1. Controllo della progettazione dello stampo
1. Prima di tutto, dobbiamo comprendere appieno la struttura dello stampo, il materiale, la durezza, la precisione e altri requisiti tecnici degli utenti, incluso se il tasso di restringimento del materiale plastico formato è corretto, se la dimensione 3D del prodotto è completa e una condotta ragionevole analisi di elaborazione.
2. Considerare pienamente i punti che influenzano l'aspetto del prodotto di stampaggio a iniezione, come cavità di restringimento, segno di flusso, angolo di sformo, linea di saldatura e fessura.
3. Semplificare il più possibile il metodo di lavorazione dello stampo senza ostacolare la funzione del prodotto e la forma del modello della parte stampata a iniezione.
4. Se la selezione della superficie di separazione è appropriata, la lavorazione dello stampo, l'aspetto della formatura e la sbavatura delle parti formate devono essere accuratamente selezionate.
5. Se il metodo di espulsione è appropriato, se si utilizzano l'asta di spinta, la piastra di estrazione, il manicotto di espulsione o altri metodi e se le posizioni dell'asta di spinta e della piastra di estrazione sono appropriate.
6. Se l'uso del meccanismo di estrazione del nucleo laterale è appropriato, l'azione è flessibile e affidabile e non dovrebbe esserci ristagno.
7. Quale metodo di controllo della temperatura è più adatto per i prodotti in plastica, quale sistema di circolazione strutturale viene utilizzato per il controllo della temperatura dell'olio, dell'acqua di controllo della temperatura, del refrigerante, ecc. e se le dimensioni, la quantità e la posizione dei fori del refrigerante sono appropriate.
8. La forma del cancello, la dimensione del canale del materiale e della porta di alimentazione e se la posizione e le dimensioni del cancello sono appropriate.
9. L'influenza della deformazione del trattamento termico di vari moduli e anime dello stampo e se la selezione delle parti standard è appropriata.
10. Se il volume di iniezione, la pressione di iniezione e la forza di serraggio della macchina per lo stampaggio a iniezione sono sufficienti, se l'ugello R, il diametro del foro del manicotto di colata, ecc. Sono abbinati correttamente.
L'analisi completa e la preparazione di questi aspetti dovrebbero essere rigorosamente controllate dalla fase iniziale del prodotto.
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In secondo luogo, il controllo della produzione di processo
Sebbene abbiamo considerato e organizzato completamente in fase di progettazione, ci saranno ancora molti problemi e difficoltà nella produzione effettiva. Dobbiamo fare del nostro meglio per soddisfare l'intenzione originale del progetto in produzione e scoprire più efficace, più economico e ragionevole nell'elaborazione effettiva. mezzi di processo.
1. Scegli attrezzature per macchine utensili economiche e adattabili per soluzioni di elaborazione 2D e 3D.
2. Per le preparazioni ausiliarie nella produzione possono essere presi in considerazione anche utensili e dispositivi appropriati e l'uso ragionevole di utensili da taglio può impedire la deformazione delle parti del prodotto, impedire la fluttuazione del tasso di restringimento delle parti del prodotto, impedire che le parti del prodotto vengano sformate e deformate, migliorare la precisione della produzione di stampi, ridurre i piccoli errori, prevenire cambiamenti nella precisione dello stampo, ecc., una serie di requisiti e soluzioni del processo di produzione.
3. Ecco i motivi dell'errore dimensionale delle parti formate della British Plastics Association (BPF) e la distribuzione della proporzione:
A: L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/3, B l'errore causato dall'usura dello stampo è 1/6C l'errore causato dal tasso di restringimento irregolare della parte formata è di circa 1/3 e l'errore causato dall'incoerenza tra il tasso di restringimento predeterminato e il tasso di restringimento effettivo è di circa 1/3 1/6
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L'errore totale=A più B più C più D, quindi si può vedere che la tolleranza di fabbricazione dello stampo dovrebbe essere inferiore a 1/3 della tolleranza dimensionale della parte formata, altrimenti è difficile per il stampo per garantire la dimensione geometrica della parte formata.
