I principali metodi di lavorazione della filettatura per taglio dei metalli comprendono la tornitura, la fresatura, la maschiatura, ecc. Oggi l'editor ti offre l'importante conoscenza tecnica della tornitura di filetti più comune nella produzione.
1. Importanti conoscenze di base sulla lavorazione del filo 1. Definizione dei termini ① Radice del filo ② Fianco del filo ③ Parte superiore del filo
Angolo dell'elica:
L'angolo dell'elica dipende dal diametro e dal passo della filettatura. L'angolo di spoglia laterale dell'inserto viene regolato sostituendo lo spessore. L'angolo di spoglia è . L'angolo di spoglia più comune è 1 grado, corrispondente allo spessore standard nel portautensile.
Forza di taglio durante l'inserimento e l'estrazione della filettatura: La massima forza di taglio assiale nel processo di lavorazione della filettatura si verifica durante l'inserimento e l'estrazione dell'utensile da taglio nel pezzo. Parametri di taglio eccessivi possono causare il movimento dell'inserto bloccato in modo inaffidabile.
Inclinare l'inserto per ottenere spazio:
L'angolo di spoglia può essere impostato con uno spessore sotto l'inserto nel portautensile. È possibile fare riferimento alla tabella nel catalogo utensili per scegliere quale spessore utilizzare. Tutti i portautensili sono dotati di spessore standard con angolo di spoglia impostato a 1 grado.
Selezionare lo spessore in base all'angolo di spoglia. Il diametro e il passo del pezzo influiscono sull'angolo di spoglia. Come si può vedere dalla figura seguente, il diametro del pezzo è 40 mm e il passo è 6 mm. Lo spessore richiesto deve avere un angolo di inclinazione della lama di 3 gradi (non è possibile utilizzare spessori standard).
Marcatura di inserti e spessori per la lavorazione di filetti:
Forma del filo e sua applicazione:
II. Tipi di inserti filettati e soluzioni di bloccaggio
1. Inserto multidente
Vantaggi: Ridurre il numero di avanzamenti Produttività molto elevata Svantaggi: È necessario un bloccaggio stabile È necessario uno spazio di retrazione sufficiente dopo la lavorazione del filetto
2. Inserto a dente intero
Vantaggi: Migliore controllo della forma del filetto Meno bave
Svantaggi: un inserto può tagliare solo un passo
3. Inserto con dente a V
Vantaggi: Flessibilità, lo stesso inserto può essere utilizzato per lavorare più passi.
Svantaggi Si formerebbero delle bave che dovranno essere rimosse.
Soluzione di bloccaggio i-LOCK: filettatura estremamente rigida con inserti fissi Guidato dal binario di guida, l'inserto viene posizionato nella posizione corretta La vite preme l'inserto sul binario di guida fino alla battuta radiale su una superficie di contatto (superficie di contatto rossa) in la sede dell'inserto L'interfaccia affidabile dell'inserto garantisce una maggiore durata dell'utensile e una migliore qualità della filettatura
Portautensili vari:
3. 3 diversi tipi di metodi di alimentazione
Il metodo di alimentazione può avere un impatto significativo sul processo di filettatura. Influisce su: controllo del taglio, usura dell'inserto, qualità della filettatura, durata dell'utensile
1. Alimentazione laterale migliorata
Questo metodo di alimentazione può essere utilizzato dalla maggior parte delle macchine CNC tramite un programma ciclo:
I trucioli sono più facili da modellare e guidare rispetto ai tipi di tornitura convenzionali Le forze di taglio assiali riducono il rischio di vibrazioni Trucioli più spessi ma solo a contatto con un lato dell'inserto Minore trasferimento di calore all'inserto Ideale per la maggior parte delle operazioni di filettatura
2. Incremento radiale
Metodo più comune: l'unico metodo disponibile per i torni non CNC più vecchi:
Produce trucioli duri a forma di "V" Usura uniforme dell'inserto La sede dell'inserto è esposta a temperature elevate, che limitano la profondità di incremento Adatto per filettature fini Scarso controllo delle vibrazioni e del truciolo durante la lavorazione di filettature grossolane Preferibile per materiali temprati
3. Alimentazione alternata Consigliata per profili di grandi dimensioni
Usura uniforme dell'inserto e massima durata dell'utensile nella lavorazione di filettature a passo molto grande. I trucioli vengono guidati in due direzioni, rendendoli difficili da controllare
IV. Metodi per migliorare i risultati della lavorazione
Profondità di taglio decrescente (a sinistra), profondità di taglio costante (a destra)
1. La profondità di taglio diminuisce strato dopo strato (l'area del truciolo rimane invariata)
È possibile ottenere un'area truciolo costante, che è il metodo più comunemente utilizzato nei programmi CNC. Il primo passaggio più profondo segue il valore consigliato sulla tabella di alimentazione nel campione. L'area del truciolo è più "bilanciata" e l'ultimo passaggio effettivo è di circa 0,07 mm
2. Profondità di taglio costante
Indipendentemente dal numero di passaggi, la profondità di ciascun passaggio è uguale. Ha requisiti più elevati sulla lama per garantire il miglior controllo del truciolo. Non deve essere utilizzato per passi superiori a TP1,5 mm o 16TP
Utilizzare materiale extra per rifinire la cresta del filo:
Prima di lavorare la filettatura, non è necessario tornire il pezzo grezzo al diametro esatto e utilizzare materiale/metallo extra per rifinire la cresta della filettatura. Per l'inserto della cresta di finitura, il precedente processo di tornitura dovrebbe lasciare 0.03-0,07 mm di materiale per formare correttamente la cresta.
