Nov 15, 2021 Lasciate un messaggio

L'impostazione della macchina utensile cnc verticale non ha influito sulla precisione di lavorazione delle parti?


Quando si utilizza una macchina cnc verticale per la lavorazione dei pezzi, una delle operazioni più importanti è l'impostazione dell'utensile. L'accuratezza dell'impostazione dello strumento influenzerà direttamente l'accuratezza dell'elaborazione delle parti. Pertanto, si può affermare che l'accuratezza del processo di impostazione dell'utensile influenzerà l'accuratezza della lavorazione delle parti. In qualità di produttore professionale di centri di lavoro, i nostri esperti tecnici vi presenteranno in dettaglio diversi problemi coinvolti nel processo di impostazione degli utensili del centro di lavoro come riferimento:


1. Per prima cosa, lascia che'parli dei passaggi per l'impostazione del coltello:


Fasi di impostazione dell'utensile nel posizionamento e bloccaggio del centro di lavoro CNC-pezzo (vale a dire, il lavoro di preparazione prima dell'impostazione dell'utensile è spesso detto). I morsetti comunemente usati sulle fresatrici CNC includono pinze a becchi piatti, teste di indicizzazione, mandrini autocentranti a tre griffe e dispositivi di piattaforma, ecc.,


L'economica fresatrice CNC utilizza generalmente pinze a becchi piatti per bloccare il pezzo. Installare la pinza a becchi piatti al centro del piano di lavoro della fresatrice, quindi allineare e fissare la pinza a becchi piatti in base all'altezza del pezzo. Inserire uno spessore con una forma adeguata e una buona qualità della superficie nelle ganasce delle pinze a becchi piatti, quindi posizionare il pezzo, di solito con la superficie di riferimento del pezzo rivolto verso il basso, vicino alla superficie dello spessore, quindi serrare il pinze a becchi piatti.


2. Fasi di impostazione dell'utensile del centro di lavoro: determinazione del punto di impostazione dell'utensile e punto di cambio dell'utensile


(1) Determinazione del punto di presettaggio dell'utensile. Il punto di presetting utensile è il punto di riferimento utilizzato per determinare la posizione del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile dopo che il pezzo è stato posizionato e bloccato sulla macchina utensile.


Il punto di impostazione dell'utensile può essere selezionato sul pezzo o sul componente di bloccaggio e posizionamento, ma il punto di impostazione dell'utensile e il punto di coordinate del pezzo devono avere una corrispondenza posizionale accurata e ragionevole per facilitare il calcolo della posizione dell'origine del sistema di coordinate del pezzo sulla macchina utensile.


In generale, è meglio che il punto di impostazione dell'utensile coincida con l'origine del sistema di coordinate del pezzo.


(2) Determinazione del punto di cambio utensile


Su una fresatrice o una macchina utensile del centro di lavoro che utilizza una varietà di strumenti per la lavorazione, l'utensile deve essere cambiato frequentemente durante la lavorazione del pezzo. Il punto di cambio utensile dovrebbe essere basato sul principio che l'utensile non tocca il pezzo, l'attrezzatura e la macchina utensile durante il cambio utensile.


3. Le fasi di impostazione degli utensili dei metodi di impostazione degli utensili comuni dei centri di lavoro delle operazioni di impostazione degli utensili delle fresatrici CNC sono divise in impostazione dell'utensile in direzione X, Y e impostazione dell'utensile in direzione Z. La precisione dell'impostazione dell'utensile influenzerà direttamente la precisione della lavorazione. Il metodo di impostazione dell'utensile deve essere compatibile con i requisiti di precisione di lavorazione delle parti.


A seconda dei diversi strumenti di impostazione degli strumenti utilizzati, i metodi comunemente utilizzati di impostazione degli strumenti sono i seguenti:


(1) Metodo di taglio di prova;


(2) Metodo di impostazione dello spessimetro, mandrino standard e strumento di calibro di blocco;


(3) Vengono utilizzati metodi di impostazione dell'utensile come il rilevatore di bordi, l'asta eccentrica e il posizionatore dell'asse Z;


(4) Metodo di impostazione del coltello superiore;


(5) Metodo dell'indicatore a quadrante (o indicatore a quadrante) per l'impostazione del coltello;


(6) Metodo di impostazione dell'utensile con dispositivo di impostazione dell'utensile speciale.


Inoltre, a seconda della posizione del punto di presetting utensile selezionato e del metodo di calcolo dei dati,


Può essere suddiviso in impostazione utensile unilaterale, impostazione utensile bilaterale, metodo di impostazione utensile di trasferimento (indiretto) e"centraggio a zero" metodo di impostazione dell'utensile (richiede che la macchina utensile disponga di coordinate relative e funzione di azzeramento).


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