La storia della cura di Bian Que
Durante il periodo degli Stati Combattenti, il re Wen di Wei una volta chiese al famoso dottore Bian Que: "I tre fratelli della tua famiglia sono tutti bravi in medicina. Qual è il migliore?"
immagine
Re Wen chiese: "Allora perché sei il più famoso?"
Bian Que ha risposto: "Mio fratello maggiore cura la malattia prima che si manifesti. Perché la maggior parte delle persone non sa che può debellare la malattia in anticipo, quindi la sua reputazione non può essere diffusa. Solo la nostra famiglia lo sa.
immagine
Il mio secondo fratello cura le malattie all'inizio delle malattie; la maggior parte delle persone pensa che possa curare solo disturbi minori, quindi la sua reputazione si estende solo alla popolazione locale.
E quando curo le malattie, le curo quando sono gravi. La maggior parte delle persone mi vede mettere aghi sui meridiani per far uscire il sangue, applicare medicine sulla pelle e altre misure terapeutiche, quindi pensano che le mie capacità mediche siano superbe e la mia reputazione si diffonde in tutto il paese. "
Re Wen disse: "Parli molto bene".
L'attrezzatura è come le persone. Se l'attrezzatura è ben mantenuta, non si romperà. Dobbiamo riflettere sulle cause dei fallimenti e adottare misure per prevenirli. Nel processo di utilizzo delle apparecchiature, raggiungere zero guasti delle apparecchiature è l'obiettivo perseguito dai tecnici di manutenzione.
La manutenzione delle apparecchiature equivale a curare le malattie e salvare vite umane. Deve concentrarsi sulla prevenzione ed essere bravo a curare le "malattie preventive". La manutenzione delle apparecchiature dovrebbe essere eseguita correttamente per evitare guasti e raggiungere zero guasti delle apparecchiature. Zero guasti sono la massima ricerca dei professionisti della manutenzione.
Il guasto zero dell'apparecchiatura non significa che l'apparecchiatura non si guasti, ma che l'apparecchiatura non si guasti durante il tempo di produzione e che i tecnici di manutenzione eliminano sul nascere il guasto dell'apparecchiatura durante il tempo di non produzione attraverso mezzi tecnici .
Ad esempio, l'aereo non può rompersi durante il volo; un altro esempio è che nella produzione di energia elettrica chiave, se la produzione viene interrotta per lungo tempo a causa del guasto, causerà enormi perdite. Pertanto, per questo tipo di apparecchiature, è necessario revisionarlo durante le ore di non produzione per eliminare i problemi nascosti e garantire zero guasti.
È proprio perché la direzione del nostro sito produttivo ha gravemente trascurato l'attrezzatura che l'attrezzatura spesso presenta dei "sintomi"!
immagine
Dove siamo?
La differenza sta nella comprensione della gestione moderna, nell'implementazione del sistema di gestione e nell'uso delle attrezzature più avanzate con concetti arretrati.
La produzione di squadre moderne è sempre più inseparabile da varie lavorazioni e attrezzature ausiliarie. Senza un funzionamento stabile delle attrezzature, non ci sarà una normale base di sopravvivenza per le squadre.
D'altra parte, l'attrezzatura che ci circonda spesso viola i nostri desideri, frequenti guasti, interruzioni di energia, perdite d'olio, pezzi di ricambio difettosi, perdita di funzioni, ecc. Questi problemi causati dall'attrezzatura interferiscono sempre con il normale lavoro e il sito di produzione organizza attività di conseguenza. Sempre in stato interrotto. Nel corso del tempo, il caposquadra è passato da "élite combattente" che organizza la produzione a "élite antincendio" che organizza riparazioni e rapporti di emergenza.
Allo stesso modo, a fronte di frequenti guasti alle apparecchiature, il reparto di gestione delle apparecchiature e il personale di manutenzione professionale hanno difficoltà ad affrontarli. Si precipitano e combattono incendi ovunque, ma non riescono ancora a liberarsi della sfortuna di essere lamentati dal personale di prima linea. Alla fine, il caposquadra in prima linea e il personale addetto alla manutenzione delle attrezzature contemporaneamente Esausto, impotente.
immagine
Come ottenere zero fallimenti?
Qualcuno potrebbe chiedere, secondo il punto di vista del fallimento zero, l'attrezzatura può essere utilizzata per sempre? Qui bisogna distinguere due concetti diversi: invecchiamento naturale e deterioramento forzato.
Il cosiddetto invecchiamento naturale fa sì che, sebbene il metodo di utilizzo sia corretto, con il passare del tempo l'attrezzatura subisce modifiche fisiche e chimiche e le prestazioni iniziali diminuiscono gradualmente.
Il cosiddetto deterioramento forzato si riferisce al mancato operare nel modo corretto, che promuove artificialmente il deterioramento. Ad esempio, non c'è rifornimento di carburante nel luogo in cui dovrebbe essere effettuato il rifornimento, o la quantità di rifornimento è troppo piccola o il ciclo è troppo lungo. C'è anche la mancata esecuzione della dovuta pulizia dell'attrezzatura, ecc., cioè, la mancata esecuzione di ciò che dovrebbe essere fatto causerà il deterioramento dell'attrezzatura.
In questo modo, la vita utile dell'apparecchiatura è inferiore alla sua vita prevista, che è molto più breve della vita del naturale invecchiamento. Pertanto, il significato del punto di vista zero difetti è quello di guidarci a comprendere correttamente i guasti, fare ciò che dovremmo fare per evitare il deterioramento forzato e ritardare l'invecchiamento naturale.
Finora, il motivo per cui ci sono ancora molte colpe è che spesso non si coglie la vera causa della colpa. Di solito ci sono alcuni piccoli difetti nascosti che precedono i fallimenti. Se prestiamo attenzione a questo difetto potenziale discreto che alla fine porta al fallimento prima che si verifichi il fallimento, e lo miglioriamo nel tempo, il fallimento può essere eliminato. Si può vedere che l'ovvio trattamento dei potenziali difetti è il principio di "nessun fallimento".
immagine
Per far avanzare effettivamente questo lavoro, abbiamo derivato cinque contromisure per ottenere zero guasti in base alle possibili cause dei guasti:
1. Avere le condizioni di base Le cosiddette condizioni di base si riferiscono alla pulizia, al rifornimento, al fissaggio e così via. Il guasto è causato dal deterioramento dell'apparecchiatura, ma la maggior parte del deterioramento è causata dalla mancanza dei tre elementi delle condizioni di base.
2. Rispettare rigorosamente le condizioni d'uso Le condizioni d'uso sono determinate al momento della progettazione dei macchinari e delle attrezzature. Se utilizzato in stretta conformità con le condizioni d'uso, l'apparecchiatura raramente si guasterà. Come la tensione, la velocità, la temperatura e le condizioni di installazione, ecc., sono determinate in base alle caratteristiche dell'apparecchiatura.
3. Far tornare l'attrezzatura alla normalità Un'attrezzatura, anche se ha le condizioni di base e garantisce le condizioni d'uso, è difficile che sia perfetta, quindi l'attrezzatura continuerà a deteriorarsi e malfunzionare. Quindi rendi evidente il deterioramento implicito e riportalo alla normalità. Ciò significa che dovremmo effettuare regolarmente ispezioni adeguate e riparazioni preventive sulle apparecchiature.
Fai clic per visualizzare il--riepilogo dei corsi di formazione sulle competenze professionali nel settore chimico nel 2023
4. Migliorare le carenze di progettazione. Alcuni difetti non possono essere eliminati anche dopo aver preso le tre contromisure di cui sopra. Sono spesso causati da carenze o errori nella progettazione, produzione e installazione delle apparecchiature. Tali difetti dovrebbero essere attentamente analizzati e questi difetti dovrebbero essere migliorati.
5. Migliorare la qualità delle persone Tutte le contromisure devono essere attuate dalle persone e le persone sono fondamentali nel processo di realizzazione del fallimento zero. Prima di tutto, tutti devono avere un atteggiamento serio e professionale, in secondo luogo, avere una corretta comprensione dei guasti e, infine, migliorare le capacità professionali degli operatori e del personale addetto alla manutenzione. IL
In generale, dovremmo svolgere bene i seguenti lavori nel nostro lavoro quotidiano: attività per prevenire il deterioramento: corretto funzionamento, preparazione, regolazione, pulizia, rifornimento, fissaggio, ecc.; Eseguire ispezioni quotidiane e regolari delle apparecchiature per trovare problemi nascosti il prima possibile; attività per ripristinare il deterioramento: eliminare i pericoli nascosti e il deterioramento nel tempo, in modo che l'apparecchiatura possa tornare a uno stato normale.
immagine
Utilizzare metodi passo passo per eseguire la manutenzione automatica
Tutti vogliono che le apparecchiature abbiano un'elevata efficienza. Per quanto riguarda le attrezzature, il livello di efficienza coinvolge due persone, una è il personale di produzione e utilizzo, l'altra è il personale di manutenzione e riparazione. Se le due parti si considerano parti isolate, noi siamo i produttori e lo usiamo solo, e voi siete i manutentori e siete responsabili della qualità dell'attrezzatura, che ovviamente non produrrà alcun buon risultato.
Va notato che produzione, uso e manutenzione sono due aspetti di un tutto, che sono come le due ruote di una bicicletta. Solo quando i due sono perfettamente coordinati l'efficacia dell'attrezzatura può essere pienamente esercitata. Il reparto di produzione e uso non si occupa solo della produzione e dell'uso, ma dovrebbe anche svolgere il lavoro di base della manutenzione delle attrezzature, cioè "attività per prevenire il deterioramento". Solo quando il reparto produzione e utilizzo ha svolto un buon lavoro di "prevenzione del deterioramento", il reparto manutenzione può esercitare il potere reale dei mezzi di manutenzione a tempo pieno che si impegna e l'attrezzatura può essere veramente ed efficacemente mantenuta.
Chiamiamo le attività di manutenzione incentrate sulla "prevenzione del deterioramento delle apparecchiature" svolte dal reparto di produzione e utilizzo "attività di manutenzione indipendente partecipate da tutti i dipendenti", che di solito è chiamata manutenzione indipendente. nelle attività di automanutenzione. Per dare pieno gioco alle capacità dell'attrezzatura, è necessario implementare "gestisci la tua attrezzatura da solo" ed essere una persona che può controllare l'attrezzatura. Pertanto, oltre alla capacità di fabbricare prodotti, l'operatore deve avere anche le seguenti quattro abilità:
1. La capacità di rilevare anomalie La "capacità di rilevamento di anomalie" in grado di rilevare anomalie nelle apparecchiature non è semplicemente scoprire anomalie quando si è verificato un guasto o si è verificato un difetto, ma essere in grado di rilevare quando sembra che si verifichi un guasto o il difetto sta per verificarsi. Le anomalie come la causa di questi guasti sono chiare a colpo d'occhio. Solo così può essere definita la vera "capacità di scoperta anomala".
2. La capacità di affrontare correttamente e rapidamente le anomalie (capacità di recupero della gestione) Per i fenomeni anomali che sono stati scoperti, solo ripristinandoli allo stato originale corretto può essere esercitata la funzione originale dell'apparecchiatura, e dovrebbe anche essere in grado di rispondere in base al grado di anormalità. Decidi se riferire al superiore e al dipartimento di manutenzione e come gestirlo.
3. La capacità di stabilire condizioni La capacità di trovare anomalie spesso dipende dal livello e dall'esperienza di ogni persona. A causa delle differenze di livello ed esperienza, può influenzare la scoperta di anomalie. Per prevenire questo fenomeno, è necessario determinare una certa quantità per giudicare se l'apparecchiatura è normale. I criteri di giudizio dovrebbero essere quantitativi, prendendo come esempio la temperatura, il quantitativo dovrebbe essere determinato come "dovrebbe essere inferiore a XX gradi", piuttosto che descritto vagamente come "nessuna febbre anomala". Quello che voglio sottolineare qui è che invece di ritardare l'attuazione enfatizzando la correttezza del benchmark di giudizio, è meglio stabilire prima un benchmark temporaneo, e poi rivederlo più volte per determinare un benchmark più adatto. Questo metodo è più realistico. IL
4. Mantenimento delle capacità di gestione Se le apparecchiature non vengono riparate, non è efficace quanto la prevenzione. Per questo motivo, è necessario seguire rigorosamente gli standard stabiliti, come "norme di pulizia e rifornimento" e "norme di autoispezione".
Come si forma l'abilità, dipende principalmente dall'apprendimento continuo e dall'accumulo nel lavoro, quindi il lavoro stesso è una sorta di apprendimento e può ottenere più risultati lavorativi grazie al miglioramento continuo dell'abilità, e i tre sono interdipendenti. , rapporto di promozione reciproca.
Per formare gli operatori che possono controllare l'attrezzatura, è necessario formare un sistema di auto-manutenzione. Da un lato, è necessario prestare attenzione alla coltivazione dei talenti e, dall'altro, è necessario migliorare efficacemente il lavoro in base alle proprie effettive capacità, in modo da ottenere l'effetto reale, ovvero questo effetto può essere mantenuto. Quando si esegue l'auto-manutenzione, non dovremmo sperare di risolvere molti problemi contemporaneamente. Per questo motivo, organizziamo gli obiettivi e i contenuti in sette fasi, che è "l'auto-manutenzione passo dopo passo". Il modo ideale è eseguire accuratamente ogni passaggio e attendere fino al raggiungimento di un certo livello prima di passare al passaggio successivo.
Sette passaggi per completare l'auto-manutenzione
Passaggio 1: pulizia iniziale La pulizia iniziale prende l'attrezzatura al centro e pulisce a fondo polvere, immondizia, ecc. Dobbiamo cambiare la pulizia in ispezione, l'ispezione può trovare problemi, scoprire potenziali difetti dell'attrezzatura e affrontarli in tempo. Allo stesso tempo, la pulizia può aiutare l'operatore a prendersi cura dell'attrezzatura.
Fase 2: Contromisure per fonti di occorrenza e parti difficili Per mantenere e migliorare i risultati della pulizia iniziale nella prima fase, è necessario eliminare le cause alla radice (fonti) di polvere, inquinamento, ecc. A tale scopo, contromisure come l'eliminazione, la tappatura e la sigillatura possono essere prese. Per le parti di difficile manutenzione, come il rifornimento di carburante, la pulizia, la decontaminazione, ecc., dovrebbero essere prese anche contromisure efficaci per migliorare la manutenibilità dell'apparecchiatura.
Passaggio 3: scrivere benchmark di pulizia e rifornimento Sulla base dell'esperienza acquisita nella prima e nella seconda fase, scrivere un benchmark temporaneo per mantenere l'attrezzatura di cui si è responsabili, come la pulizia, il rifornimento, il fissaggio e altre condizioni di base. IL
Fase 4: Ispezione completa Per dare pieno gioco alle funzioni intrinseche dell'attrezzatura, è necessario apprendere la struttura, la funzione e i criteri di giudizio dell'attrezzatura, controllare l'aspetto di ogni parte principale dell'attrezzatura, trovare i difetti di l'attrezzatura e ripristinarla, e allo stesso tempo padroneggiare le necessarie capacità di ispezione. Inoltre, il miglioramento continuo dei parametri di riferimento scritti in precedenza può essere preso in considerazione per l'ispezione. IL
Passaggio 5: autoispezione Sulla base dei benchmark di pulizia, benchmark di rifornimento e benchmark di ispezione scritti nel terzo passaggio, aggiungere il contenuto appreso nel quarto passaggio e seguire completamente l'implementazione. Questo è il benchmark di autocontrollo. Nel processo di apprendimento ed esecuzione, è inoltre necessario apprendere continuamente e avere familiarità con il funzionamento e il movimento delle apparecchiature, la correlazione tra qualità e apparecchiature, ecc., nonché avere la capacità di utilizzare correttamente le apparecchiature e rilevare tempestivamente le anomalie.
Fase 6: Organizzazione e rettifica Espandere l'ambito delle attività dalle attività esistenti incentrate sulle apparecchiature alle apparecchiature periferiche e all'intera officina. Sulla base della padronanza delle capacità dei cinque passaggi precedenti, sviluppare per realizzare e mantenere l'immagine corretta dell'intero laboratorio. L'ordinamento menzionato in questa fase è quello di specificare gli impianti, i prodotti semilavorati, i prodotti difettosi, ecc. nell'officina e formulare i parametri di riferimento della gestione. Gli oggetti di gestione come cose e cose dovrebbero essere completamente ridotti e semplificati il più possibile. La cosiddetta rettifica consiste nell'osservare (mantenere) il benchmark stabilito e migliorarlo gradualmente in modo che gli operatori possano rispettarlo facilmente. Il workshop implementa la gestione visiva e la gestione implementa la standardizzazione. IL
Il settimo passo: la completezza dell'autogestione Attraverso le attività dei primi sei passi, sono stati ottenuti molti risultati e anche il personale è stato molto formato. Pertanto, il settimo passo è stabilire un senso di miglioramento continuo e realizzare un miglioramento continuo. Il ciclo PDCA, combinato con le politiche e gli obiettivi dell'azienda, formula nuovi obiettivi di attività di gruppo adatti a se stessi, in modo da raggiungere una completa autogestione.
