Come diventare un maestro CNC? Credo sia un problema irrisolvibile! Poiché la lavorazione CNC coinvolge molti aspetti, non deve solo avere un ricco livello teorico, ma anche avere una superba esperienza pratica e abilità pratiche.
In generale, dopo essersi laureati in CNC ed essere entrati in una fabbrica, ci vogliono almeno 6 anni per creare un tecnico CNC qualificato. Non c'è assolutamente alcuna abilità di avvio rapido in questo settore! Ora che la divisione del lavoro in fabbrica sta diventando sempre più dettagliata, non devi pensare di aver acquisito una certa abilità e non pensare di fare progressi. Solo perseguendo costantemente il progresso tecnologico e la continua ricerca dell'eccellenza puoi prendere piede nell'impresa come maestro.
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Deve essere un eccellente artigiano
La lavorazione CNC integra foratura, fresatura, alesatura, alesatura, maschiatura e altri processi, che richiedono un'elevata alfabetizzazione tecnica degli artigiani. Infatti, quando scegliamo la professione di taglio meccanico, significa che la prima fase dell'occupazione è dura e aspra. Un po' di conoscenza di base appresa a scuola è pietosamente poca rispetto alle esigenze della fabbrica. Gli ingegneri di lavorazione meccanica sono, in una certa misura, ingegneri esperti. Pertanto, molto tempo deve essere speso con gli operai, lavorando su torni, fresatrici, rettificatrici, centri di lavoro, ecc.; Fronte.
In questo modo, dopo 2-3 anni di pratica, puoi praticamente diventare un artigiano qualificato. I giovani che sono nuovi al lavoro devono avere una mentalità aperta per imparare dai maestri operai. Una volta che possono trasmetterti decenni di esperienza, puoi evitare molte deviazioni. Poiché queste esperienze non possono essere apprese dai libri, la scelta del processo è una scelta che considera in modo completo le capacità delle attrezzature e le capacità tecniche del personale.
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Dopo un così lungo periodo di studio e accumulazione, dovresti soddisfare i seguenti standard e requisiti tecnici:
1) Familiarità con la struttura e le caratteristiche di processo delle macchine di foratura, fresatura, alesatura, rettifica e piallatura;
2) Familiarità con le proprietà dei materiali lavorati;
3) Solida conoscenza teorica di base degli utensili da taglio, padronanza della quantità di taglio convenzionale degli utensili da taglio, ecc.;
4) Familiarità con le specifiche di processo dell'azienda, le linee guida e i requisiti generali che possono essere raggiunti da vari processi, il percorso di processo delle parti convenzionali, il consumo di materiale ragionevole e la quota di ore lavorative, ecc.;
5) Raccogliere una certa quantità di informazioni su utensili da taglio, macchine utensili e standard meccanici, in particolare familiarità con il sistema di utensili utilizzato nelle macchine utensili CNC;
6) familiarità con la selezione e la manutenzione del refrigerante;
7) Avere una comprensione di buon senso dei tipi di lavoro correlati, come: fusione, lavorazione elettrica, trattamento termico, ecc.;
8) Avere una buona base fissa;
9) Comprendere i requisiti di assemblaggio e i requisiti di utilizzo delle parti lavorate;
10) Avere una buona base di tecnologia di misura.
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Competente nella programmazione CNC e nell'applicazione software per computer
Questo punto è relativamente semplice e ci sono solo dozzine di istruzioni di programmazione. I vari sistemi sono simili e di solito ci vogliono 1-2 mesi per familiarizzare con essi. Il software di programmazione CAM è un po' più complicato e richiede l'apprendimento della modellazione, ma non è difficile per le persone con una buona base CAD. Gli studiosi sono i più adatti per apprendere questa conoscenza.
In pratica, i criteri per un buon programma sono:
1) Facile da capire e organizzato. Meno istruzioni in un segmento di programma, meglio è. Lo scopo è quello di essere semplice, pratico e affidabile. Dal punto di vista della programmazione, i comandi principali sono G00 e G01, e gli altri sono comandi ausiliari, impostati per comodità di programmazione;
2) Facile da regolare. È meglio non modificare il programma quando è necessario mettere a punto la precisione di lavorazione delle parti. Ad esempio, se l'utensile è usurato, per regolarlo basta modificare la lunghezza e il raggio nella tabella dei correttori utensile;
3) Facile da usare. La programmazione deve essere compilata in base alle caratteristiche operative della macchina utensile, che favorisce l'osservazione, l'ispezione, la misurazione, la sicurezza, ecc. Ad esempio, la stessa parte e lo stesso contenuto di elaborazione vengono elaborati separatamente nel centro di lavoro verticale e nel centro di lavoro orizzontale e le procedure sono diverse.
Nella lavorazione, il modo più semplice è il modo migliore. Finché hai esperienza pratica nel settore, devi essere d'accordo con questa frase!
