1. Determinare l'altezza di installazione e la posizione del cuneo attraverso la sezione trasversale 1) La posizione del punzone viene determinata approssimativamente e l'angolo e la posizione del manicotto della matrice e l'angolo antirotazione sono determinati con precisione. In base alle dimensioni del portapunzone, viene determinata la dimensione della superficie di lavoro del cursore del cuneo (determinare il modello del cuneo); 2) Il cuneo viene posizionato in base all'angolo di posizionamento sul portamatrice e alla posizione del portapunzone
2. Selezionare il metodo di installazione del portapunzone in base alla situazione reale dello stampo Dal punto di vista del bilanciamento della forza del cursore a cuneo, il metodo di fissaggio ideale è controllare il più possibile il punto di forza del punzone sullo centro del cursore a cuneo. In casi particolari, il metodo di installazione del supporto viene concordato in base alla situazione reale; in base all'angolo di fissaggio del portapunzono viene determinata la posizione approssimativa nel piano del cuneo sul portamatrice; 3. In base alla posizione fissa e al diagramma in sezione trasversale del cursore del cuneo e del supporto del punzone, determinare l'altezza di installazione e la posizione piana del cuneo e cercare di garantire che l'altezza di installazione e le dimensioni delle coordinate piane del cuneo siano numeri interi ( terminando con 0, 5). 4. Quando si progetta una matrice a camma standard, poiché la corsa della camma è fissa, è necessario considerare i seguenti elementi: Camma inclinata ordinaria: poiché la parte di lavoro è fissata sulla matrice inferiore, è necessario considerare se il pezzo può essere consegnato e preso senza intoppi; deve essere garantito che la sua corsa non sia inferiore alla larghezza del bordo della flangia + la distanza di rifilatura o punzonatura della camma della flangia, flangiatura + 20~30 mm (Nota: se si tratta di stampaggio automatizzato, è 30 mm, ed è dovrebbe essere 50 mm per il funzionamento manuale) Corsa del cursore della camma di sollevamento: La distanza dalla flangia al ritaglio, punzonatura o flangiatura della camma + 20mm; la camma di sollevamento deve considerare se i componenti di lavoro (punzone, blocco coltelli rifilatori laterali, blocco coltelli flangiatura) installati sul cursore influenzano il montaggio e lo smontaggio del nucleo della pressa; e se c'è abbastanza spazio per la rettifica tra la camma e il nucleo della pressa;
5. Trattamento dei rifiuti 1. Il foro di scarico dovrebbe essere il più grande possibile; 2. A volte, per evitare l'intasamento degli scarti, è necessario aggiungere un dispositivo di materiale superiore allo scarto del foro di punzonatura laterale; 3. Quando si progetta il foro dello scarico rifiuti sul getto, è necessario considerare attentamente la larghezza massima degli scarti dopo la rotazione; 4. Se i rifiuti sono troppo lunghi, puoi prendere in considerazione l'aggiunta di un coltello per rifiuti per far scivolare i rifiuti senza intoppi e migliorare la resistenza dello stampo; 5. Utilizzare lo stampo convesso (concavo) del perno di espulsione elastico nei seguenti casi: 5.1. Per far scivolare giù i rifiuti pezzo per pezzo; 5.2 Vuoi controllare lo stato dei rifiuti quando cadono; 6. Se i rifiuti rimbalzano: 6.1. Il bordo del coltello dovrebbe avere una grande quantità di ingresso nello stampo; 6.2. È necessario installare un dispositivo per l'espulsione dei rifiuti; 7. È necessario aggiungere un dispositivo di guida dei rifiuti nei seguenti casi: 7.1. Non c'è spazio sul lato di scarico dei rifiuti e deve essere convertito in una direzione ad angolo retto per cadere verticalmente. Il diametro minimo del foro verticale è pari al doppio del diametro di punzonatura; 7.2. Se si praticano i fori su entrambi i lati contemporaneamente, è necessario aggiungere un divisore;
Sesto, classificazione del pressore della matrice a cuneo standard: il pressore impedisce il posizionamento e la deformazione del pezzo. Può essere diviso in tre tipi in base alla forma, al numero di direzioni di movimento, ecc.: 1.1 Nucleo pressore superiore I suoi vantaggi sono: la forza di pressione è relativamente grande e non è necessario preoccuparsi della deformazione delle parti; vicino alla parete verticale e vicino all'estremità della parete laterale, utilizzare il nucleo pressore superiore per separare; 1.2 Anima del pressore laterale del cuneo 1.3 Condiviso dal pressore laterale e dal pressore positivo La forza di pressione del pressore laterale è insufficiente; Le parti sono instabili; Il pressore positivo dovrebbe premere il pezzo 10 mm prima rispetto al pressore laterale; Settimo, posizionamento e prevenzione della forza laterale del cuneo Esistono due tipi di cunei: posizionamento del perno e posizionamento della chiave; Quando si effettua la rifilatura e la flangiatura su un lato e il materiale è relativamente spesso, sono necessarie misure per evitare la forza laterale; misure e forme per impedire la forza laterale: aggiunta di dispositivi di guida; i requisiti di guida dello stampo a cuneo inclinato sono relativamente elevati, soprattutto per la punzonatura laterale e la rifilatura laterale, poiché gli spazi di rifilatura e punzonatura sono molto piccoli, quindi tali stampi sono generalmente guidati da perni di guida e talloni della scatola; il nucleo pressante è generalmente guidato da una piastra di guida e, in caso di esigenze particolari, possono essere aggiunti perni di guida (progettati in base alle esigenze specifiche del cliente); è inoltre possibile prevedere un posizionatore conico tra l'anima di pressatura e la matrice inferiore per migliorare la precisione di guida della pressa; la corsa della pressa deve essere maggiore della lunghezza del punzone che entra nella pressa, altrimenti il punzone si rompe
