Il centro di lavoro CNC ad alta velocità è una macchina utensile CNC multifunzionale altamente automatizzata con magazzino utensili e cambio utensile automatico. Può elaborare parti complesse come piastre, piastre, stampi e piccoli gusci e ha una vasta gamma di applicazioni. Allora, sapete quali sono i fattori che influiscono sulla stabilità dei particolari in alluminio lavorati dai centri di lavoro verticali? Oggi li presenterò in dettaglio.
1. Lo stato del centro di lavoro verticale. La stabilità o meno della lavorazione dipende in gran parte dallo stato del centro di lavoro verticale stesso. Il nuovo centro di lavoro verticale o il centro di lavoro verticale senza debug è soggetto a instabilità dimensionale. In tali situazioni, è possibile controllare il servomotore, la madrevite, il dado e altre parti ed eseguire il debug del centro di lavoro verticale.
2. Tecnologia di elaborazione. Una tecnologia di elaborazione irragionevole può facilmente causare errori dimensionali del pezzo. Nel garantire la tecnologia di elaborazione di base (come"prima sgrossatura e poi finitura, prima faccia e poi foro, prima superficie grande e poi superficie piccola" per fresatura CNC, o"ridurre il numero di tempi di serraggio e cercare di utilizzare attrezzature modulari" nell'uso di attrezzature, ecc.) In base a ciò, è necessario ridurre al minimo gli errori di lavorazione causati dalla limatura di ferro sulle parti in alluminio.
3. Selezione dell'utensile. Quando si elaborano materiali in alluminio, provare a utilizzare strumenti speciali, spesso più mirati. Ad esempio, una fresa speciale per la fresatura dell'alluminio di solito ha un angolo di spoglia e un angolo dell'elica più grandi, un tagliente più affilato, che è più favorevole alla lavorazione di parti in alluminio (come l'accumulo di anti-truciolo) e la qualità della superficie lavorata sarà essere migliore.
4. Impostazione dei parametri. Fattori di taglio come velocità di taglio, avanzamento, profondità di taglio e compensazione dell'utensile influiranno sulla stabilità della lavorazione, quindi è necessario prestare particolare attenzione.
5. Problema di raffreddamento del materiale. Il pezzo potrebbe deformarsi dopo il raffreddamento. Questa situazione è spesso difficile da evitare e in questo momento è necessario prestare particolare attenzione all'uso del liquido di raffreddamento. La possibilità di deformazione del materiale dovrebbe essere considerata anche quando si eseguono misurazioni in situ.