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Competenza nell'uso di macchine utensili a controllo numerico
Ciò richiede 1-2 anni di studio e l'operazione è tutta una questione di sensazione. I principianti, specialmente gli studenti, sanno come farlo nei loro cuori, ma le loro mani semplicemente non li ascoltano. In questo processo, dovresti imparare: la modalità operativa del sistema, l'installazione dell'attrezzatura, l'allineamento del dato del pezzo, l'impostazione dell'utensile, l'impostazione dell'offset zero, l'impostazione della compensazione della lunghezza dell'utensile, la compensazione del raggio , l'installazione e la rimozione dell'utensile e del manico dell'utensile e della lama dell'utensile. Rettifica, misurazione di parti (può usare abilmente calibri a corsoio, comparatori a quadrante, comparatori a quadrante, comparatori a quadrante, calibri a leva del diametro interno), ecc.
La pratica dell'operazione richiede comprensione! A volte c'è davvero una sorta di concezione artistica di "conoscere con piacere, la bellezza è difficile da dirti"! Nell'officina CNC, puoi calmarti e allenarti duramente! In generale, il processo dall'elaborazione della prima parte alla precisione di elaborazione qualificata deve essere completato dal tecnico di programmazione NC. Se non sei in grado di utilizzare correttamente la macchina utensile, non puoi superare questo livello.
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Buona base dell'attrezzatura e livello di tecnologia di misurazione
Il motivo per cui elencherò separatamente l'attrezzatura per utensili e la tecnologia di misurazione è che svolge un ruolo altrettanto importante nella qualità di lavorazione delle parti quanto la precisione delle macchine utensili ed è uno dei simboli che riflette il livello degli artigiani. L'intero sistema di processo: la precisione della macchina utensile è garantita dal produttore della macchina utensile e gli utensili ei parametri di taglio sono forniti dal produttore dell'utensile. In genere non ci sono grossi problemi. Solo gli utensili e gli infissi sono appositamente progettati dall'artigiano per parti specifiche. In generale, le parti sulla macchina utensile CNC sono C'è un certo grado di difficoltà, quindi ci sono spesso problemi imprevedibili. Impegnati nel taglio e nella messa a punto di parti per gli utenti di macchine utensili CNC, ci sono pochissimi dispositivi che non devono essere rettificati.
Durante il debug, l'elaborazione della prima parte non è stata qualificata e più della metà dei motivi era dovuta al posizionamento irragionevole, al punto di serraggio e alla forza di serraggio del dispositivo. La difficoltà di analizzare la causa del fix è che può essere solo qualitativa, ed è difficile da quantificare. Se non hai esperienza nella progettazione di dispositivi e nel bloccaggio delle parti, sarà molto difficile. Per l'apprendimento in questo settore, si consiglia di consultare i tecnici che realizzano alesatrici a coordinate di precisione.
Il livello di misurazione accurato è una delle abilità di base nella lavorazione. È necessario essere in grado di utilizzare abilmente calibri a corsoio, comparatori, indicatori a quadrante, comparatori a quadrante, calibri a leva del diametro interno, calibri, ecc. A volte non è prevista la lavorazione di parti, la macchina di misura a coordinate. Deve essere misurato a mano. Immagina, se le parti non vengono misurate accuratamente, quale maestro si fiderà di te? Ci vuole molto tempo per diventare bravi a misurare!
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Esperto nella manutenzione di macchine utensili a controllo numerico
Prima di tutto, devi avere dimestichezza con le macchine utensili a controllo numerico, e dovresti fare:
1) Familiarità con componenti elettrici CNC e principi di controllo. Può dire il nome e la funzione di ciascun componente nel quadro elettrico e può comprendere lo schema elettrico. In base al numero di allarme elettrico, è possibile scoprire il contenuto dell'allarme.
2) Comprendere la struttura e il principio di trasmissione della vite a ricircolo di sfere. Conoscere quali fattori hanno un impatto maggiore sulla precisione delle macchine utensili.
3) Comprendere la struttura dei cuscinetti su entrambe le estremità dell'asta della vite della macchina utensile e la sua influenza sulla precisione della macchina utensile.
4) Comprendere il sistema di lubrificazione della macchina utensile (cuscinetti, mandrini, ogni coppia cinematica, riduttore, ecc.), e conoscere la distribuzione di ogni punto di lubrificazione. La marca dell'olio lubrificante per macchine utensili e il normale consumo di olio settimanale o mensile.
5) Comprendere il sistema di raffreddamento della macchina utensile: raffreddamento del taglio (acqua, aria), raffreddamento del mandrino, raffreddamento del quadro elettrico, ecc.
6) Comprendere la struttura di trasmissione principale della macchina utensile e le caratteristiche specifiche dei dati tra la velocità e la coppia di ciascuna macchina utensile.
7) Comprendere le caratteristiche delle guide delle macchine utensili: è una guida di linea o una guida di scorrimento e qual è la rigidità (capacità di carico)?
8) Può eliminare errori di funzionamento comuni (come: oltre il limite, errore nel numero dell'utensile del magazzino utensili, ecc.)
9) Competente in vari indicatori di precisione (statici, dinamici) e metodi di rilevamento delle macchine utensili.
10) Familiarità con il meccanismo del magazzino utensili e il principio del cambio utensile.
È difficile soddisfare i requisiti di cui sopra senza più di 3 anni di esercizio. E molte aziende non hanno le condizioni per imparare. Si consiglia di chiedere consiglio ai maestri del reparto manutenzione attrezzature.
Non entrerò nei dettagli sulla manutenzione delle macchine utensili. Ogni azienda ha la sua esperienza e i suoi standard. Il punto chiave della manutenzione delle macchine utensili è la "manutenzione", a cui si dovrebbe prestare attenzione in tempi ordinari (dovrebbero essere registrati a lungo termine):
1) È molto importante prestare attenzione se le variazioni del carico iniziale di ciascun asse della macchina utensile sono normali quando si avvia la macchina ogni giorno. Se il carico iniziale varia in modo anomalo, significa che la resistenza della coppia cinematica o della coppia di trasmissione è cambiata ed è necessario fermare immediatamente la macchina per l'ispezione. Altrimenti, nel tempo, il danno alla macchina utensile sarà grande.
2) Prestare attenzione al normale consumo di olio lubrificante. Troppo o troppo poco deve essere controllato.
3) Pulire frequentemente il filtro del condizionatore d'aria e il filtro di sfiato dell'aria della scatola elettrica. Una volta che il circuito integrato del modulo di potenza e del modulo driver all'interno della scatola elettrica è macchiato di polvere contenente polvere di ferro, la macchina utensile darà un allarme inspiegabile e non può essere riparato. Aspetta solo il tabellone!
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Coltiva buone abitudini e adattati alle caratteristiche della lavorazione CNC
Un maestro adatto alla lavorazione CNC dovrebbe essere una persona umile, rigorosa, calma, premurosa, organizzata e indipendente.
1) L'elaborazione di alcune parti di grandi dimensioni non solo ha molti contenuti di elaborazione, ma anche la trasformazione di coordinate tridimensionali nello spazio. Il calcolo della traiettoria di elaborazione è molto complicato e difficile da determinare. Se il problema non viene considerato attentamente e in modo completo, il calcolo non è accurato e la modifica del programma diventa più caotica durante il debug e la probabilità di errore è elevata. "Pensaci due volte prima di agire" è più appropriato qui.
2) Il processo di debug delle parti è un processo di cooperazione tra più persone, inclusi operatori, ispettori, progettisti di dispositivi, assemblatori di dispositivi, ecc. Quando sorgono problemi, dovremmo cercare di più le loro opinioni, fare più esperimenti ed evitare di trarre conclusioni arbitrarie. Non incolpare i dipendenti che hanno commesso troppi errori, ma hanno una mentalità "compassionevole".
3) Il lavoro delle macchine utensili CNC è controllato da istruzioni. Durante il debug, devi essere molto chiaro sulla traiettoria della macchina utensile prima di premere il pulsante "Start". Sii rigoroso e meticoloso e non lasciare mai che la macchina utensile si muova per prima. Una volta che il programma è errato o i parametri di compensazione sono errati o è stato selezionato il sistema di coordinate sbagliato. A partire da parti di scarto, si verificano gravi incidenti. Coloro che hanno un carattere rude, non hanno idea di come fare le cose e si rifiutano di cambiare dopo ripetuti ammonimenti non sono adatti per il funzionamento delle macchine utensili CNC.
4) Se c'è un problema durante il debug e l'elaborazione, devi essere calmo e non devi farti prendere dal panico. Se c'è un'altra operazione sbagliata, devi avere una buona qualità psicologica.
5) Quando una parte non supera più volte il test, l'analisi deve essere organizzata e la responsabilità deve essere basata su una base. Alcuni dipartimenti competenti daranno varie spiegazioni per vari motivi. In questo momento, devi essere assertivo. Ricorda: non importa se fai qualcosa di sbagliato, ma non puoi scegliere il modo sbagliato di fare le cose.
6) Per qualsiasi artigiano, a causa della limitazione dell'ambiente, l'abilità tecnica è sempre limitata. Insieme al rapido sviluppo della tecnologia, c'è sempre spazio per miglioramenti. Quando la tecnologia interna della fabbrica è stata digerita, è necessario guardare fuori e tenere il passo con la tecnologia di elaborazione avanzata in patria e all'estero per imparare e digerire.
