La muffa svolge un ruolo estremamente importante nell'industria moderna e la sua qualità determina direttamente la qualità dei prodotti. Migliorare la durata e la precisione degli stampi e accorciare il ciclo di produzione degli stampi sono problemi tecnici che molte aziende devono risolvere con urgenza. Tuttavia, durante l'uso degli stampi si verificano spesso forme di cedimento come collasso, deformazione, usura e persino rotture.
Riparazione della saldatura ad arco di argon
La saldatura viene eseguita utilizzando l'arco ardente tra il filo di saldatura alimentato in continuo e il pezzo come fonte di calore e l'arco protetto da gas espulso dall'ugello della torcia. Allo stato attuale, la saldatura ad arco di argon è un metodo comunemente usato, che può essere applicato alla maggior parte dei metalli principali, inclusi acciaio al carbonio e acciaio legato. La saldatura con gas inerte metallico è adatta per leghe di acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, titanio, zirconio e nichel. A causa del suo basso prezzo, è ampiamente utilizzato nella saldatura per la riparazione di stampi, ma presenta svantaggi come un'ampia area interessata dal calore e grandi giunti di saldatura. La riparazione di stampi di precisione è stata gradualmente sostituita dalla saldatura laser.
Riparazione di macchine per la riparazione di stampi
La macchina per la riparazione degli stampi è un'apparecchiatura ad alta tecnologia per la riparazione dell'usura superficiale dello stampo e dei difetti di lavorazione. La macchina per la riparazione degli stampi rafforza lo stampo con una lunga durata e buoni vantaggi economici. Può essere applicato a varie leghe a base di ferro (acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa), leghe a base di nichel e altri materiali metallici per rafforzare e riparare la superficie di stampi e pezzi e aumentare notevolmente la durata.
1. Il principio della macchina per la riparazione di stampi
Utilizza il principio della scarica di scintille elettriche ad alta frequenza per riparare i difetti superficiali e l'usura dello stampo metallico mediante saldatura superficiale atermica sul pezzo. La caratteristica principale è che l'area interessata dal calore è piccola e lo stampo non si deformerà dopo la riparazione, nessuna ricottura, nessuna concentrazione di stress e nessuna crepa appare per garantire l'integrità dello stampo; può anche essere utilizzato per rafforzare la superficie del pezzo in lavorazione dello stampo per soddisfare la resistenza all'usura, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione e altri requisiti prestazionali dello stampo.
2. Ambito di applicazione
La macchina per la riparazione di stampi può essere utilizzata in macchinari, automobili, industria leggera, elettrodomestici, petrolio, industria chimica e industria elettrica, per il trattamento di riparazione e rafforzamento superficiale di stampi per estrusione a caldo, strumenti per film di estrusione a caldo, stampi per forgiatura a caldo, rulli e parti chiave.
Ad esempio, la macchina per la riparazione di superfici di scintille elettriche ESD-05 può essere utilizzata per riparare usura, ammaccature e graffi su stampi a iniezione e per riparare ruggine, desquamazione e danni di stampi per pressofusione come stampi in zinco-alluminio - stampi per colata. La potenza della macchina è di 900 W, la tensione di ingresso è di 220 V CA, la frequenza è di 50 ~ 500 Hz, l'intervallo di tensione è di 20 ~ 100 V e la percentuale di uscita è del 10% ~ 100%.
Riparazione della placcatura a pennello
La tecnologia di placcatura a pennello adotta una speciale apparecchiatura di alimentazione CC. Il polo positivo dell'alimentatore è collegato alla penna galvanica come anodo durante la galvanica a pennello; il polo negativo dell'alimentatore è collegato al pezzo in lavorazione come catodo durante la placcatura a pennello. La penna per placcatura di solito utilizza un blocco di grafite fine ad alta purezza come materiale anodico, blocco di grafite avvolto in cotone e manica in cotone poliestere resistente all'usura.
Durante il lavoro, il gruppo di alimentazione viene regolato su una tensione adeguata e la penna di placcatura imbevuta nella soluzione di placcatura è a contatto con la superficie del pezzo riparato a una certa velocità relativa e gli ioni metallici nella soluzione di placcatura si diffondono al pezzo in lavorazione sotto l'azione della forza del campo elettrico Sulla superficie, gli elettroni ottenuti sulla superficie vengono ridotti ad atomi di metallo, in modo che questi atomi di metallo vengano depositati e cristallizzati per formare un rivestimento, ovvero si ottiene lo strato di deposizione uniforme richiesto sul superficie di lavoro della cavità dello stampo in plastica riparata.
