La velocità del mandrino della macchina utensile CNC è molto elevata e la potenza di uscita del mandrino è relativamente grande. Rispetto al metodo di taglio tradizionale, i requisiti per la fresa sono più rigorosi e i requisiti per gli elementi di rigidità, precisione, durata e resistenza sono più severi. Allo stesso tempo, è necessaria la stabilità dimensionale e l'installazione e la regolazione sono convenienti. Questa serie di domande ha tutti posto requisiti molto severi sulla standardizzazione e la serializzazione della struttura e dei parametri geometrici delle punte di perforazione cobalto per l'acciaio temprato. Per migliorare l'efficienza della lavorazione della fresatura, è particolarmente importante scegliere punte in cobalto CNC per acciaio temprato. Pertanto, per la scelta di punte in cobalto in acciaio inossidabile per acciaio temprato, l'editore introduce brevemente i fattori da considerare nella selezione delle frese in acciaio inossidabile.
Uno, quando si sceglie una fresa, si devono considerare le prestazioni di taglio del materiale della fresa. Ad esempio, durante la lavorazione di lega di titanio, acciaio ad alta resistenza e pezzi in acciaio inossidabile, la nostra azienda consiglia di scegliere frese di carburo indicizzabili con una migliore resistenza all'usura.
2. Possiamo scegliere punte in cobalto in acciaio inossidabile per acciaio temprato in base alle diverse fasi di lavorazione del pezzo in lavorazione. Ad esempio, nella fase di lavorazione grezza, il nostro scopo principale è quello di rimuovere il margine, quindi possiamo scegliere una fresa di grandi dimensioni con una migliore rigidità, una precisione inferiore e prestazioni di rimozione del truciolo più elevate. Nelle fasi di semifinitura e finitura, la cosa principale è garantire la precisione di lavorazione e la qualità del prodotto del pezzo in lavorazione. In questo momento, è necessario scegliere le punte di perforazione in cobalto per l'acciaio temprato con maggiore durata e maggiore precisione.
3. Scegliere punte in cobalto per acciaio temprato in base alle caratteristiche dell'area da trattare. Quando la lavorazione del pezzo lo consente, possiamo scegliere una fresa con un diametro maggiore e un rapporto lunghezza/diametro inferiore; quando stiamo elaborando pezzi a parete sottile e a parete ultrasottile, il bordo finale della fresa over-center dovrebbe avere un angolo centripeta sufficiente, al fine di ridurre la forza di taglio della fresa e della parte di taglio. Quando si elaborano pezzi morbidi come alluminio e rame, si dovrebbe utilizzare un treno finale con un angolo di rastrello leggermente più grande e il numero di lame non deve superare il 4 per quanto possibile.
In quarto luogo, quando selezioniamo le punte di cobalto appropriate per l'acciaio temprato, cerchiamo di adattare le dimensioni della fresa alle dimensioni superficiali del pezzo in lavorazione da lavorare il più possibile. Nella produzione effettiva, per la lavorazione del contorno periferico di pezzi piatti, vengono solitamente utilizzati laminatoi per finali; quando si fresano piani, si preferisce frese in carburo cementato; quando si elaborano boss e scanalature, si preferisce acciaierie ad alta velocità; nella lavorazione Quando si sgrossa la superficie del pezzo grezzo o del foro, si consiglia di utilizzare frese di mais con inserti in carburo; durante l'elaborazione di alcuni profili tridimensionali e contorni di contorno di smussatura variabili, utilizzare frese a sfera, frese ad anello, frese affusolata e dischi. Altri coltelli.
5. Per la lavorazione di superfici a forma libera, poiché la velocità di taglio finale delle punte di perforazione in cobalto a testa a sfera per l'acciaio temprato è pari a zero, in questo momento, al fine di garantire l'accuratezza della lavorazione, l'interlinea di taglio sarà molto piccola, quindi la fresa a sfera ha alcuni vantaggi per la finitura superficiale. Alto grado di cordialità. Tuttavia, i vantaggi delle frese di fresatura finale rispetto alle frese a sfera sono più evidenti in termini di qualità ed efficienza della lavorazione della superficie. Pertanto, quando si garantisce che non vi sia sovraquotazione nella lavorazione dei pezzi, cerchiamo di scegliere le trenolini finali durante la sgrossatura e la semifinitura della superficie. fresa. Inoltre, la durata e l'accuratezza delle frese hanno un impatto maggiore sul prezzo delle frese.
