Velocità di taglio e avanzamento del centro di lavoro verticale cnc:
1: Velocità mandrino=1000Vc/πD
2: La velocità massima di taglio (Vc) degli utensili generici: acciaio super rapido 50 m/min; oggetti super duri 150 m/min; strumenti di rivestimento 250 m/min; utensili ceramici e diamantati 1000 m/min 3 Durezza Brinell dell'acciaio legato =275-325, utensile super rapido Vc=18m/min; utensile in metallo duro Vc=70m/min (quantità di taglio=3mm; avanzamento f=0.3mm/giro)
Esistono due metodi di calcolo per la velocità del mandrino. I seguenti esempi illustrano: ① Velocità del mandrino: uno è G97 S1000, che indica che il mandrino ruota di 1000 giri al minuto, comunemente indicato come velocità costante. L'altro è che G96 S80 è una velocità lineare costante, che è la velocità del mandrino determinata dall'aspetto del pezzo.
Ci sono anche due velocità di avanzamento. G94 e F100 indicano che la distanza di taglio in un minuto è di 100 mm. L'altro è G95 F0.1, che indica che per ogni giro del mandrino, la scala di avanzamento dell'utensile è 0,1 mm. Selezione degli utensili da taglio e determinazione della quantità di taglio nella lavorazione CNC
La selezione degli utensili e la determinazione dei parametri di taglio sono contenuti importanti nel processo di lavorazione CNC. Non solo influisce sulla potenza di lavorazione del centro di lavoro verticale CNC, ma influisce direttamente anche sulla qualità della lavorazione. Lo sviluppo delle competenze CAD/CAM consente di utilizzare direttamente i dati di progettazione CAD nel centro di lavoro verticale CNC, in particolare la connessione tra il microcomputer e la macchina utensile CNC, in modo che l'intero processo di pianificazione, pianificazione del processo e programmazione sia completato su il computer, generalmente non è necessario produrre un file di processo speciale.
Oggigiorno, molti pacchetti software CAD/CAM forniscono funzioni di programmazione attive. Questi software generalmente richiedono problemi correlati alla pianificazione del processo nell'interfaccia di programmazione, ad esempio, selezione dell'utensile, pianificazione del percorso di lavorazione, impostazione della quantità di taglio, ecc., e il programmatore deve solo impostare I parametri rilevanti possono essere generati attivamente e trasferiti al CNC macchina utensile per la lavorazione. Pertanto, la selezione dell'utensile e la determinazione della quantità di taglio nella lavorazione CNC sono completate nello stato di interazione uomo-computer, che costituisce un chiaro contrasto con l'elaborazione generale della macchina utensile. Allo stesso tempo, richiede anche ai programmatori di padroneggiare i criteri di base per la selezione degli utensili e la determinazione della quantità di taglio. Considerare appieno le caratteristiche della lavorazione CNC durante la programmazione. Questo articolo discute i problemi della selezione degli utensili e dei parametri di taglio che devono essere affrontati nella programmazione NC, fornisce alcune linee guida e proposte e discute i problemi a cui prestare attenzione.
1. Tipi e caratteristiche degli strumenti comunemente usati per la lavorazione CNC
Gli utensili di lavorazione CNC hanno le caratteristiche di essere necessari per adattarsi all'alta velocità, all'elevata efficienza e all'alto grado di automazione delle macchine utensili CNC. Generalmente, dovrebbero includere strumenti per uso generale, portautensili di connessione per uso generale e un piccolo numero di portautensili speciali. Il portautensile deve essere collegato all'utensile e montato sulla testata di potenza della macchina utensile, quindi è stato via via standardizzato e serializzato. Esistono molti modi per classificare gli utensili CNC.
In base alla struttura dell'utensile si può suddividere in: ①Tipo integrale; ②Tipo intarsiato, saldatura o connessione a morsetto per macchina, il tipo a morsetto per macchina può essere diviso in due tipi: non indicizzabile e indicizzabile; ③Tipi speciali, come utensili compositi, ridurre coltelli vibranti, ecc. In base ai materiali utilizzati per realizzare gli utensili, può essere suddiviso in: ① utensili in acciaio super rapido; ② utensili in metallo duro; ③ utensili diamantati; ④ utensili per altri materiali, come utensili in nitruro di boro cubico, utensili in ceramica, ecc. Dal processo di taglio, può essere suddiviso in: ① utensili per tornitura, inclusi cerchio esterno, foro interno, filettatura, utensili da taglio, ecc.; ② strumenti di perforazione, inclusi trapani, alesatori, maschi, ecc.; ③ strumenti noiosi; strumenti di fresatura Attendere. Al fine di soddisfare i requisiti delle macchine utensili CNC in termini di durata, stabilità, facilità di regolazione e intercambiabilità degli utensili, negli ultimi anni sono stati ampiamente utilizzati utensili a fissaggio meccanico con bloccaggio a macchina, raggiungendo dal 30% al 40% dell'intero utensile CNC. Rimozione del metallo L'importo rappresenta dall'80% al 90% del totale.
