1. Tornitura esterna
La tornitura esterna ordinaria consiste nel lavorare la superficie esterna del pezzo per ottenere la precisione dimensionale e la qualità superficiale richieste. Gli utensili di tornitura esterna ordinari sono suddivisi in 95 gradi, 90 gradi, 75 gradi, 60 gradi e 45 gradi in base all'angolo di deflessione principale dell'utensile. Gli utensili con angolo di deflessione principale di 90 gradi e 95 gradi hanno una forza assiale maggiore e una forza radiale minore durante il taglio, adatti per la tornitura di parti sottili dell'albero. Gli utensili con angolo di deflessione principale da 75 gradi, 60 gradi e 45 gradi sono adatti per girare il cerchio esterno di parti corte e spesse. Tra questi, l'utensile con angolo di deflessione principale di 45 gradi può anche eseguire una smussatura di 45 gradi.
Gli utensili per la tornitura della lama ad angolo negativo sono più economici degli utensili per la tornitura della lama ad angolo positivo. Gli utensili per la tornitura delle lame ad angolo positivo hanno taglienti affilati e taglio leggero, mentre le lame ad angolo positivo sono generalmente di dimensioni più piccole e sono adatte solo per piccoli tagli posteriori e lavorazioni con piccoli avanzamenti. Le lame ad angolo negativo sono di dimensioni maggiori e possono essere utilizzate per tagli posteriori di grandi dimensioni e lavorazioni di grandi avanzamenti. Anche la resistenza della punta è migliore di quella delle lame ad angolo positivo (lame della stessa forma, dimensione e arco della punta). Diverse forme di lame hanno diverse resistenze del tagliente, diverse lunghezze effettive del tagliente e un diverso numero di punte degli utensili disponibili.
2. Voltare la faccia
La tornitura frontale si riferisce al tagliente principale che taglia la faccia finale del pezzo.
1. Precauzioni quando si gira la faccia finale
1) La punta dell'utensile di tornitura deve essere allineata con il centro del pezzo per evitare di lasciare una sporgenza al centro della faccia finale tornita.
2) Quando si gira la faccia finale con un utensile offset, è facile rimanere bloccati quando la quantità di taglio posteriore è grande. Selezione della quantità di taglio posteriore ap: ap=0.5~3 mm per tornitura di sgrossatura, ap=0.05~0,2 mm per tornitura di precisione.
3) Il diametro della faccia frontale cambia dall'esterno al centro e cambia anche la velocità di taglio. Quando si calcola la velocità di taglio, questa deve essere calcolata in base al diametro massimo della faccia frontale.
4) Quando si torni una faccia terminale con un diametro maggiore, se è presente un centro concavo o una pancia convessa, controllare se l'utensile di tornitura e il portautensile quadrato, nonché la piastra scorrevole grande, sono bloccati. Per alimentare con precisione l'utensile di tornitura in senso orizzontale, la piastra scorrevole centrale deve essere fissata al basamento e la quantità di taglio posteriore deve essere regolata con un piccolo portautensile.
5) Quando i requisiti di qualità della superficie finale sono elevati, l'ultimo taglio deve essere effettuato dal centro verso l'esterno.
2. Analisi della qualità della superficie rotante
1) La faccia frontale è irregolare, con fenomeni convessi e concavi o una "testina" lasciata al centro della faccia frontale; il motivo è che l'utensile di tornitura non è installato correttamente, la punta dell'utensile non è allineata con il centro del pezzo, la quantità di taglio posteriore è troppo grande e il tornio presenta uno spazio vuoto e la slitta si muove.
2) Scarsa rugosità superficiale. Il motivo è che l'utensile di tornitura non è affilato, il movimento manuale dell'utensile non è uniforme o troppo veloce e la velocità di avanzamento automatico non è selezionata correttamente.
3. Tornitura di fori interni
Le caratteristiche della tornitura di fori interni sono: in uno stato semi-chiuso, non è facile osservare la situazione di rimozione dei trucioli, che influisce sulla qualità della lavorazione. Il taglio di fori profondi spesso provoca vibrazioni della barra degli strumenti, causando una rapida usura del tagliente. Le barre portautensili in carburo vengono utilizzate per il taglio di fori di piccolo diametro, mentre le barre portautensili-smorzanti le vibrazioni vengono utilizzate per i diametri medi e superiori. Quando si esegue la tornitura di un cerchio esterno, la lunghezza del pezzo e le dimensioni selezionate della barra degli strumenti non influiscono sulla sporgenza dell'utensile, che pertanto può sopportare la forza di taglio generata durante la lavorazione. Durante l'alesatura e la tornitura interna, la profondità del foro determina la sporgenza, pertanto il diametro del foro e la lunghezza del pezzo limitano notevolmente la scelta dell'utensile.
