FANUC cnc 1165 prezzo e selezione e questioni che richiedono attenzione:
Nella trasformazione tecnologica delle imprese, per migliorare la competitività, i centri di lavoro hanno sempre la priorità e tutti sperano di ottenere macchine utensili di alta precisione, potenti e affidabili con il minimo investimento. A causa del grande investimento una tantum e della complessa tecnologia del centro di lavoro, gli utenti possono scegliere e ordinare molti inconvenienti; allo stesso tempo, prezzo, funzione e precisione sono un'unità opposta. Pertanto, il modo in cui l'utente sceglie una macchina utensile adatta è molto importante. La selezione delle macchine utensili non è solo una tecnologia applicativa pratica e completa basata sulla tecnologia delle macchine utensili e sulla tecnologia di lavorazione, ma anche una tecnologia applicativa vincolata dalla propria forza economica. La selezione del centro di lavoro è molto più costosa delle normali macchine utensili, quindi è soggetta a fattori più restrittivi e se la selezione della macchina utensile è ragionevole o meno è più importante. La scelta corretta è la chiave per fare buon uso del centro di lavoro e renderlo efficiente. 1 Procedura di selezione La comprensione corretta e completa del centro di lavoro è la base per la selezione e l'ordinazione. È necessario avere una comprensione e una padronanza complete e dettagliate delle prestazioni, delle caratteristiche, dei tipi, dei parametri principali, delle funzioni, dell'ambito di applicazione e delle carenze del centro di lavoro. Sulla base della piena comprensione, può essere eseguito secondo la seguente procedura.
Selezione corretta degli oggetti di lavorazione Selezionare gli oggetti di lavorazione tipici tra le molte parti prodotte dall'impresa, ovvero la selezione della famiglia di parti. Il centro di lavorazione è adatto per la produzione multi-varietà e in piccoli lotti. La formazione del lotto non è determinata solo dalla dimensione geometrica e dalla quantità delle parti, ma dovrebbe essere considerata anche la maturità del processo. L'uso della tecnologia di gruppo può aumentare efficacemente il lotto di lavorazione di parti simili per avvicinarsi all'efficienza e ai vantaggi della produzione di massa e realizzare la produzione di lotti medi e piccoli. Se la selezione della famiglia di componenti è appropriata o meno ha un impatto molto importante sul dare pieno gioco ai benefici dell'investimento.
Sviluppare il piano di processo Eseguire analisi di processo su parti tipiche (campioni principali) della famiglia di parti determinata e formulare piani di processo. Seleziona macchine utensili con specifiche, accuratezza e funzioni che soddisfano i requisiti e considera lo sviluppo futuro dell'azienda per determinare se le funzioni sono riservate o meno. Allo stesso tempo, il tempo di elaborazione del centro di lavoro è elevato. Quando si considera il carico di processo, è necessario considerare non solo la possibilità di lavorazione della macchina utensile, ma anche l'economia della lavorazione.
2 Selezione
La selezione del tipo considera la tecnologia di elaborazione, il miglior oggetto di elaborazione dell'attrezzatura, la portata e il prezzo e altri fattori e seleziona in base alla famiglia di parti selezionata. Ad esempio, la lavorazione di pezzi con più di due lati, o la lavorazione di pori e superfici disposte radialmente intorno, come scatole varie, dovrebbe scegliere un centro di lavoro orizzontale; lavorazione su un solo lato di pezzi, come varie parti in lamiera, ecc., Dovrebbe essere selezionato un centro di lavoro verticale; quando si lavorano superfici curve complesse, come ruote di guida pneumatiche, giranti integrali sui motori, ecc., è possibile selezionare un centro di lavoro a cinque assi; la precisione di posizione del pezzo deve essere elevata e viene utilizzato un centro di lavoro orizzontale. Quando la lavorazione multifaccia deve essere completata in un solo serraggio, è possibile selezionare un centro di lavoro a cinque facce; quando la dimensione del pezzo è grande, come un bancale della macchina, una colonna, ecc., è possibile selezionare un centro di lavoro a portale. Naturalmente, i punti sopra menzionati non sono assoluti, soprattutto perché le macchine utensili CNC si stanno sviluppando nella direzione del compounding. Alla fine, la decisione deve essere presa alle condizioni dei requisiti di processo e del bilancio patrimoniale.
Selezione dei parametri I parametri più importanti del centro di lavoro sono le dimensioni del piano di lavoro, ecc., che vengono selezionati in base alle parti tipiche della famiglia di pezzi determinata.
Dimensione del piano di lavoro Questo è il parametro principale del centro di lavoro, che dipende principalmente dalle dimensioni del profilo e dal metodo di bloccaggio delle parti tipiche. Un banco da lavoro leggermente più grande delle parti tipiche dovrebbe essere selezionato per lasciare lo spazio necessario per l'installazione degli infissi. Da considerare anche la capacità portante del piano di lavoro. Se la capacità di carico è insufficiente, la dimensione del piano di lavoro dovrebbe essere aumentata per aumentare la capacità di carico.
La corsa dell'asse delle coordinate Gli assi delle coordinate più elementari sono X, Y, Z e la corsa ha una relazione proporzionale corrispondente con la dimensione del piano di lavoro. La dimensione del banco di lavoro determina sostanzialmente la dimensione dello spazio di elaborazione. Se la dimensione del singolo pezzo è maggiore della corsa delle coordinate della macchina, l'area di lavorazione del pezzo deve trovarsi all'interno del campo di corsa della macchina utensile.
Potenza e coppia del motore mandrino Riflette l'efficienza di taglio delle macchine utensili CNC e riflette anche la rigidità delle macchine utensili da un lato. Per macchine utensili diverse con la stessa specifica, la potenza del motore può variare notevolmente. Dovrebbe essere fatta una considerazione completa in base alla tolleranza del pezzo grezzo, alla forza di taglio richiesta, alla precisione di lavorazione e agli strumenti.
Velocità del mandrino e velocità di avanzamento Quando è richiesto un taglio ad alta velocità o un taglio a velocità ultrabassa, è necessario prestare attenzione alla gamma di velocità del mandrino. Soprattutto per il taglio ad alta velocità, è necessario avere un'elevata velocità del mandrino e una velocità di avanzamento che corrisponda alla velocità del mandrino.