3. Di solito controllo della produzione
La fluttuazione delle dimensioni geometriche dopo la formazione delle parti in plastica è un problema comune ed è un fenomeno che si verifica spesso:
1. Il controllo della temperatura del materiale e della temperatura dello stampo. Diverse marche di plastica devono avere requisiti di temperatura diversi. Materiali plastici con scarsa fluidità e l'utilizzo di più di due tipi di miscele avranno situazioni diverse. Le materie plastiche dovrebbero essere controllate al flusso migliore Queste sono solitamente facili da fare all'interno dell'intervallo di valori, ma il controllo della temperatura dello stampo è più complicato. Diverse forme geometriche, dimensioni e rapporti di spessore delle pareti di diverse parti formate hanno determinati requisiti per i sistemi di raffreddamento. La temperatura dello stampo controlla ampiamente il tempo di raffreddamento;
Pertanto, cerca di mantenere lo stampo a una bassa temperatura consentita per abbreviare il ciclo di iniezione e migliorare l'efficienza produttiva. Se la temperatura dello stampo cambia, cambierà anche il tasso di restringimento, la temperatura dello stampo rimarrà stabile e anche la precisione dimensionale sarà stabile. Difetti come deformazioni, scarsa brillantezza e punti di raffreddamento rendono le proprietà fisiche della plastica in uno stato ottimale. Naturalmente, esiste un processo di debug, in particolare le parti stampate a più cavità sono più complicate. Pertanto, la temperatura dello stampo non può essere modificata arbitrariamente durante il processo di produzione e l'impostazione della temperatura dello stampo deve rientrare nell'intervallo di temperatura consigliato del materiale.
2. Regolazione e controllo della pressione e dello scarico:
La pressione di iniezione è appropriata e la corrispondenza della forza di serraggio deve essere determinata quando lo stampo viene messo a punto. L'aria nello spazio formato dalla cavità dello stampo e dal nucleo e il gas generato dalla plastica devono essere scaricati dallo stampo attraverso la scanalatura di scarico, come lo scarico Se l'aria non è liscia, ci sarà un riempimento insufficiente, con conseguente saldatura segni o bruciature; la foto
Questi tre difetti di formatura a volte appaiono nella stessa parte di volta in volta. Quando c'è una parete spessa attorno alla parte a parete sottile della parte formata, appariranno segni di restringimento quando la temperatura dello stampo è troppo bassa e appariranno ustioni quando la temperatura dello stampo è troppo alta. Di solito ci saranno contemporaneamente segni di saldatura nel sito di combustione e le scanalature di scarico vengono spesso ignorate e sono generalmente in uno stato piccolo, quindi in generale, purché non vengano prodotte sbavature; Fessure di ventilazione più grandi, in modo che il gas che passa attraverso la spalla possa essere rapidamente scaricato fuori dallo stampo. Se vi è un'esigenza particolare, è necessario aprire una fessura di scarico sul perno di espulsione. Il motivo è lo stesso. In primo luogo, non c'è flash, e in secondo luogo, l'aria viene rilasciata Finché funziona bene, lo farà.
La profondità dello spallamento di scarico dovrebbe essere la più profonda possibile e nella parte posteriore dello spallamento è prevista una scanalatura di ventilazione di grandi dimensioni in modo che il gas che passa attraverso lo spallamento possa essere rapidamente scaricato dallo stampo. Il motivo è lo stesso, uno è che non c'è flash e l'altro è che l'aria può essere rilasciata rapidamente e l'effetto può essere ben ottenuto.
3. Controllo supplementare della sagomatura delle dimensioni delle parti stampate ad iniezione
A causa della differenza di forma e dimensione di alcune parti in plastica, la deformazione e la deformazione si verificheranno in situazioni diverse con il cambiamento di temperatura e la perdita di pressione dopo la sformatura. In questo momento, alcuni dispositivi ausiliari possono essere regolati per adottare prontamente e rapidamente misure correttive e, dopo che è stato raffreddato e modellato naturalmente, è possibile ottenere migliori effetti di correzione e regolazione. Se viene assicurata una gestione rigorosa durante tutto il processo di stampaggio a iniezione, le dimensioni delle parti stampate a iniezione saranno idealmente controllate.