Valore di avanzamento filetto esterno consigliato (metrico ISO):
Assicurarsi che il pezzo e l'utensile siano centrati:
Utilizza la deviazione massima della linea centrale di ±0,1 mm. Se la posizione del tagliente è troppo alta, l'angolo posteriore verrà ridotto e il tagliente verrà graffiato (rotto); se la posizione del tagliente è troppo bassa, il profilo del dente della filettatura potrebbe non essere corretto.
V. Capacità applicative di tornitura di filetti di successo
1) Controllare se il diametro del pezzo ha il sovrametallo di lavorazione corretto prima della tornitura del filetto e aggiungere 0.14mm come sovrametallo di cresta. 2) Posizionare accuratamente l'utensile nella macchina utensile. 3) Controllare la regolazione del tagliente rispetto al diametro centrale. 4) Assicurarsi che venga utilizzata la geometria corretta dell'inserto (A, F o C). 5) Garantire un gioco adeguato e uniforme selezionando lo spessore appropriato (spessore inclinato con inserto) per ottenere il gioco corretto sul fianco. 6) Se la filettatura non è accettabile, controllare l'intero bloccaggio compresa la macchina utensile. 7) Verificare i programmi CNC disponibili per la tornitura di filetti. 8) Ottimizza il metodo di alimentazione, il numero di passaggi e le dimensioni. 9) Garantire la velocità di taglio corretta per soddisfare i requisiti dell'applicazione. 10) Se la filettatura del pezzo ha il passo sbagliato, controllare che la macchina utensile abbia il passo corretto. 11) Si consiglia di avviare l'utensile ad una distanza minima pari a 3 volte il passo prima di tagliare il pezzo. 12) Il refrigerante ad alta precisione può prolungare la durata dell'utensile e migliorare il controllo del truciolo. 13) I sistemi di cambio rapido garantiscono un bloccaggio semplice e veloce.
Quando si selezionano gli utensili per le operazioni di tornitura del filetto, considerare:
Controllare la sporgenza e l'eventuale gioco richiesto (come spallamenti, contromandrino, ecc.) Ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile per un bloccaggio rapido Per un bloccaggio con scarsa rigidità, scegliere inserti con forze di taglio inferiori Il refrigerante ad alta precisione può prolungare la durata dell'utensile e migliorare il controllo del taglio Utilizzare il tappo Adattatori per refrigerante "and-play" per collegare facilmente il refrigerante Per garantire produttività e durata dell'utensile, gli inserti multi-dente sono la prima scelta e gli inserti a dente intero a tagliente singolo sono la seconda scelta. La produttività più bassa e la durata utensile più breve sono gli inserti con denti a V.
Usura inserto e durata utensile:
Metodo di incremento, ottimizzare il metodo di avanzamento, il numero di passate e la profondità Inclinazione dell'inserto, garantire un gioco sufficiente e uniforme (stelo inclinato dell'inserto) Geometria dell'inserto, assicurarsi che venga utilizzata la geometria corretta dell'inserto (geometria A, F o C) Materiale dell'inserto, scegliere il materiale corretto in base ai requisiti del materiale e della tenacità Parametri di taglio, modificare la velocità di taglio e il numero di passaggi se necessario