Rispetto agli utensili utilizzati sulle macchine utensili generiche, gli utensili CNC hanno molti requisiti diversi, principalmente con le seguenti caratteristiche:
⑴ Buona rigidità (soprattutto per utensili per sgrossatura), alta precisione, bassa resistenza alle vibrazioni e alla deformazione termica;
⑵Buona intercambiabilità, conveniente per un rapido cambio utensile;
⑶ Elevata durata, prestazioni di taglio stabili e affidabili;
⑷La scala dell'utensile è facile da regolare per ridurre i tempi di regolazione del cambio utensile;
⑸ L'utensile deve essere in grado di rompere o arrotolare in modo affidabile i trucioli per facilitare la rimozione dei trucioli;
⑹Serializzazione e standardizzazione per facilitare la programmazione e la gestione degli utensili.
In secondo luogo, la selezione di strumenti per centri di lavoro verticali cnc
La selezione dell'utensile viene effettuata nello stato di interazione uomo-computer della programmazione CNC. La corretta selezione di utensili e portautensili dovrebbe essere basata sulle capacità di elaborazione della macchina utensile, le prestazioni dei dati del pezzo, le procedure di elaborazione, la quantità di taglio e altri fattori correlati. I criteri generali per la scelta dell'utensile sono: facilità di installazione e regolazione, buona rigidità, elevata durata e precisione. Sulla premessa di soddisfare i requisiti di lavorazione, provare a scegliere un portautensili più corto per migliorare la rigidità della lavorazione dell'utensile.
Quando si seleziona un utensile, le dimensioni dell'utensile devono essere adattate alle dimensioni esterne del pezzo da lavorare. Nella produzione, le frese sono spesso utilizzate per la lavorazione generale di parti piatte; quando si fresano i piani, è necessario selezionare frese a lama in metallo duro; quando si elaborano sporgenze e scanalature, è necessario selezionare frese a candela in acciaio ad alta velocità; la superficie ruvida o sgrossatura Quando si eseguono fori, è possibile scegliere frese per mais con inserti in metallo duro; per la lavorazione di alcuni profili tridimensionali e profili generali con angoli di smusso variabili vengono spesso utilizzate frese a testa sferica, frese ad anello, frese coniche e frese a disco.
Quando si esegue la lavorazione della superficie a forma libera, poiché la velocità di taglio finale dell'utensile con estremità sferica è zero, al fine di garantire l'accuratezza della lavorazione, la spaziatura della linea di taglio è generalmente molto densa, quindi l'estremità sferica viene spesso utilizzata per la finitura superficiale . L'utensile a estremità piatta è superiore all'utensile a testa sferica in termini di qualità di lavorazione della superficie e potenza di taglio. Pertanto, fintanto che è garantito che non tagli, che si tratti di sgrossatura o finitura di superfici curve, è necessario selezionare prima gli utensili a estremità piatta. Inoltre, la durata e la precisione dello strumento sono fortemente correlate al prezzo dello strumento. È necessario prestare attenzione a ciò, nella maggior parte dei casi, lo strumento selezionato aumenta il costo dello strumento, ma la qualità di elaborazione e la potenza di elaborazione risultanti. Il progresso di questo può ridurre notevolmente il costo di elaborazione complessivo.
Sul centro di lavoro sono installati diversi utensili nel magazzino utensili e le azioni di selezione utensile e cambio utensile vengono eseguite in qualsiasi momento secondo le regole del programma. Pertanto, è necessario selezionare portautensili standard in modo che gli utensili standard utilizzati nei processi di foratura, alesatura, espansione, fresatura e altri processi possano essere installati rapidamente e con precisione sul mandrino o sul magazzino utensili della macchina utensile. Il programmatore dovrebbe comprendere le dimensioni strutturali, i metodi di regolazione e le scale di regolazione dei portautensili utilizzati sulla macchina utensile al fine di determinare le dimensioni radiali e assiali dell'utensile durante la programmazione. Attualmente, il centro di lavoro del mio paese'utilizza il sistema TSG East-West e i suoi portautensili sono di due tipi: codolo diritto (tre standard) e codolo conico (quattro standard), per un totale di 16 utensili titolari per scopi diversi.
