① Bloccaggio delle frese: la maggior parte delle frese utilizzate nei centri di lavoro sono sotto forma di morsetti a molla, che si trovano in uno stato a sbalzo durante l'uso. Nel processo di fresatura, la fresa può cadere gradualmente fuori dal portautensile, provocando la caduta dell'utensile e infine il pezzo in lavorazione viene scartato. La ragione di ciò è generalmente dovuta al diametro esterno del portafresa e del portautensile. C'è uno strato di pellicola d'olio tra i fori interni del morsetto, che è causato da una forza di serraggio insufficiente. Quando la fresa viene spedita dalla fabbrica, di solito viene applicato l'olio antiruggine. Se l'olio da taglio non è solubile in acqua, questo olio creerà uno strato di pellicola di olio nebbioso attaccato al foro interno del portautensile. In questo caso, il portautensile Se c'è uno strato di pellicola d'olio con l'utensile, sarà difficile per il portautensile bloccare il portautensile, il che farà sì che l'utensile di fresatura in lavorazione si allenti e cada. Pertanto, prima di utilizzare la fresa per il bloccaggio, il gambo della fresa e il foro interno del portautensile devono essere puliti con liquido detergente, quindi la fresa deve essere bloccata dopo l'asciugatura. Tuttavia, quando il diametro della fresa è grande, anche se il portautensile e il portautensile vengono puliti in modo molto pulito, potrebbe comunque esserci un incidente con caduta dell'utensile. A questo punto, è necessario utilizzare un portautensili con una tacca appiattita e un blocco laterale corrispondente. Forma stretta. Un altro problema che può verificarsi dopo che la fresa è stata bloccata è che la porta del portautensile è rotta durante la lavorazione della fresa. In generale, è perché il portautensile è stato utilizzato per molto tempo, il che causa la rottura della porta del portautensile. È causato dall'abrasione in un cono. Il modo corretto è sostituire il portautensili con uno nuovo.
② Vibrazione della fresa: ci saranno dei piccoli spazi tra la fresa e il portautensile. Queste lacune faranno vibrare l'utensile durante il processo di lavorazione. La vibrazione causerà la quantità di taglio irregolare del bordo circonferenziale della fresa, con conseguente aumento della quantità di taglio e di diffusione rispetto al valore impostato, che influirà seriamente sulla precisione della lavorazione e sulla durata dell'utensile. Ma quando la larghezza della scanalatura è troppo piccola, la vibrazione dell'utensile può essere controllata e la larghezza richiesta della scanalatura può essere ottenuta aumentando la quantità di taglio e di espansione. Tuttavia, in questo tipo di caso, l'ampiezza massima della fresa deve essere controllata al di sotto di 0,02 mm, altrimenti il taglio non procederà in modo stabile. In teoria, minore è la vibrazione della fresa durante la normale lavorazione, meglio è. Ma quando si verifica la vibrazione dell'utensile, la prima cosa da considerare è ridurre la velocità di taglio e la velocità di avanzamento. Se entrambi sono stati ridotti al 40%, l'utensile ha ancora una forte vibrazione, quindi valutare la possibilità di ridurre la quantità di utensili. Se c'è un fenomeno di risonanza nelle parti lavorate, il motivo potrebbe essere che la velocità di taglio è troppo alta, la velocità di avanzamento è troppo piccola, la rigidità dell'utensile non è sufficiente, la forza di serraggio del pezzo è insufficiente e la forma del pezzo o il il bloccaggio del pezzo non è abbastanza stretto, ecc., dovrebbe essere collegato in questo momento. Regolare la quantità di taglio, regolare la velocità di avanzamento e così via.
