calibrazione per misurare il numero e la tolleranza richiede una profondità di 0.01 mm.
3. Posizione del foro del telaio dello stampo (posizione CORE nascosta)
Il programmatore deve aprire la compensazione per lasciare un margine di 0.02mm su un lato quando esegue il programma di taglio leggero. L'operatore che avvia la compensazione misurerà in base alla dimensione del disegno.
4. Dimensione della colla
Tutte le posizioni della colla hanno un margine di 0.02 mm per la finitura (salvo requisiti speciali).
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5. Penetrazione e urti
In circostanze normali, dovrebbe essere lasciato un margine extra di più {{0}}.02~0 mm per lo stampo posteriore e la posizione della posizione di corrispondenza dell'anima dello stampo posteriore dovrebbe essere determinata in base alle dimensioni e più il margine deve essere lasciato per la posizione dell'anima dello stampo posteriore corrispondente alla posizione della fila.
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Nucleo Moren convesso
1) Lasciare un margine di 0.5 mm su un lato durante la sgrossatura e quando gli inserti del telaio dello stampo lavorati sul fondo utilizzano un'ANIMA convessa per la sgrossatura, lasciare 10 mm per la posizione diritta del fondo, che viene utilizzata per consentire all'operatore di verificare se la lavorazione di sgrossatura è allentata e deve essere temprata. Lasciare 10 mm diritti nella parte inferiore dell'ANIMA convessa di forma speciale per la finitura dopo la tempra.
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2) Lasciare 0.02 mm per tutte le posizioni della colla durante la finitura (salvo requisiti speciali) e lasciare più 0.02~0 mm per la posizione di penetrazione.
3) Finitura della forma CORE convessa, il programmatore apre la compensazione per lasciare un margine di 0.02mm su un lato quando esegue il programma di taglio leggero e l'operatore misura la tolleranza su un lato 0~ -0.005 mm in base alle dimensioni del disegno, comodo per il montaggio.
4) Per i dettagli sulla centratura degli inserti dell'anima dello stampo (CORE convesso) con forme irregolari, vedere l'ultima parte per i dettagli.
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righe, inserti
1) Quando riceve il pezzo, il programmatore deve misurare le dimensioni esterne del pezzo per evitare problemi causati dalla divisione e dalla collisione unilaterale. Il programmatore deve discutere con il team operativo in base alla forma del pezzo e adottare un metodo di bloccaggio sicuro e un metodo di collisione. Vedere la sezione successiva per i dettagli.
2) La posizione della fila e i nuclei dello stampo anteriore e posteriore hanno una posizione corrispondente ed è necessario un margine extra di 0.02 mm per la posizione della fila per FIT.
3) Tutte le posizioni della colla sono lasciate 0.02mm su un lato (salvo requisiti speciali).
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Tetto inclinato
In base alla forma del pezzo e discutere con il gruppo operativo, utilizzare un metodo di bloccaggio sicuro e un metodo di tocco e lasciare 0.02 mm su un lato di tutte le posizioni della colla (tranne che per requisiti speciali).
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Lavorazione stampi
1. Base dello stampo
1) Il carattere della base (smusso) sul disegno della base dello stampo deve essere coerente con il dato sulla base dello stampo. Per evitare incomprensioni e confusione durante l'elaborazione, il lato origine dovrebbe essere rivolto nella propria direzione durante la programmazione.
2) Per il posizionamento in lavorazione di tutte le dime, le coordinate di lavorazione sono stabilite con il centro del foro del montante di guida vicino all'angolo di riferimento pari a zero.
3) Definizione del numero del tocco del valore Z: per tutti i modelli da elaborare in avanti e indietro, il numero di tocchi nella parte inferiore della base dello stampo viene considerato pari a zero. Per pezzi con requisiti speciali, il programmatore deve spiegare chiaramente al personale interessato e indicare chiaramente lo stampo sul foglio del programma. La posizione zero dell'embrione.
2. Una tavola
1) Finitura del telaio dello stampo. Quando il programma elabora il fondo del telaio dello stampo, la dimensione deve essere fatta in base alla dimensione del disegno. L'operatore CNC utilizza un misuratore di calibrazione per misurare il numero in base alla tolleranza del disegno. La tolleranza è più 0.01~ più 0.02mm. Il programma di finitura del bordo del telaio deve essere aperto per compensare un margine di 0.02 mm su un lato. L'operatore utilizza un calibro a blocco per adattarsi saldamente in base alle dimensioni del disegno. La tolleranza garantita entro 0,02 ~ 0,01 mm su un lato.
2) La posizione del blocco laterale è realizzata in base alla parte inferiore della figura e il calibro del blocco laterale è strettamente abbinato e la tolleranza è garantita entro più 0.015~-0.01 mm su un lato.
3) La parte inferiore della scanalatura dell'inserto viene misurata con precisione e il lato viene testato con un calibro a blocco per l'accoppiamento stretto. La tolleranza è garantita entro più 0.015~ più 0,01 mm su un lato.
4) Altre dimensioni come mangiatoie per polli a pala vengono lavorate secondo i disegni.
