Ogni strumento adotterà diversi parametri di lavorazione per diversi materiali di lavorazione. Nel campo della fresatura, i produttori di utensili sviluppano tecnologie di rivestimento più mirate ottimizzando i materiali degli utensili per migliorare l'efficienza della lavorazione.
Attraverso la combinazione di vari elementi nel materiale, possiamo vedere migliaia di materie prime lavorabili. Per elaborare questi materiali, dobbiamo conoscere le prestazioni di lavorazione di questo materiale e conoscere anche il metodo che dovrebbe essere ottimizzato per l'elaborazione.
Il materiale del pezzo da lavorare
Secondo lo standard internazionale ISO 531:1966, i materiali lavorabili sono divisi in 6 categorie, che sono:
Il materiale in acciaio rappresentato da P;
Materiale in acciaio inossidabile rappresentato da M;
Il materiale in ghisa rappresentato da K;
Materiali non metallici rappresentati da N;
Materiali ad alta temperatura rappresentati da S;
Materiale ad alta durezza rappresentato da H;
All'interno di queste ampie categorie, i produttori di utensili dividono i materiali in categorie più piccole in base alla loro resistenza alla trazione e durezza. Se non riusciamo a trovare i parametri delle prestazioni di lavorazione del materiale da lavorare in queste sottocategorie, il modo più fattibile è consultare il fornitore di utensili, credo che saranno felici di aiutarti a risolvere questo problema.
Formula di calcolo
Di solito vediamo la seguente formula nei manuali dei coltelli
Prima di parlare di questa formula, ricordiamo quanto abbiamo appreso sulla formula della circonferenza di un cerchio:
C (circonferenza)=π (pi) * d (diametro)
Secondo questa formula, possiamo concludere che per un utensile con un diametro di D, la distanza percorsa dal punto più esterno dell'utensile per giro è:
π *D
Quindi, quando l'utensile ruota alla frequenza di n giri/1 minuto, la distanza percorsa è:
n*π*D
Secondo la formula del tempo (T)×velocità (V)=distanza (S ), la velocità Vc del punto più esterno dell'utensile in qualsiasi momento durante questo periodo è:
Vc=(n*π*D)/1
Per conversione si ottiene la seguente formula:
n=Vc/(π *D)
Avviso! Il nostro strumento usa il millimetro (mm) come unità, quindi l'unità di velocità Vc nella formula precedente è: mm/min
Dopo la conversione della lunghezza (1m=1000mm), abbiamo questa formula comune:
Dopo la semplificazione dell'equazione, abbiamo la nostra formula finale:
Avviso!
Qui l'unità di D (diametro utensile) è ancora mm (millimetro), e l'unità di Vc (velocità lineare) diventa: M/min (metri/minuto)
Questa formula è applicabile anche alla tornitura, in tornitura, tranne per il fatto che D qui rappresenta il diametro del pezzo grezzo.
