1. La cavità e il nucleo sono superfici tridimensionali.
Le forme esterne ed interne delle parti in plastica sono formate direttamente dalla cavità e dal nucleo. Queste superfici tridimensionali complesse sono difficili da lavorare, in particolare la lavorazione della superficie di stampaggio interna del foro cieco della cavità. Se viene utilizzato il metodo di lavorazione tradizionale, non solo richiede lavoratori con un elevato livello tecnico, molti mezzi e strumenti ausiliari, ma anche un lungo ciclo di lavorazione.
2. Requisiti di alta precisione e qualità della superficie, requisiti di lunga durata.
Al momento, i requisiti di precisione dimensionale delle parti generali in plastica sono IT{{0}} e la rugosità superficiale è Ra0.2-0.1μm. I requisiti di precisione dimensionale delle parti corrispondenti dello stampo a iniezione sono IT5-6 e la rugosità superficiale è Ra0,1μm o inferiore. La rugosità della superficie di registrazione del disco laser deve raggiungere il livello di elaborazione dello specchio 0.02-0.01μm, che richiede che la rugosità superficiale dello stampo raggiunga 0,01μm o meno.
Gli stampi a iniezione di lunga durata sono estremamente necessari per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. Allo stato attuale, la durata utile degli stampi a iniezione deve generalmente essere superiore a 1 milione di volte. Gli stampi a iniezione di precisione dovrebbero utilizzare telai dello stampo con elevata rigidità, aumentare lo spessore della dima e aggiungere colonne di supporto o elementi di posizionamento conici per evitare che lo stampo si deformi sotto pressione. A volte la pressione interna può raggiungere i 100 MPa.
Il dispositivo di espulsione è un fattore importante che influenza la deformazione e l'accuratezza dimensionale del prodotto, pertanto è necessario selezionare il miglior punto di espulsione per garantire una sformatura uniforme in tutte le posizioni. La maggior parte degli stampi a iniezione ad alta precisione utilizzano strutture a intarsio o completamente divise nella struttura, che richiedono una precisione di lavorazione e un'intercambiabilità notevolmente migliorate delle parti dello stampo.
3. Flusso di processo lungo e tempi di produzione ridotti.
L'esperto di stampi Luo Baihui ritiene che per le parti stampate a iniezione, la maggior parte di esse sia abbinata ad altre parti per formare un prodotto completo e, in molti casi, altre parti sono state completate e attendono con impazienza il lancio dell'abbinamento delle parti stampate a iniezione. Poiché la precisione della forma o delle dimensioni del prodotto è molto elevata e, a causa delle diverse caratteristiche del materiale in resina, dopo la fabbricazione dello stampo, è necessario testare ripetutamente lo stampo e correggerlo, il che rende molto lunghi i tempi di sviluppo e consegna stretto.
4. Progettare e produrre in luoghi diversi.
La realizzazione dello stampo non è l'obiettivo finale, ma la progettazione del prodotto finale viene proposta dall'utente. Il produttore dello stampo progetta e realizza lo stampo in base alle esigenze dell'utilizzatore. Nella maggior parte dei casi, la produzione per iniezione del prodotto viene effettuata anche da altri produttori. Ciò si traduce in una situazione in cui la progettazione del prodotto, la progettazione e la fabbricazione dello stampo e la produzione del prodotto vengono eseguite in luoghi diversi.
5. Divisione professionale del lavoro e combinazione dinamica.
Il lotto di produzione dello stampo è piccolo, generalmente appartenente alla produzione di pezzi singoli, ma lo stampo richiede molte parti standard, dai grandi telai portastampo ai piccoli espulsori. Questi non possono e non possono essere completati da un solo produttore, il processo di produzione è complicato e l'uso di attrezzature ordinarie e attrezzature CNC è estremamente sbilanciato.