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3. Consiglio B
1) Terminare la lavorazione del telaio dello stampo, il programma elabora la parte inferiore del telaio dello stampo per ottenere dimensioni precise e l'operatore CNC utilizza la tabella di confronto per misurare il numero in base alla tolleranza del disegno. L'operatore deve utilizzare un calibro a blocco per adattarsi perfettamente alle dimensioni del disegno e la tolleranza è garantita - entro 0.02~0,01 mm su un lato.
2) La profondità (valore Z) del fondo della scanalatura della posizione della riga del telaio dello stampo deve essere elaborata al numero in base alla dimensione del disegno. L'operatore utilizza la tavola di calibrazione per misurare il numero secondo la tolleranza del disegno. La tolleranza è più 0.01~ più 0.02mm. Lascia 0.02 mm per la corrispondenza di prova e l'operatore deve utilizzare un calibro a blocco per il montaggio stretto e la tolleranza è garantita entro più 0,015 ~ più 0,01 mm su un lato.
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4. Pannello espulsore:
1) Quando si lavora in profondità la posizione della testa svasata del ditale, la profondità deve essere 0.02 mm di profondità. L'operatore utilizza un comparatore per misurare il numero e la tolleranza è 0.02~0.01 mm e il lato della testa svasata del ditale deve essere lavorato a misura.
2) La dimensione di elaborazione della posizione di assemblaggio della base superiore inclinata, la parte inferiore del pannello del ditale viene utilizzata come dimensione standard durante l'elaborazione del programma, l'operatore utilizza una tabella di confronto per misurare il numero e la dimensione di elaborazione laterale è a posto.
3) Altre posizioni vengono elaborate in base alle dimensioni del disegno 3D.
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5. Piastra inferiore del ditale:
1) Per la posizione della dimensione richiesta dall'assemblaggio dell'inserto, l'operatore deve utilizzare un calibro a blocco per adattarlo saldamente e le altre posizioni vengono elaborate in base alla dimensione del disegno 3D per ottenere la dimensione esatta.
2) Scheda C: elaborare la dimensione esatta in base alla dimensione del disegno 3D e utilizzare il gruppo letto gong per stampare il codice A nella direzione positiva per selezionare la superficie di lavorazione e il numero del modello gong e il codice carattere della direzione di lavorazione.
3) Targhetta: Incisione secondo i requisiti dei disegni 3D.
4) Piastra fissa superiore: la posizione dell'ugello ha la dimensione richiesta per il montaggio e la dimensione precisa deve essere elaborata sul fondo della piastra fissa superiore da un programma. L'operatore deve utilizzare un misuratore di calibrazione per misurare il numero e la lavorazione laterale deve essere compensata, lasciando 0.02 per un lato del programma mm, l'operatore deve utilizzare un ago calibro per garantire che il singolo lato sia compreso tra più 0.015~ più 0,01 mm e le altre dimensioni vengano elaborate in base al disegno 3D.
5) Piastra di fissaggio inferiore: ci sono le dimensioni necessarie per il montaggio degli inserti. La parte inferiore della piastra di fissaggio inferiore deve essere lavorata alla misura esatta e i lati devono essere perfettamente abbinati ai calibri a blocco. Altre dimensioni devono essere elaborate in base al disegno 3D.
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programmazione
1. Definizione delle coordinate di lavorazione dell'acciaio: il riferimento rettangolare è rivolto verso la persona e il riferimento quadrato è rivolto verso l'angolo in basso a destra. In circostanze normali, tutti i materiali in acciaio sono programmati con X e Y come 0 e il valore Z come 0 per stabilire le coordinate di lavorazione. (Vedi la definizione delle coordinate di lavorazione CNC e i diagrammi standard della direzione di bloccaggio 1, 2, 3)
2. Lasciare 0.5 mm su un lato nel programma di sgrossatura e lasciare un tavolo artigianale sulla parte superiore dell'anima temprata dello stampo, utile per il bloccaggio durante la lavorazione di finitura.
3. Finire prima di lavorare la parte inferiore dell'anima dello stampo ed evitare di colpire la parte anteriore dell'anima dello stampo, PL, colla, ecc.
4. Posizione del nucleo dello stampo: la posizione del tubo di tutti i nuclei dello stampo anteriore e posteriore è programmata per essere 0.01 mm più piccola su un lato.
5. Elaborazione PL del piano: l'elaborazione del programma deve essere accurata in base alle dimensioni del disegno e l'operatore deve utilizzare un misuratore di calibrazione per misurare la tolleranza entro più 0.01~0 mm.
6. Per la lavorazione PL della superficie dell'arco, il programmatore eseguirà un programma di strumenti di prova e il foglio del programma indicherà la connessione con il piano inferiore PL e il programma di lavorazione del coltello leggero eseguirà dimensioni precise.
Quando le coordinate di lavorazione del nucleo dello stampo anteriore e posteriore sono definite, il riferimento rettangolare è rivolto verso la persona e il riferimento quadrato è rivolto verso l'angolo inferiore destro (X, Y centro a quattro lati è 0 e Z è {{2} } quando tocca il fondo), come mostrato in Figura 1, Figura 2 e Figura 3:
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I numeri di urto del CORE convesso sono mostrati nella Figura 4 e nella Figura 5;
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La Figura 6 mostra il numero di collisioni tra i sedili della fila:
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Il numero di collisioni della base dello stampo è mostrato nella Figura 7:
