La sera del 28 luglio, Greatoo Intelligent (SZ002031) ha annunciato che il signor Wu Hao, direttore dell'azienda, direttore generale e segretario del consiglio di amministrazione, purtroppo è morto durante il lavoro di ispezione dell'azienda il 28 luglio.
Secondo il rapporto annuale di Greatoo Intelligence, Wu Hao ha 45 anni. È un candidato per un master, un ingegnere senior, un economista e un ingegnere edile registrato di prima classe. Una volta ha servito come supervisore rappresentante degli azionisti e vicepresidente della società. Da gennaio 2014 ricopre la carica di segretario del consiglio di amministrazione della società; da gennaio 2017 è amministratore della società; da dicembre 2022 ricopre il ruolo di direttore generale della società. Nel dicembre 2022 è stato promosso a direttore generale dell'azienda. Alla sua morte, aveva ricoperto questa posizione per meno di un anno.
Fonte immagine: screenshot dell'annuncio
Secondo i resoconti dei media, Wu Hao è morto per un incidente. L'attività principale di Greatoo sono gli stampi per pneumatici, che coinvolgono macchinari di grandi dimensioni. Il 28 luglio, Wu Hao stava controllando il lavoro, la macchina si è improvvisamente avviata, provocando gravi ferite e alla fine è morta.
Secondo le informazioni pubbliche, il nome completo di Greatoo Intelligent è Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. La società è la prima impresa quotata di sviluppo e produzione di stampi per pneumatici, un'impresa high-tech chiave del National Torch Program, un'impresa nazionale di dimostrazione dell'innovazione tecnologica, e il primo lotto di 15 aziende nel paese. Impresa standard del settore dei robot industriali.
A tutte le squadre di ispezione è richiesto di apprendere profondamente le lezioni dell'incidente, trarre deduzioni da un caso e continuare a suonare i campanelli d'allarme. Quando si eseguono ispezioni di sicurezza e rettifiche delle apparecchiature meccaniche, devono implementare misure di gestione della sicurezza e di isolamento energetico per le apparecchiature meccaniche e garantire efficacemente che i "quattro must have" (l'asse deve essere Se c'è una copertura, se c'è una ruota, deve esserci una copertura, se c'è una piattaforma, deve esserci una recinzione, se c'è un buco, deve esserci una copertura), "quattro non riparazioni" (nessuna riparazione sotto tensione, nessuna riparazione sotto tensione, nessuna riparazione quando l'alta temperatura è troppo fredda, nessuna riparazione senza attrezzi speciali), "Quattro interruzioni" (interruzione senza protezione di interblocco, interruzione senza protezione differenziale, interruzione senza addestramento preliminare, interruzione senza procedure operative di sicurezza).
Allo stesso tempo, ogni impresa dovrebbe organizzare i dipendenti per condurre una formazione sulla sicurezza sulle operazioni di attrezzature meccaniche per tutti i dipendenti, rafforzare la pubblicità sulla prevenzione degli incidenti con lesioni meccaniche, riconoscere i fattori di rischio nel processo operativo, migliorare la consapevolezza della sicurezza dei dipendenti e prevenire simili gli incidenti avvengano.
Attrezzatura meccanica comune che causa danni meccanici:
Le lesioni meccaniche si riferiscono principalmente a lesioni sotto forma di pizzicamento, collisione, taglio, aggrovigliamento, torsione, molatura, taglio, pugnalata, ecc. causate da parti mobili (fisse), utensili e parti lavorate di apparecchiature meccaniche direttamente a contatto con il corpo umano.
Le parti di trasmissione esposte (come ingranaggi, alberi, cingoli, ecc.) e le parti alternative di vari macchinari rotanti possono causare danni meccanici al corpo umano.
Attrezzature varie di sollevamento e imbracature di sostegno;
Tutti i tipi di attrezzature rotanti per il taglio e la rettifica, attrezzature per la perforazione, utensili elettrici portatili;
Saldatrice automatica semovente, calandratrice, cesoia lamiera, compressore;
E martelli, seghe a mano, piedi di porco, pinze e altri strumenti.
Durante l'uso di queste attrezzature e strumenti, se l'operazione è impropria o negligente, si verificheranno danni meccanici e la frequenza di occorrenza è relativamente alta e alcuni causeranno gravi lesioni alla persona.
Analisi delle cause degli incidenti con lesioni meccaniche
1. Comportamento umano non sicuro
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Ci sono principalmente due ragioni per l'errore operativo del personale e l'ingresso per errore nell'area pericolosa.
Le principali cause di errore umano sono:
1 Il rumore generato dalla macchina paralizza la percezione e l'udito dell'operatore, rendendo difficile o errato il giudizio.
2 Errori causati dalla manipolazione o dal controllo di macchinari sulla base di informazioni errate o incomplete.
3 L'errore di visualizzazione del display meccanico, del segnale di indicazione, ecc. provoca un uso improprio da parte dell'operatore.
4. Lo scarso riconoscimento e standardizzazione del sistema di controllo e manipolazione induce gli operatori a commettere errori operativi.
5 Il tempo è poco, quindi i problemi vengono affrontati senza sufficiente considerazione.
6 Errori operativi dovuti alla mancanza di consapevolezza dei pericoli delle macchine in movimento.
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7 Tecnologia non qualificata e metodi operativi impropri.