Macchina per la superficie al plasma, saldatrice a spruzzo al plasma, riparazione della superficie dell'albero
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Riparazione della superficie laser
La saldatura laser è una saldatura eseguita utilizzando un raggio laser focalizzato da un flusso di fotoni monocromatici coerenti ad alta potenza come fonte di calore. Questo metodo di saldatura di solito ha una saldatura laser a potenza continua e una saldatura laser a potenza pulsata. Il vantaggio della saldatura laser è che non deve essere eseguita sotto vuoto, ma lo svantaggio è che la penetrazione non è così forte come la saldatura a fascio di elettroni. Durante la saldatura laser è possibile eseguire un controllo preciso dell'energia, in modo da poter realizzare la saldatura di dispositivi di precisione. Può essere applicato a molti metalli, soprattutto per risolvere la saldatura di alcuni metalli difficili da saldare e metalli dissimili. Attualmente è stato ampiamente utilizzato nella riparazione di stampi.
Tecnologia di rivestimento laser
La tecnologia del rivestimento superficiale laser consiste nel riscaldare e fondere rapidamente la polvere di lega o la polvere di ceramica e la superficie del substrato sotto l'azione del raggio laser. Dopo che il raggio è stato rimosso, il raffreddamento autoeccitato forma un rivestimento superficiale con un tasso di diluizione molto basso e un legame metallurgico con il materiale del substrato. , migliorando così significativamente la resistenza all'usura della superficie del substrato, la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore, la resistenza all'ossidazione e le proprietà elettriche di un metodo di rinforzo superficiale.
Ad esempio, dopo il rivestimento laser al carbonio-tungsteno dell'acciaio 60#, la durezza può raggiungere oltre 2200HV e la resistenza all'usura è circa 20 volte quella dell'acciaio base 60#. Dopo il rivestimento laser della lega CoCrSiB sulla superficie dell'acciaio Q235, la sua resistenza all'usura è stata confrontata con quella della spruzzatura a fiamma e si è riscontrato che la resistenza alla corrosione del primo era significativamente superiore a quella del secondo.
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Il rivestimento laser può essere suddiviso in due tipi in base al processo di alimentazione della polvere: metodo preimpostato della polvere e metodo di alimentazione della polvere sincrona. Gli effetti dei due metodi sono simili. Il metodo di alimentazione sincrona della polvere presenta i vantaggi di un facile controllo automatico, un elevato tasso di assorbimento dell'energia laser e nessun poro interno, in particolare i cermet di rivestimento, che possono migliorare significativamente la resistenza alla rottura dello strato di rivestimento, in modo che la fase ceramica dura possa essere in The vantaggi di una distribuzione uniforme nello strato di rivestimento.
1 Le caratteristiche del rivestimento laser
(1) La velocità di raffreddamento è elevata (fino a 106 K/s), che appartiene al processo di solidificazione rapida, ed è facile ottenere una struttura a grana fine o produrre nuove fasi che non possono essere ottenute in uno stato di equilibrio, come fasi instabili e stati amorfi;
(2) Il tasso di diluizione del rivestimento è basso (generalmente inferiore al 5 percento) e presenta un saldo legame metallurgico o un legame di diffusione interfacciale con il substrato. Regolando i parametri del processo laser, è possibile ottenere un buon rivestimento con un basso tasso di diluizione e la composizione del rivestimento e la diluizione controllabile;
(3) L'apporto di calore e la distorsione sono piccoli, specialmente quando si utilizza un rivestimento rapido ad alta densità di potenza, la deformazione può essere ridotta all'interno della tolleranza di assemblaggio delle parti;
(4) Non ci sono quasi restrizioni sulla selezione delle polveri, in particolare per il deposito di leghe ad alto punto di fusione sulla superficie di metalli a basso punto di fusione;
(5) La gamma di spessori dello strato di rivestimento è ampia e lo spessore del rivestimento è 0.2-2.0mm in un passaggio di alimentazione della polvere;
(6) Può eseguire saldature selettive, con minor consumo di materiale ed eccellenti prestazioni in termini di costi;
(7) Il puntamento del raggio può rendere rivestite aree inaccessibili;
(8) Il processo è facile da automatizzare ed è molto adatto per la riparazione dell'usura di parti soggette a usura comuni.
