Recentemente, nel cantiere di costruzione di un'unità a Mianyang, sono state installate le più grandi parti flangiate singole in lega ad alta temperatura del paese con un diametro di 2,6 metri, un'altezza di 1,8 metri e un peso di 3,9 tonnellate. Dopo il completamento, l'apparecchiatura entrerà nella fase di debug e di prova operativa.
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Secondo Zhang Chaojie, presidente del produttore, Sichuan Yuanfang High-tech Equipment Parts Co., Ltd., Jiangyou High-tech Zone, Mianyang, questo dispositivo simile a un "cappello da cowboy" è una flangia a forma speciale in lega ad alta temperatura NS3306 "su misura" su richiesta del richiedente. È anche il primo componente flangiato singolo più grande in lega ad alta temperatura NS3306 del mio paese.
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Secondo i rapporti, la flangia è anche chiamata flangia o disco flangiato. La flangia è una parte che collega gli alberi tra loro e viene utilizzata per collegare le estremità dei tubi. NS3306, il materiale di produzione di questa flangia dalla forma speciale, è un materiale di forgiatura ad alta resistenza e durezza elevata con buona resistenza all'usura, alla fatica e alla corrosione e può mantenere prestazioni stabili in ambienti di lavoro difficili. Viene solitamente utilizzato per la produzione di motori aerospaziali, macchine edili e altre parti che richiedono elevata robustezza e resistenza all'usura.
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Zhang Chaojie ha affermato che poiché durante il processo di taglio delle leghe ad alta temperatura viene generato calore, che aumenterà la resistenza del materiale, è difficile produrre flange in lega ad alta temperatura di forma speciale.
Di fronte al problema, l'azienda ha iniziato dalla forgiatura del prodotto, alla finitura, fino alla creazione di un database. Gli ingegneri delle apparecchiature Yuanfang hanno attinto all'esperienza avanzata in patria e all'estero e il team tecnico ha continuato a fare progressi. Hanno provato più di cento utensili da taglio e regolato i parametri di taglio decine di migliaia di volte. Dall'utilizzo di 10 tonnellate di fusione sotto vuoto, rifusione sotto vuoto di lingotti di acciaio con elettroscoria e forgiatura, che ha richiesto quasi un anno per creare la flangia dalla forma speciale che ora pesa 3,9 tonnellate.