8 Preparazione insufficiente, disposizione scadente ed errori operativi dovuti alla fretta.
9 Procedure operative improprie, supervisione e ispezione insufficienti e operazioni illegali.
10 Mettere artificialmente la macchina in uno stato non sicuro, come togliere il coperchio di sicurezza, tagliare il dispositivo di interblocco, ecc. Prendere scorciatoie, cercare convenienza, ignorare le procedure di sicurezza, come non avviare, non sostituire l'analisi, ecc.
I motivi principali per allontanarsi dalla zona di pericolo sono:
1 Modifiche nel funzionamento della macchina, come l'allontanamento dalla zona di pericolo quando si cambiano le condizioni operative o si migliorano i dispositivi di sicurezza.
2. La mentalità di risparmiare guai e prendere scorciatoie. Per le macchine familiari, alcuni programmi verranno omessi intenzionalmente e deviati nella zona di pericolo.
3 L'area di pericolo viene dimenticata per riflesso condizionato, oppure l'area di pericolo non è indicata e l'operatore entra per sbaglio.
4. L'operazione monotona e noiosa rende l'operatore stanco e si allontana nella zona pericolosa.
5 deviare nella zona di pericolo a causa di errori visivi o uditivi causati da influenze fisiche o ambientali.
6 Pensiero e memoria errati, soprattutto per i nuovi lavoratori che non hanno familiarità con la macchina e il funzionamento, è facile deviare nella zona di pericolo.
7 Il comandante ha dato un comando sbagliato e l'operatore non ha resistito e si è allontanato nella zona di pericolo.
8 La comunicazione errata delle informazioni conduce alla zona di pericolo.
9 Errori in condizioni anormali e altre condizioni.
In secondo luogo, lo stato non sicuro dei macchinari
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Lo stato non sicuro dei macchinari, come dispositivi di protezione di sicurezza imperfetti della macchina, mancanza di servizi di sicurezza e igiene come ventilazione, antivirus, antipolvere, illuminazione, antiurto, a prova di rumore e condizioni meteorologiche, ecc., tutti possono provocare incidenti. Inoltre, se l'apparecchiatura meccanica non è un'apparecchiatura intrinsecamente sicura, tale apparecchiatura è priva di un sistema di rilevamento automatico o ha un design difettoso, che non può sostanzialmente impedire al personale di operare in modo errato e può facilmente causare incidenti.
Fonti di pericolo di infortuni causati da macchinari
1 Le parti rotanti presentano il pericolo di coinvolgere dall'esterno corpo umano od oggetti; mandrini di macchine utensili, trapani, frese, ecc., parti di trasmissione e parti sporgenti dell'albero rotante hanno ganci su maniche, gambe di pantaloni, capelli lunghi, ecc. Il pericolo di essere coinvolti; le alette del vento e le giranti rischiano di essere schiacciate; il tamburo rotante rischia di provocare il coinvolgimento delle persone.
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2 Esiste il rischio di contusioni e schiacciamenti nelle parti che eseguono un movimento alternato lineare. Gli stampi, le teste dei martelli, i bordi dei coltelli e altre parti di stampaggio, cesoiatura, forgiatura e altri macchinari presentano il pericolo di collisione e taglio.
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3 Pericolo di urto contro le parti oscillanti della macchina.
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4 Esistono anche diversi potenziali fattori di rischio nei punti di controllo, nei punti di manipolazione, nei punti di ispezione, nei punti di campionamento e nel processo di alimentazione dei macchinari.
3. Fattori ambientali
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L'ambiente operativo sfavorevole, come l'area di lavoro disordinata, l'accesso inadeguato, l'acqua sul terreno e altri fattori ambientali porteranno anche a incidenti con lesioni meccaniche.
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Prevenzione degli incidenti con lesioni meccaniche
Per prevenire gli incidenti con lesioni meccaniche, partiamo principalmente dai seguenti aspetti:
1 Dotata di apparecchiature meccaniche a sicurezza intrinseca
Le apparecchiature meccaniche a sicurezza intrinseca sono dotate di un dispositivo di rilevamento automatico. Quando la mano di qualcuno e altri arti si trovano sotto una parte pericolosa dell'attrezzatura meccanica, come il bordo di un coltello, anche se qualcuno tocca accidentalmente l'interruttore dell'attrezzatura, l'attrezzatura non si muoverà, proteggendo così la sicurezza del personale.
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2 Rafforzare la gestione delle attrezzature meccaniche e degli operatori
1. Formulare procedure operative dettagliate per le apparecchiature meccaniche e rafforzare la formazione degli operatori delle apparecchiature, in modo che i dipendenti possano migliorare la loro consapevolezza della sicurezza e realizzare i fattori di rischio nel processo operativo.
2. Dotare i dipendenti di prodotti per la protezione del lavoro personale qualificati e sollecitare i dipendenti a utilizzarli correttamente.
3. Rafforzare la gestione dell'area operativa dell'attrezzatura e ripulire gli articoli vari in tempo per mantenere l'area operativa pulita e ordinata e i passaggi sbloccati.
4. Ispezionare regolarmente i macchinari e le attrezzature e affrontare tempestivamente i pericoli e i problemi nascosti dell'attrezzatura, in modo che le varie misure di protezione di sicurezza dei macchinari e delle attrezzature siano in buone condizioni.
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3 Creare un buon ambiente di lavoro
Gli operatori dovrebbero prestare attenzione al lavoro e al tempo di riposo, riposarsi adeguatamente e mantenere una buona condizione.
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