Come mostrato nell'immagine sopra, un trapano per termoformatura può gestire questo compito.
La perforazione per termoformatura è una tecnologia di lavorazione senza trucioli che crea fori e boccole in un unico passaggio su lamiere o tubi metallici sottili, sostituendo completamente il processo di saldatura (rivettatura) dei dadi su pezzi a pareti sottili-.
Guarda un video dimostrativo.
↓↓
Utilizzando la tecnologia di perforazione della termoformatura, è possibile realizzare facilmente boccole o fori trasparenti su parti a parete sottile-con uno spessore inferiore a 12 mm. Lo spessore della boccola o del foro trasparente può essere fino a quattro volte lo spessore della parete del materiale originale, con diametri del foro compresi tra 1,8 mm e 32 mm.
Le punte per termoformatura sono realizzate con materiali in carburo-resistenti all'usura e-alle alte temperature-. Quando l'utensile entra in contatto con il pezzo da lavorare, l'elevata velocità di rotazione (1000~4000 giri/min) e l'adeguata spinta assiale (forza di avanzamento) provocano un intenso attrito tra la punta e il metallo, raggiungendo istantaneamente una temperatura di 600~800 gradi. Il metallo in prossimità della punta del trapano si ammorbidisce rapidamente e, con una pressione assiale continua, risalti e boccole di circa 3-5 volte lo spessore della lamiera originale vengono rapidamente estrusi sulle superfici superiore e inferiore del pezzo. L'intero processo richiede solo 2-6 secondi.
Il tocco viene eseguito utilizzando un tocco.
↓↓
Per la lavorazione che richiede superfici di collegamento lisce o fori smussati, è possibile utilizzare una punta da trapano piatta per rimuovere le sporgenze formate sulla superficie del pezzo. Le boccole possono essere utilizzate come supporti di cuscinetti, saldature nella gola di forche, ecc. Le filettature vengono estruse, risultando in filettature in grado di resistere a forze di trazione e torsione più elevate.
Riepilogo del processo di lavorazione:
Passaggio 1
La punta termoplastica entra semplicemente in contatto e si posiziona sul materiale, quindi lo preme verso il basso con forza assiale e velocità elevate.
Passaggio 2
La pressione e la velocità applicate generano il calore di attrito richiesto di circa 600 gradi, plastificando e modellando il materiale. La punta termoplastica penetra nel materiale in pochi secondi.
Passaggio 3
La punta termoplastica estrude il metallo sia in direzione orizzontale che verticale, spostando il materiale verso il basso e creando una boccola. Man mano che la punta termoplastica penetra nel metallo, la pressione di avanzamento diminuisce gradualmente mentre la velocità di avanzamento aumenta gradualmente.
Passaggio 4
Ora la punta termoplastica ha formato una boccola. Il materiale alimentato nella direzione opposta viene estruso e formato in un tronco atto alla sigillatura. Questo tronco può essere rimosso nella stessa operazione utilizzando una punta da trapano a testa piatta-con un tagliente in corrispondenza del tagliente della punta da trapano.
Passaggio 5
La boccola sagomata può essere maschiata immediatamente senza trucioli utilizzando un maschio ad estrusione, senza stoccaggio. La maschiatura per estrusione a freddo aumenta la durezza del materiale.
Passaggio 6
Risultato: una connessione in grado di sopportare carichi e coppie elevati. Non è necessaria alcuna perforazione, successiva rivettatura o saldatura dei dadi.
Esempi di applicazioni:
Parametri di lavorazione e dimostrazione del processo:
La perforazione a caldo può essere utilizzata con quasi tutti i metalli a pareti sottili- (esclusi stagno o zinco), come: acciaio comune, acciaio inossidabile, acciaio a basso tenore di carbonio, alluminio, rame, ottone, bronzo, leghe di titanio e vari altri materiali duttili per pezzi, ed è inoltre possibile lavorare pezzi elettroplaccati.