Nella lavorazione CNC economica, poiché l'affilatura, la misurazione e la sostituzione degli utensili vengono per lo più eseguite manualmente, il tempo ausiliario è più lungo. Pertanto, è necessario organizzare l'ordine degli strumenti in modo ragionevole. In generale, dovrebbero essere seguite le seguenti linee guida: ①Ridurre al minimo il numero di strumenti; ②Dopo che uno strumento è stato bloccato, tutte le parti di lavorazione che possono essere completate devono essere completate; ③Gli strumenti di sgrossatura e di finitura devono essere utilizzati separatamente, anche se sono strumenti dello stesso standard; ④ Prima fresatura, poi foratura; ⑤ Prima la finitura superficiale, poi la finitura generale bidimensionale; ⑥ Quando possibile, la funzione di cambio utensile attivo delle macchine utensili CNC dovrebbe essere utilizzata il più possibile per migliorare la potenza di produzione.
Terzo, la determinazione dei parametri di taglio per la lavorazione CNC
Il criterio per una scelta ragionevole dei parametri di taglio è che durante la sgrossatura lo scopo principale è quello di aumentare la resa, ma vanno considerati anche l'economia ei costi di lavorazione; la semifinitura e la finitura dovrebbero tenere conto della potenza di taglio con la premessa di garantire la qualità della lavorazione. , Economia e costo di lavorazione. Il valore dettagliato dovrebbe essere determinato in base al manuale della macchina utensile, al manuale dei parametri di taglio e combinato con l'esperienza.
⑴Profondità di taglio t. Quando la rigidità della macchina utensile, del pezzo e dell'utensile è d'accordo, t è uguale al sovrametallo di lavorazione, che è un modo utile per migliorare la velocità di produzione. Al fine di garantire la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale dei pezzi, è generalmente necessario lasciare un certo margine per la finitura. Il sovrametallo di finitura delle macchine utensili CNC può essere leggermente inferiore a quello delle macchine utensili generali.
⑵Larghezza di taglio L. Generalmente L è proporzionale al diametro dell'utensile d ed inversamente proporzionale alla profondità di taglio. Nella lavorazione CNC economica, la scala di valori generale di L è: L=(0.6～0.9)d.
Velocità di taglio v. Anche il miglioramento di v è un modo per aumentare la produttività, ma v è più strettamente correlato alla durata dell'utensile. Con l'aumento di v, la durata dell'utensile diminuisce drasticamente, quindi la scelta di v dipende principalmente dalla durata dell'utensile. Inoltre, anche la velocità di taglio è strettamente correlata ai dati di elaborazione. Ad esempio, durante la fresatura dell'acciaio legato 30CrNi2MoVA con una fresa a candela, v può essere di circa 8 m/min; quando si fresa la lega di alluminio con la stessa fresa, v può essere 200 m/min. quanto sopra.
⑷ Velocità del mandrino n (giri/min). La velocità del mandrino viene generalmente scelta in base alla velocità di taglio v. La formula di contabilizzazione è:
Nella formula, d è il diametro dell'utensile o del pezzo (mm).
Il pannello di controllo del centro di lavoro verticale cnc è generalmente dotato di un interruttore di regolazione (ingrandimento) della velocità del mandrino, che può regolare la velocità del mandrino in multipli interi durante il processo di lavorazione.
⑸ Velocità di avanzamento vF
vF deve essere selezionato in base alla precisione di lavorazione e ai requisiti di rugosità superficiale delle parti, nonché alle informazioni sull'utensile e sul pezzo. L'aumento di vF può anche aumentare la potenza di produzione. Quando la rugosità della superficie di lavorazione è bassa, il vF può essere selezionato più grande. Durante il processo di lavorazione, vF può essere regolato anche manualmente tramite l'interruttore di regolazione sul pannello di controllo della macchina, ma la velocità di avanzamento massima è soggetta ai vincoli della rigidità dell'attrezzatura e delle prestazioni del sistema di avanzamento.
